CN108448352A - 电池模块采样带与电池模块母排连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种电池模块采样带与电池模块母排连接结构，包括固定在电池模块上的用于连接电池模块正负电极的汇流母排，汇流母排的侧边设置有一个固定在电池模块上的绝缘的汇流母排护套，所述的汇流母排护套上设置有一个采样连接座，所述采样连接座邻近所述汇流母排的一侧引出有用于采集电池模块的电压的熔丝，所述熔丝的引出端与所对应的汇流母排连接，所述采样连接座的另一侧形成有能够连接采样带的一端的凹槽，所述的熔丝的另一端通过所述的凹槽与采样带相连，所述采样带的另一端连接采样板。本发明有效的提供了电池采样线的熔断机制，克服了电池采样线束在电池模块组装中的复杂性，大幅提高了装配效率和安全性，极大的简化了电池模块和电池总成的复杂性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池模块采样带。特别是涉及一种电池模块采样带与电池模块母排连接结构。
背景技术
动力电池作为电动汽车和混合动力汽车关键零部件之一，其精确性、安全性是在电池模块设计考虑的重点。因此，对电池模块采样线的连接形式和固定模式提出更高要求。
目前电池模块采样线广泛采用的连接形式多为采样线与电池模块的母排之间螺栓连接，另一端与电池采集电路板采用接插件连接，采样线为低压线束。但集成到整个电池系统，形成采样线数量多，固定结构复杂，长度冗长，装配工艺复杂，发生短路情况下缺乏熔断机制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高电池模块组装的快捷性和使用的安全性、绝缘性的电池模块采样带与电池模块母排连接结构。
本发明所采用的技术方案是：一种电池模块采样带与电池模块母排连接结构，包括固定在电池模块上的用于连接电池模块正负电极的汇流母排，汇流母排的侧边设置有一个固定在电池模块上的绝缘的汇流母排护套，所述的汇流母排护套上设置有一个采样连接座，所述采样连接座邻近所述汇流母排的一侧引出有用于采集电池模块的电压的熔丝，所述熔丝的引出端与所对应的汇流母排连接，所述采样连接座的另一侧形成有能够连接采样带的一端的凹槽，所述的熔丝的另一端通过所述的凹槽与采样带相连，所述采样带的另一端连接采样板。
所述采样带的一端设置有用于插入所述采样连接座的凹槽内的第一连接插头，所述采样带的另一端连接第二连接插头，并通过所述第二连接插头连接采样板。
所述采样带是通过绝缘承载板设置在所述电池模块上。
所述采样带和绝缘承载板之间设置有绝缘膜。
所述熔丝与所述汇流母排通过超声压焊连接。
所述的第一连接插头是通过卡扣与所述的采样连接座进行固定。
所述采样带的厚度为0.015-0.05mm，宽度为1-3mm。
所述的采样带为软质导电材料，表面喷涂绝缘阻燃涂层。
所述的熔丝采用金属铝，直径在0.3-0.8mm之间，数量为4-8条，长度为10-15mm，表面喷涂阻燃和绝缘涂层。
本发明的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，通过熔丝、软质电池采样带，汇流母排护套集成采样带插座结构、采样带两端与接插座固连的方式，有效的提供了电池采样线的熔断机制，克服了电池采样线束在电池模块组装中的复杂性，大幅提高了装配效率和安全性，极大的简化了电池模块和电池总成的复杂性。
附图说明
图1是本发明电池模块采样带与电池模块母排连接结构的整体结构示意图；
图2是图1的局部放大示意图。
1：电池模块 2：汇流母排
3：汇流母排护套 4：熔丝
5：采样连接座 6：第一连接插头
7：绝缘承载板 8：采样带
9：绝缘膜 10：第二连接插头
11：卡扣
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的电池模块采样带与电池模块母排连接结构做出详细说明。
本发明的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，包括固定在电池模块1上的用于连接电池模块1正负电极的汇流母排2，汇流母排2的侧边设置有一个固定在电池模块1上的绝缘的汇流母排护套3，汇流母排护套3可以是聚碳酸酯材料或其他耐热高强度汽车级材料。所述的汇流母排护套3上设置有一个采样连接座5，所述采样连接座5邻近所述汇流母排2的一侧引出有用于采集电池模块1的电压的熔丝4，所述熔丝4的引出端与所对应的汇流母排2连接，所述熔丝4与所述汇流母排2是通过超声压焊连接。所述采样连接座5的另一侧形成有能够连接样带8的一端的凹槽，所述的熔丝4的另一端通过所述的凹槽与采样带8相连，所述采样带8的另一端连接采样板。
所述的熔丝4采用金属铝，直径在0.3-0.8mm之间，数量为4-8条，长度为10-15mm，表面喷涂阻燃和绝缘涂层。熔丝4的设计是考虑到当采样带8发生内部或外部短路情况下，电流瞬间增大，熔丝会发生熔断但不会发生火情。即熔丝4用于采样带8在发生短接中起到熔断作用。所述采样带8的厚度为0.015-0.05mm，宽度为1-3mm。所述的采样带8为软质导电材料，表面喷涂绝缘阻燃涂层。
所述采样带8的一端设置有用于插入所述采样连接座5的凹槽内的第一连接插头6，所述的第一连接插头6是通过卡扣11与所述的采样连接座5进行固定。所述采样带8的另一端连接第二连接插头10，并通过所述第二连接插头10连接采样板。所述采样带8是通过绝缘承载板7设置在所述电池模块1上。所述采样带8和绝缘承载板7之间设置有绝缘膜9。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种电池模块采样带与电池模块母排连接结构，包括固定在电池模块(1)上的用于连接电池模块(1)正负电极的汇流母排(2)，其特征在于，汇流母排(2)的侧边设置有一个固定在电池模块(1)上的绝缘的汇流母排护套(3)，所述的汇流母排护套(3)上设置有一个采样连接座(5)，所述采样连接座(5)邻近所述汇流母排(2)的一侧引出有用于采集电池模块(1)的电压的熔丝(4)，所述熔丝(4)的引出端与所对应的汇流母排(2)连接，所述采样连接座(5)的另一侧形成有能够连接采样带(8)的一端的凹槽，所述的熔丝(4)的另一端通过所述的凹槽与采样带(8)相连，所述采样带(8)的另一端连接采样板。
2.根据权利要求1所述的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，其特征在于，所述采样带(8)的一端设置有用于插入所述采样连接座(5)的凹槽内的第一连接插头(6)，所述采样带(8)的另一端连接第二连接插头(10)，并通过所述第二连接插头(10)连接采样板。
3.根据权利要求1所述的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，其特征在于，所述采样带(8)是通过绝缘承载板(7)设置在所述电池模块(1)上。
4.根据权利要求3所述的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，其特征在于，所述采样带(8)和绝缘承载板(7)之间设置有绝缘膜(9)。
5.根据权利要求1所述的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，其特征在于，所述熔丝(4)与所述汇流母排(2)通过超声压焊连接。
6.根据权利要求2所述的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，其特征在于，所述的第一连接插头(6)是通过卡扣(11)与所述的采样连接座(5)进行固定。
7.根据权利要求1所述的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，其特征在于，所述采样带(8)的厚度为0.015-0.05mm，宽度为1-3mm。
8.根据权利要求1所述的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，其特征在于，所述的采样带(8)为软质导电材料，表面喷涂绝缘阻燃涂层。
9.根据权利要求1所述的电池模块采样带与电池模块母排连接结构，其特征在于，所述的熔丝(4)采用金属铝，直径在0.3-0.8mm之间，数量为4-8条，长度为10-15mm，表面喷涂阻燃和绝缘涂层。
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