CN108453297B - 一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃料组件制造技术领域,具体公开了一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,采用铣削夹具进行加工,方法包括以下步骤:步骤一:安装固定压紧板弹簧原材料;步骤二:压紧板弹簧原材料右侧加工;步骤三:压紧板弹簧原材料左侧加工。本发明铣削夹具应用于CAP1400燃料组件压紧板弹簧宽度和头部的加工,采用该方法进行铣削加工得到的产品质量稳定,能够保证顺利生产。
Description
技术领域
本发明属于燃料组件制造技术领域,具体涉及一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法。
背景技术
对燃料组件压紧板弹簧宽度和头部加工进行了分析可知,其加工难度比较大,后续的配合尺寸特征均以加工宽度为基准,而加工基准点的选择比较难。应用平口钳等通用夹具,很难保证产品合格,基于以上原因需要研制铣削夹具解决宽度和头部加工难的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其使产品满足技术要求的加工方式,加工后特征满足图纸技术要求。
本发明的技术方案如下:
一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,采用铣削夹具进行加工,所述的铣削夹具包括夹具主体、压板A、压板B以及定位挡块;
在夹具主体的上表面并排设有多个压紧板弹簧固定槽,压紧板弹簧原材料设于所述的压紧板弹簧固定槽中;
在每个压紧板弹簧固定槽的上方设有压板A和压板B,所述的压板A和压板B能够互相锁合拼接;
所述的压板A和压板B互相间隔设置;
在多个压紧板弹簧固定槽的一端,设有一个定位挡块固定槽;
所述的定位挡块设于定位挡块固定槽中;
所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法包括以下步骤:
步骤一:安装固定压紧板弹簧原材料
首先将定位挡块安装到定位挡块固定槽中,其次将切完定长的压紧板弹簧原材料放置在压紧板弹簧固定槽中,使压紧板弹簧原材料的头部与定位挡块完全贴紧;
步骤二:压紧板弹簧原材料右侧加工
安装压板A,将压紧板弹簧原材料的左侧与压板A的右侧定位面贴紧,并将压板A压紧,完成整体定位;
接着取下定位挡块,开始进行压紧板弹簧原材料的右侧及头部加工;
步骤三:压紧板弹簧原材料左侧加工
压紧板弹簧原材料的右侧及头部加工到位后,安装压板B,将压紧板弹簧原材料的右侧与压板B的左侧定位面贴紧,并将压板B压紧;
然后取下压板A,开始进行压紧板弹簧原材料的左侧及头部加工,最终完成压紧板弹簧的宽度和头部铣削。
在所述的压板A和压板B上分别设有螺纹孔。
在相邻两个压紧板弹簧固定槽之间的夹具主体的上表面设有螺纹孔,螺纹孔的位置分别与压板A和压板B上的螺纹孔位置一致,用于螺接固定压板A和压板B。
所述的压板A和压板B均为左右对称结构。
所述的定位挡块能够在定位挡块固定槽中左右移动,使压紧板弹簧原材料的头部在加工过程中与定位挡块完全贴紧,用于限位。
所述的多个压紧板弹簧固定槽相互平行。
所述的夹具主体长度为460mm,宽度为186.5mm,高度为39mm。
在夹具主体的上表面并排设有八个压紧板弹簧固定槽。
所述的压板A和压板B一共有九块。
所述的压板A有四块,压板B有五块。
本发明的显著效果在于:
本发明公开了铣削夹具应用于CAP1400燃料组件压紧板弹簧宽度和头部的加工,此项目旨在满足CAP1400燃料组件压紧板弹簧满足图纸和技术要求,从而保证产品的顺利生产。目前,国内尚未见公开发表的论文。
本发明铣削夹具满足在TM1P数控镗铣中心的安装条件,加工后的产品完全满足图纸和技术条件要求。
本发明铣削夹具已经完成了多套压紧板弹簧的生产,产品质量稳定。
附图说明
图1为压紧板弹簧示意图;
图2为铣削夹具示意图;
图3为夹具主体示意图;
图4为压板A示意图;
图5为压板B示意图;
图6为定位挡块示意图。
图中:1.压紧板弹簧固定槽;2.压板A;3.压板B;4.定位挡块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,采用铣削夹具进行加工。如图1~6所示,所述的铣削夹具包括夹具主体、压板A2、压板B3以及定位挡块4。
所述的夹具主体长度为460mm,宽度为186.5mm,高度为39mm。
在夹具主体的上表面并排设有八个压紧板弹簧固定槽1,八个压紧板弹簧固定槽1相互平行。压紧板弹簧原材料设于所述的压紧板弹簧固定槽1中。
在每个压紧板弹簧固定槽1的上方设有压板A2和压板B3,所述的压板A2和压板B3均为左右对称结构,且压板A2和压板B3能够互相锁合拼接。所述的压板A2和压板B3一共有九块,互相间隔设置,其中压板A2有四块,压板B3有五块。在压板A2和压板B3上分别设有螺纹孔。
在相邻两个压紧板弹簧固定槽1之间的夹具主体的上表面设有螺纹孔,螺纹孔的位置分别与压板A2和压板B3上的螺纹孔位置一致,用于螺接固定压板A2和压板B3。
在八个压紧板弹簧固定槽1的一端,设有一个定位挡块固定槽。所述的定位挡块4设于定位挡块固定槽中,能够在定位挡块固定槽中左右移动,使压紧板弹簧原材料的头部在加工过程中与定位挡块4完全贴紧,用于限位。
所述的燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法包括以下步骤:
步骤一:安装固定压紧板弹簧原材料
首先将定位挡块4安装到定位挡块固定槽中;
其次将切完定长的压紧板弹簧原材料放置在压紧板弹簧固定槽1中,使压紧板弹簧原材料的头部与定位挡块4完全贴紧;
步骤二:压紧板弹簧原材料右侧加工
安装压板A2,将压紧板弹簧原材料的左侧与压板A2的右侧定位面贴紧,并将压板A2压紧,完成整体定位;
接着取下定位挡块4,开始进行压紧板弹簧原材料的右侧及头部加工;
步骤三:压紧板弹簧原材料左侧加工
压紧板弹簧原材料的右侧及头部加工到位后,安装压板B3,将压紧板弹簧原材料的右侧与压板B3的左侧定位面贴紧,并将压板B3压紧;
然后取下压板A2,开始进行压紧板弹簧原材料的左侧及头部加工,最终完成压紧板弹簧的宽度和头部铣削。
Claims (10)
1.一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,采用铣削夹具进行加工,其特征在于:所述的铣削夹具包括夹具主体、压板A(2)、压板B(3)以及定位挡块(4);
在夹具主体的上表面并排设有多个压紧板弹簧固定槽(1),压紧板弹簧原材料设于所述的压紧板弹簧固定槽(1)中;
在每个压紧板弹簧固定槽(1)的上方设有压板A(2)和压板B(3),所述的压板A(2)和压板B(3)能够互相锁合拼接;
所述的压板A(2)和压板B(3)互相间隔设置;
在多个压紧板弹簧固定槽(1)的一端,设有一个定位挡块固定槽;
所述的定位挡块(4)设于定位挡块固定槽中;
所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法包括以下步骤:
步骤一:安装固定压紧板弹簧原材料
首先将定位挡块(4)安装到定位挡块固定槽中,其次将切完定长的压紧板弹簧原材料放置在压紧板弹簧固定槽(1)中,使压紧板弹簧原材料的头部与定位挡块(4)完全贴紧;
步骤二:压紧板弹簧原材料右侧加工
安装压板A(2),将压紧板弹簧原材料的左侧与压板A(2)的右侧定位面贴紧,并将压板A(2)压紧,完成整体定位;
接着取下定位挡块(4),开始进行压紧板弹簧原材料的右侧及头部加工;
步骤三:压紧板弹簧原材料左侧加工
压紧板弹簧原材料的右侧及头部加工到位后,安装压板B(3),将压紧板弹簧原材料的右侧与压板B(3)的左侧定位面贴紧,并将压板B(3)压紧;
然后取下压板A(2),开始进行压紧板弹簧原材料的左侧及头部加工,最终完成压紧板弹簧的宽度和头部铣削。
2.如权利要求1所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:在所述的压板A(2)和压板B(3)上分别设有螺纹孔。
3.如权利要求2所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:在相邻两个压紧板弹簧固定槽(1)之间的夹具主体的上表面设有螺纹孔,螺纹孔的位置分别与压板A(2)和压板B(3)上的螺纹孔位置一致,用于螺接固定压板A(2)和压板B(3)。
4.如权利要求3所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:所述的压板A(2)和压板B(3)均为左右对称结构。
5.如权利要求4所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:所述的定位挡块(4)能够在定位挡块固定槽中左右移动,使压紧板弹簧原材料的头部与定位挡块(4)完全贴紧,用于限位。
6.如权利要求5所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:所述的多个压紧板弹簧固定槽(1)相互平行。
7.如权利要求6所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:所述的夹具主体长度为460mm,宽度为186.5mm,高度为39mm。
8.如权利要求7所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:在夹具主体的上表面并排设有八个压紧板弹簧固定槽(1)。
9.如权利要求8所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:所述的压板A(2)和压板B(3)一共有九块。
10.如权利要求9所述的一种燃料组件压紧板弹簧的铣削加工方法,其特征在于:所述的压板A(2)有四块,压板B(3)有五块。
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