CN108453480A - 一种齿轮的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。本发明具有如下优点：工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
Description
技术领域
本发明涉及传动机械技术领域，具体是指一种齿轮的加工工艺。
背景技术
齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。
齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。随着科技的进步，齿轮加工有了长足的发展，加工工艺也越来越重要，由于磨齿加工效率太低，加工成本过高，尤其对一些大直径的齿轮在加工上难度更大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种齿轮的加工工艺，其特征在于：一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；
(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；
(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；
(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；
(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；
(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。
优选的，所述的齿轮材料是合金结构钢。
优选的，所述的预热条件为550-650℃/40min。
优选的，所述淬火条件为900-950℃/100min。
优选的，所述回火条件为150-250℃/3-4h。
本发明与现有技术相比具有如下优点：工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
具体实施方式
本发明一种齿轮的加工工艺，其特征在于：一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；
(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；
(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；
(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；
(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；
(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。
所述的齿轮材料是合金结构钢。
所述的预热条件为550-650℃/40min。
所述淬火条件为900-950℃/100min。
所述回火条件为150-250℃/3-4h。
该发明工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能，提高耐磨性，使得齿轮有足够的韧性，能承受较大的冲击载荷，保证加工质量，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先对齿轮材料进行合理的选择；
(2)齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；
(3)齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；
(4)齿轮半精加工：对齿轮进行插齿；
(5)齿轮热处理：预热、淬火、回火；
(6)二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺，其特征在于：所述的齿轮材料是合金结构钢。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺，其特征在于：所述的预热条件为550-650℃/40min。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺，其特征在于：所述淬火条件为900-950℃/100min。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺，其特征在于：所述回火条件为150-250℃/3-4h。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810308889.8A CN108453480A (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种齿轮的加工工艺 |
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| CN201810308889.8A CN108453480A (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种齿轮的加工工艺 |
Publications (1)
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| CN108453480A true CN108453480A (zh) | 2018-08-28 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN108453480A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111571156A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 全椒县众联机械有限公司 | 一种抗冲击性强的圆柱齿轮加工方法 |
-
2018
- 2018-04-09 CN CN201810308889.8A patent/CN108453480A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111571156A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 全椒县众联机械有限公司 | 一种抗冲击性强的圆柱齿轮加工方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180828 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |