CN108453001B - 一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法，涉及涂覆设备领域。该装置包括：浸液槽体、浸液控制系统和吹扫控制系统，浸液槽体中盛放有涂覆液，浸液控制系统用于将细线状器件浸入涂覆液，在细线状器件表面形成涂覆层，吹扫控制系统用于均匀吹扫细线状器件表面的涂覆层。本发明提供的一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法，能够避免细线状器件表面结珠，使涂覆液均匀覆盖在细线状器件表面，能够保证器件表面均匀性及厚度要求，并且不易损坏细线状器件，能够提高产品的良品率。

Description

一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法

技术领域

本发明涉及涂覆设备领域，尤其涉及一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法。

背景技术

在电阻丝、热敏电阻等细线状器件加工完毕后，依据产品特性以及使用情况，表面需要进行防潮、防盐雾以及防辐射处理等涂覆操作。目前常用的涂覆方法为：1、浸涂：把工件直接浸入涂覆液中再取出；2、喷涂：把涂覆液在一定压力下喷涂到工件表面；3、旋涂：将涂覆液滴到工件表面后，工件在旋转腔室内旋转，使涂覆液散开从而在工件表面涂覆上所需涂覆液；4、刷涂：使用刷子蘸适量涂覆液后刷工件表面或用擦布蘸适量涂覆液后擦工件表面，使工件表面涂覆上所需涂覆液。

然而，目前的细线状器件涂覆工艺在处理粘度较大或者较易凝固的涂覆剂时，都具有不可避免的缺陷。例如，采用浸涂或喷涂的方式，细线状器件表面极易结珠，容易形成上薄下厚的厚度差异，且涂覆剂在最下端容易出现肥厚积存，无法保证器件表面均匀性及厚度要求，直接导致产品不合格；采用旋涂或刷涂的方式，对于直径较细的器件，容易弄断细线状器件，成品率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于细线状器件的表面涂覆装置，包括：浸液槽体、浸液控制系统和吹扫控制系统，所述浸液槽体中盛放有涂覆液，所述浸液控制系统用于将细线状器件浸入所述涂覆液，在所述细线状器件表面形成涂覆层，所述吹扫控制系统用于均匀吹扫所述细线状器件表面的涂覆层。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于细线状器件的表面涂覆装置，包括用于将细线状器件浸入涂覆液的浸液控制系统，浸液控制系统能够将细线状器件浸入浸液槽体的涂覆液中，使细线状器件表面覆盖满涂覆液，还包括用于均匀吹扫细线状器件表面的涂覆层的吹扫控制系统，通过吹扫控制系统对细线状器件表面的涂覆层进行均匀吹扫，能够避免细线状器件表面结珠，使涂覆液均匀覆盖在细线状器件表面，能够保证器件表面均匀性及厚度要求，并且不易损坏细线状器件，能够提高产品的良品率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述吹扫控制系统包括：气源设备和气刀组件，所述气刀组件包括多个气刀，多个所述气刀以所述细线状器件为中心均匀分布，所述气源设备用于产生压缩空气，多个所述气刀用于将所述压缩空气均匀吹扫在所述细线状器件表面的涂覆层。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将多个气刀以细线状器件为中心均匀分布，能够使气源设备产生的压缩空气均匀地吹扫在细线状器件表面的涂覆层，使涂覆液均匀地涂覆在细线状器件表面。

进一步地，所述吹扫控制系统还包括：气压控制器，所述气压控制器用于控制所述压缩空气的气压。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置气压控制器控制压缩空气的气压，能够使压缩空气适合多种涂覆液，例如，对于粘度较大的涂覆液，可以增加气压，对于粘度较小的涂覆液，可以减小气压，使气压处于合适的范围内，满足涂覆的精细要求。

进一步地，所述吹扫控制系统还包括：气刀控制器，所述气刀控制器用于控制各所述气刀之间的间距，以及各所述气刀的出风口与所述细线状器件之间的角度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置气刀控制器控制气刀的位置，便于调整气刀吹扫的范围，使本系统可以适应不用尺寸的细线状器件，提高本产品的实用性。

进一步地，所述浸液控制系统包括：工装夹具、导轨和导轨控制器，所述工装夹具设置在所述导轨上，所述导轨的一端固定在所述浸液槽体内部，所述工装夹具用于夹取所述细线状器件，所述导轨控制器用于控制所述工装夹具在所述导轨上运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置工装夹具夹紧细线状器件，并通过设置导轨和导轨控制器将细线状器件送入浸液槽体，可以使细线状器件平稳地进入浸液槽体，避免细线状器件在进入粘度较大的涂覆液时，涂覆不均匀、损坏细线状器件的情况发生。

进一步地，所述导轨为双轴轨道。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将导轨设置为双轴轨道，能够进一步增加导轨的稳定性。

进一步地，还包括：补液循环系统，用于对所述涂覆液进行循环和补液，包括：第一循环泵和第一储液桶，所述第一储液桶通过所述第一循环泵与所述浸液槽体连通，所述第一循环泵用于将所述浸液槽体中的涂覆液导出到所述第一储液桶内，并将所述第一储液桶内的涂覆液抽取到所述浸液槽体中，以防止所述涂覆液凝固。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置补液循环系统，对涂覆液进行循环和补液，可以有效防止涂覆液凝固。

进一步地，所述补液循环系统还包括：第二循环泵和第二储液桶，所述第二储液桶通过所述第二循环泵与所述第一储液桶连通，所述第二储液桶用于存储与所述涂覆液组分不同的液体，所述第二循环泵用于将所述第二储液桶内的液体抽取到所述第一储液桶内，与所述第一储液桶内的涂覆液混合，形成新的涂覆液。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二循环泵和第二储液桶，可以预先将涂覆液的第二种组分放置在第二储液桶中，再与第一储液桶中的第一中组分混合，得到多组分的涂覆液，增加本产品的适用性。

进一步地，还包括：浓度检测控制系统，所述浓度检测控制系统包括：浓度检测器、循环控制器和补液控制器，所述浓度检测器用于检测所述涂覆液的浓度，所述循环控制器用于根据所述涂覆液的浓度控制所述补液循环系统对所述涂覆液的循环过程，所述补液控制器用于根据所述涂覆液的浓度控制所述补液循环系统对所述涂覆液的补液过程。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置浓度检测控制系统，检测涂覆液的浓度，并据此控制涂覆液的循环过程和补液过程，实现了涂覆过程的自动化，节省了人力物力，能够实时检测涂覆液，保证了涂覆液的质量。从而提高产品的良品率，降低生产成本。

本发明解决上述技术问题的另一种技术方案如下：

一种用于细线状器件的表面涂覆方法，包括：

将细线状器件浸入涂覆液，在所述细线状器件表面形成涂覆层；

均匀吹扫所述细线状器件表面的涂覆层。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于细线状器件的表面涂覆方法，通过将细线状器件浸入浸液槽体的涂覆液中，使细线状器件表面覆盖满涂覆液，并对细线状器件表面的涂覆层进行均匀吹扫，能够避免细线状器件表面结珠，使涂覆液均匀覆盖在细线状器件表面，能够保证器件表面均匀性及厚度要求，并且不易损坏细线状器件，能够提高产品的良品率。

本发明解决上述技术问题的另一种技术方案如下：

一种用于细线状器件的表面涂覆方法，使用如上述技术方案中任一项所述的表面涂覆装置对细线状器件进行涂覆。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。

附图说明

图1为本发明一种用于细线状器件的表面涂覆装置的一个实施例提供的结构示意图；

图2为本发明一种用于细线状器件的表面涂覆装置的另一实施例提供的结构框架图；

图3为本发明一种用于细线状器件的表面涂覆方法的一个实施例提供的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，为本发明一种用于细线状器件0的表面涂覆装置的一个实施例提供的结构示意图，该装置可以实现直径在0.2mm-3mm的细线状器件0表面涂覆，该装置包括：浸液槽体1、浸液控制系统2和吹扫控制系统3，浸液控制系统2设置在浸液槽体1上方，浸液槽体1中盛放有涂覆液，吹扫控制系统3设置在浸液槽体1上方的周围。

细线状器件0安装在浸液控制系统2上，浸液控制系统2用于将细线状器件0浸入涂覆液，在细线状器件0表面形成涂覆层。

需要说明的是，浸液控制系统2的实现有多种方式，可以自动、半自动或手动实现。

例如，浸液控制系统2可以包括：机械臂和控制芯片，控制芯片用于控制机械臂的运动，机械臂和控制芯片可以通过有线或无线传输的方式进行信号交换，机械臂可以抓取细线状器件0，将其浸入到浸液槽体1盛放的涂覆液中。

又例如，浸液控制系统2还可以包括：夹取装置、导轨和控制芯片，夹取装置可以包括夹子和控制单元，夹子可以夹住细线状器件0。夹取装置可以设置在导轨上，例如，夹取装置还可以包括滑轮，通过滑轮在导轨上滑动，控制芯片可以与夹取装置的控制单元以有线或无线传输的方式进行信号交换，控制夹取装置在导轨上滑动。导轨可以一直伸入到浸液槽体1的内部，这样就可以将夹取装置夹取的细线状器件0送入到浸液槽体1盛放的涂覆液中。

吹扫控制系统3用于均匀吹扫细线状器件0表面的涂覆层。

需要说明的是，吹扫控制系统3的实现有多种方式，可以自动、半自动或手动实现。

可以在本装置的外壳内部设置固定器，具体设置在浸液槽体1的上方空旷的空间内，可以用于固定吹扫控制系统3，使细线状器件0在浸入浸液槽体1的涂覆液中后，提出来时可以直接进行吹扫。

例如，吹扫控制系统3可以包括风源设备和多个扇形风嘴，多个扇形风嘴以浸液槽体1的上方为中心均匀分布，风源设备用于产生压缩空气，并将压缩空气平均分配输送给多个扇形风嘴，多个扇形风嘴产生扇形风，由于是均匀分布在浸液槽体1的上方，当使细线状器件0在浸入浸液槽体1的涂覆液中再提出来后，就可以用相同风量的压缩空气吹扫细线状器件0。

又例如，吹扫控制系统3还可以直接使用2个相对设置的平面气刀吹扫细线状器件0，如果本装置在工厂中使用，还可以直接接入工厂压缩空气管路中的压缩空气，对吹扫细线状器件0进行吹扫。

本实施例提供的一种用于细线状器件0的表面涂覆装置，包括用于将细线状器件0浸入涂覆液的浸液控制系统2，浸液控制系统2能够将细线状器件0浸入浸液槽体1的涂覆液中，使细线状器件0表面覆盖满涂覆液，还包括用于均匀吹扫细线状器件0表面的涂覆层的吹扫控制系统3，通过吹扫控制系统3对细线状器件0表面的涂覆层进行均匀吹扫，能够避免细线状器件0表面结珠，使涂覆液均匀覆盖在细线状器件0表面，能够保证器件表面均匀性及厚度要求，并且不易损坏细线状器件0，能够提高产品的良品率。

如图2所示，为本发明一种用于细线状器件的表面涂覆装置的另一实施例提供的结构框架图，该表面涂覆装置可以实现直径在0.2mm-3mm的细线状器件表面涂覆，该装置包括：浸液槽体1、浸液控制系统2和吹扫控制系统3，浸液槽体1中盛放有涂覆液，浸液控制系统2用于将细线状器件浸入涂覆液，在细线状器件表面形成涂覆层，吹扫控制系统3用于均匀吹扫细线状器件表面的涂覆层。

需要说明的是，本实施例中与上述实施例相同的结构的说明，可以参考上述实施例中的对应说明，在此不再赘述。

优选地，吹扫控制系统3包括：气源设备31和气刀组件32，气刀组件32包括多个气刀，多个气刀以细线状器件为中心均匀分布，气源设备31用于产生压缩空气，多个气刀用于将压缩空气均匀吹扫在细线状器件表面的涂覆层。

需要说明的是，气刀的类型可以根据实际需求选择，气刀的数量可以为偶数个，便于均匀出风，为了使气刀以细线状器件为中心均匀分布，可以将气刀对称安装在表面涂覆装置的机壳内部或预先设置的固定架上，出气口对准中心。

例如，气刀出风口形状可以为沿着气刀长度方向的线性扁平细狭缝开口，出风口间隙在0.02mm到0.5mm之间，气刀的气帘宽度在50mm到2000mm可选。当压缩空气经进气口进入气刀高压腔，气流通过狭窄、细薄的喷嘴后在气刀长度方向形成一张均衡的、具有超强冲击力的气流薄片。

又例如，还可以采用多组气体扇形喷嘴，每个喷嘴为扇形线状出风，扇形喷头出风角度在60°至120°之间可选，多个喷嘴沿着气刀长度方向在同一水平面上彼此间隔均匀分布，整体形成出风长度在20mm到2000mm的气帘。

通过将多个气刀以细线状器件为中心均匀分布，能够使气源设备31产生的压缩空气均匀地吹扫在细线状器件表面的涂覆层，使涂覆液均匀地涂覆在细线状器件表面。

优选地，吹扫控制系统3还包括：气压控制器33，气压控制器33用于控制压缩空气的气压。

例如，可以将压缩空气的气压控制在大于等于0.2Mpa。

需要说明的是，气压控制器33可以设置在气源设备31与气刀组件32之间，便于控制压缩空气的气压。

通过设置气压控制器33控制压缩空气的气压，能够使压缩空气适合多种涂覆液，例如，对于粘度较大的涂覆液，可以增加气压，对于粘度较小的涂覆液，可以减小气压，使气压处于合适的范围内，满足涂覆的精细要求。

优选地，吹扫控制系统3还包括：气刀控制器34，气刀控制器34用于控制各气刀之间的间距，以及各气刀的出风口与细线状器件之间的角度。

需要说明的是，气刀控制器34的实际实现可以为通过机械臂控制气刀，也可以通过机械轴控制气刀，其控制方法属于通用的机器控制方法，由现有的机器控制装置就可以实现，在此不再赘述。

例如，气刀出风口角度应在工装夹具21移动的方向为水平至上下60度可调。

通过设置气刀控制器34控制气刀的位置，便于调整气刀吹扫的范围，使本系统可以适应不用尺寸的细线状器件，提高本产品的实用性。

优选地，浸液控制系统2包括：工装夹具21、导轨22和导轨控制器23，工装夹具21设置在导轨22上，导轨22的一端固定在浸液槽体1内部，工装夹具21用于夹取细线状器件，导轨控制器23用于控制工装夹具21在导轨22上运动。

需要说明的是，导轨控制器23可以控制工装夹具21的运动速度和运动距离，需要配合定位控制器实现，例如，当定位控制器检测到工装夹具21运动到指定位置时，会向导轨控制器23返回一个停止信号，导轨控制器23接收到停止信号后，控制工装夹具21停止运动。

具体地，可采用但不限于控制丝杠电机运动的行程、滑轨或气缸运行轨道上安装定位传感器等方式，主要用于控制承载细线状器件的工装夹具21移动的距离。

例如，导轨控制器23可以控制工装夹具21夹取细线状器件浸入涂覆液时的速度，对于粘度较小的涂覆液，可以以较小的速度进入涂覆液，防止涂覆液飞溅，对于粘度较大的涂覆液，可以以较大的速度进入涂覆液，减少涂覆用时，提高涂覆效率。

又例如，导轨控制器23可以控制工装夹具21夹取细线状器件浸入涂覆液时的距离，对于尺寸大小不同的细线状器件，其完全浸入涂覆液所需要的移动距离也不同，通过控制浸入距离，可以实现对多种不同尺寸的细线状器件的涂覆需求。

优选地，对于固定类型细线状器件定制的实现，若不需要另行调节工装夹具21的运行速度和行程距离，可将导轨控制器23和定位控制器合并简化为直接用满足工艺条件的固定行程和速度可微调的丝杠类滑轨、气动类气缸等装置。

通过设置工装夹具21夹紧细线状器件，并通过设置导轨22和导轨控制器23将细线状器件送入浸液槽体1，可以使细线状器件平稳地进入浸液槽体1，避免细线状器件在进入粘度较大的涂覆液时，涂覆不均匀、损坏细线状器件的情况发生。

优选地，导轨22为双轴轨道。

通过将导轨22设置为双轴轨道，能够优选增加导轨22的稳定性。

优选地，还包括：补液循环系统4，用于对涂覆液进行循环和补液，包括：第一循环泵41和第一储液桶42，第一储液桶42通过第一循环泵41与浸液槽体1连通，第一循环泵41用于将浸液槽体1中的涂覆液导出到第一储液桶42内，并将第一储液桶42内的涂覆液抽取到浸液槽体1中，以防止涂覆液凝固。

需要说明的是，第一储液桶42和浸液槽体1之间可以通过管路连通。

通过设置补液循环系统4，对涂覆液进行循环和补液，可以有效防止涂覆液凝固。

优选地，补液循环系统4还包括：第二循环泵43和第二储液桶44，第二储液桶44通过第二循环泵43与第一储液桶42连通，第二储液桶44用于存储与涂覆液组分不同的液体，第二循环泵43用于将第二储液桶44内的液体抽取到第一储液桶42内，与第一储液桶42内的涂覆液混合，形成新的涂覆液。

需要说明的是，第二储液桶44和第一储液桶42之间可以通过管路连通。

例如，第二储液桶44中可盛装单组份涂覆剂、稀释剂或双组份涂覆剂中另一组份液体等。

通过设置第二循环泵43和第二储液桶44，可以预先将涂覆液的第二种组分放置在第二储液桶44中，再与第一储液桶42中的第一中组分混合，得到多组分的涂覆液，增加本产品的适用性。

优选地，还包括：浓度检测控制系统5，浓度检测控制系统5包括：浓度检测器51、循环控制器52和补液控制器53，浓度检测器51用于检测涂覆液的浓度，循环控制器52用于根据涂覆液的浓度控制补液循环系统4对涂覆液的循环过程，补液控制器53用于根据涂覆液的浓度控制补液循环系统4对涂覆液的补液过程。

需要说明的是，循环控制器52和补液控制器53的功能可以通过微处理器、集成电路等实现，微处理器、集成电路等接收到浓度检测器51检测到的涂覆液浓度后，根据预设的控制程序，通过控制第一循环泵41和第二循环泵43实现对循环过程和补液过程的控制。

例如，当浓度检测器51检测到涂覆液浓度高于预设值时，打开第二循环泵43，将第二储液桶44中预先存放的涂覆液或稀释液抽取到第一储液桶42中进行补充或稀释，再通过第一循环泵41抽取到浸液槽体1中，以完成对涂覆液浓度的监控。

对于循环过程的控制同理，例如，第一循环泵41可以根据涂覆液情况判断是否开启，如涂覆剂容易凝固，则第一循环泵4可以一直开启，不停地搅动浸液槽体1中的涂覆液，以防止涂覆液凝固。

通过设置浓度检测控制系统5，检测涂覆液的浓度，并据此控制涂覆液的循环过程和补液过程，实现了涂覆过程的自动化，节省了人力物力，能够实时检测涂覆液，保证了涂覆液的质量。从而提高产品的良品率，降低生产成本。

优选地，在浸液槽体1上方还设置有自驱动挡板单元6，自驱动挡板单元6包括挡板和挡板控制单元，自驱动挡板单元6可以在浸液控制系统2将细线状器件浸入浸液槽体1时，挡板控制单元自动识别，打开挡板，并当浸液控制系统2将细线状器件提出浸液槽体1时，挡板控制单元自动识别，关闭挡板。

例如，可以使用两块向中间倾斜的挡板，这两块挡板可以根据挡板控制单元的控制向下方打开，或向两边滑动打开，挡板控制单元可以集成红外传感器，当检测到有物体移动到检测范围内时，通过内置的控制程序控制挡板打开或关闭。

通过在在浸液槽体1上方设置自驱动挡板单元6，不仅可以收集吹扫控制系统3吹落的多余涂覆液，还可以阻挡上方吹扫控制系统3的吹扫，防止浸液槽体1中容易凝固的涂覆剂加速凝固。

优选地，还可以包括自动控制系统7，自动控制系统7在检测到细线状器件固定在工装夹具21上后，可以发送控制指令给导轨控制器23，导轨控制器23再控制工装夹具21在导轨22上运动。

并当工装夹具21运动到自驱动挡板单元6后，自动控制系统7控制自驱动挡板单元6打开，使工装夹具21浸入到浸液槽体1中。

当工装夹具21从浸液槽体1中出来后，自动控制系统7再控制自驱动挡板单元6关闭。此时，自动控制系统7发送控制指令给吹扫控制系统3，吹扫控制系统3开始工作。

自动控制系统7控制吹扫控制系统3的气源设备31打开，并将控制指令分别发送给气压控制器33和气刀控制器34，以控制压缩空气的气压和气刀的间距等，使其适应当前吹扫的工件。

需要说明的是，自动控制系统7可以通过存储有控制程序的微处理器、计算机、处理芯片等实现。

本实施例提供的一种用于细线状器件的表面涂覆装置，包括用于将细线状器件浸入涂覆液的浸液控制系统2，浸液控制系统2能够将细线状器件浸入浸液槽体1的涂覆液中，使细线状器件表面覆盖满涂覆液，并通过设置导轨22和导轨控制器23将细线状器件送入浸液槽体1，可以使细线状器件平稳地进入浸液槽体1，避免细线状器件在进入粘度较大的涂覆液时，涂覆不均匀、损坏细线状器件的情况发生。

还包括用于均匀吹扫细线状器件表面的涂覆层的吹扫控制系统3，通过吹扫控制系统3对细线状器件表面的涂覆层进行均匀吹扫，并通过气压控制器33、气刀控制器34等控制吹扫过程，能够避免细线状器件表面结珠，使涂覆液均匀覆盖在细线状器件表面，能够保证器件表面均匀性及厚度要求，并且能够使气压处于合适的范围内，满足涂覆的精细要求，适应不用尺寸的细线状器件，提高本产品的实用性，并且不易损坏细线状器件，能够提高产品的良品率。

还包括用于对涂覆液进行循环和补液的补液循环系统4，通过对涂覆液进行循环和补液，可以有效防止涂覆液凝固，并设置有浓度检测控制系统5，通过设置浓度检测控制系统5，检测涂覆液的浓度，并据此控制涂覆液的循环过程和补液过程，实现了涂覆过程的自动化，提高了生产效益。

如图3所示，为本发明一种用于细线状器件的表面涂覆方法的一个实施例提供的流程示意图，该表面涂覆方法包括：

S1，将细线状器件固定在专用夹具上，再将夹具放置到工装夹具的专用承载接口固定。

S2，将承载着细线状器件的工装夹具移动到浸液槽体的上方。

S3，打开自动挡板，根据预先设置的移动距离，控制工装夹具继续移动到浸液槽体的涂覆液中，使细线状器件完全浸入涂覆液，在细线状器件表面形成涂覆层。

S4，将工装夹具向上提升，当工装夹具从浸液槽体中出来，全部通过自动挡板后，关闭自动挡板。

S5，继续提升工装夹具，同时均匀吹扫细线状器件表面的涂覆层。

需要说明的是，工装夹具向上提升的速度和气刀组件吹扫的气流大小及出风角度等参数均可依据不同工件进行调试达到最优效果。

S6，从工装夹具中取出细线状器件，完成涂覆。

需要说明的是，本实施例中提供的表面涂覆方法需要依托于上述各实施例中提供的表面涂覆装置实现。本领域技术人员可以理解，上述各实施例中提供的表面涂覆装置的各项功能对应的涂覆步骤及方法，应当包含在本方法的优选实施方式中，可以作为本方法实现细线状器件表面涂覆的优选实施方案，如气刀控制步骤、补液循环步骤、浓度检测控制步骤等，在此不再一一赘述。

本实施例提供的一种用于细线状器件的表面涂覆方法，通过将细线状器件浸入浸液槽体的涂覆液中，使细线状器件表面覆盖满涂覆液，并对细线状器件表面的涂覆层进行均匀吹扫，能够避免细线状器件表面结珠，使涂覆液均匀覆盖在细线状器件表面，能够保证器件表面均匀性及厚度要求，并且不易损坏细线状器件，能够提高产品的良品率。

在本发明的又一实施例中，还提供了一种用于细线状器件的表面涂覆方法，使用如上述实施例中任一项的表面涂覆装置或方法对细线状器件进行涂覆。

读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于细线状器件的表面涂覆装置，其特征在于，包括：浸液槽体、浸液控制系统和吹扫控制系统，所述浸液槽体中盛放有涂覆液，所述浸液控制系统用于将细线状器件浸入所述涂覆液，在所述细线状器件表面形成涂覆层，所述吹扫控制系统用于均匀吹扫所述细线状器件表面的涂覆层；

所述吹扫控制系统包括：气源设备和气刀组件，所述气刀组件包括多个气刀，多个所述气刀以所述细线状器件为中心均匀分布，所述气源设备用于产生压缩空气，多个所述气刀用于将所述压缩空气均匀吹扫在所述细线状器件表面的涂覆层；

其中，每个所述气刀的出风口的形状为沿着气刀长度方向设置的线性扁平细狭缝开口。

2.根据权利要求1所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述吹扫控制系统还包括：气压控制器，所述气压控制器用于控制所述压缩空气的气压。

3.根据权利要求1所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述吹扫控制系统还包括：气刀控制器，所述气刀控制器用于控制各所述气刀之间的间距，以及各所述气刀的出风口与所述细线状器件之间的角度。

4.根据权利要求1所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述浸液控制系统包括：工装夹具、导轨和导轨控制器，所述工装夹具设置在所述导轨上，所述导轨的一端固定在所述浸液槽体内部，所述工装夹具用于夹取所述细线状器件，所述导轨控制器用于控制所述工装夹具在所述导轨上运动。

5.根据权利要求4所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述导轨为双轴轨道。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的表面涂覆装置，其特征在于，还包括：补液循环系统，用于对所述涂覆液进行循环和补液，包括：第一循环泵和第一储液桶，所述第一储液桶通过所述第一循环泵与所述浸液槽体连通，所述第一循环泵用于将所述浸液槽体中的涂覆液导出到所述第一储液桶内，并将所述第一储液桶内的涂覆液抽取到所述浸液槽体中，以防止所述涂覆液凝固。

7.根据权利要求6所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述补液循环系统还包括：第二循环泵和第二储液桶，所述第二储液桶通过所述第二循环泵与所述第一储液桶连通，所述第二储液桶用于存储与所述涂覆液组分不同的液体，所述第二循环泵用于将所述第二储液桶内的液体抽取到所述第一储液桶内，与所述第一储液桶内的涂覆液混合，形成新的涂覆液。

8.根据权利要求7所述的表面涂覆装置，其特征在于，还包括：浓度检测控制系统，所述浓度检测控制系统包括：浓度检测器、循环控制器和补液控制器，所述浓度检测器用于检测所述涂覆液的浓度，所述循环控制器用于根据所述涂覆液的浓度控制所述补液循环系统对所述涂覆液的循环过程，所述补液控制器用于根据所述涂覆液的浓度控制所述补液循环系统对所述涂覆液的补液过程。

9.一种用于细线状器件的表面涂覆方法，其特征在于，使用如权利要求1至8中任一项所述的表面涂覆装置对细线状器件进行涂覆，包括：

将细线状器件浸入涂覆液，在所述细线状器件表面形成涂覆层；

均匀吹扫所述细线状器件表面的涂覆层。

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