CN108448164A - 基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池 - Google Patents

基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池 Download PDF

Info

Publication number
CN108448164A
CN108448164A CN201710084011.6A CN201710084011A CN108448164A CN 108448164 A CN108448164 A CN 108448164A CN 201710084011 A CN201710084011 A CN 201710084011A CN 108448164 A CN108448164 A CN 108448164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
film
nitrogen
doped graphene
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710084011.6A
Other languages
English (en)
Inventor
封伟
陈昱霖
李瑀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201710084011.6A priority Critical patent/CN108448164A/zh
Publication of CN108448164A publication Critical patent/CN108448164A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of or comprising active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/5835Comprising fluorine or fluoride salts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,钠为负极,碳酸亚乙酯/碳酸二甲酯的高氯酸钠溶液为电解质溶液,自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜为正极。在自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的制备中,将均匀分散有氧化石墨烯的去离子水均匀设置在基底上,形成液膜,在空气气氛中干燥,得到氧化石墨烯薄膜;将氧化石墨烯薄膜浸入到由乙腈和氢氟酸所组成的混合液中,密闭加热保温,以实现氟氮元素对氧化石墨烯薄膜的掺杂。本发明采用了铸型干燥法制备得到的氧化石墨烯,不仅克服了真空过滤法耗时的缺点,也使得制备得到的氧化石墨烯具有更好的机械性能和韧性,钠离子电池具有优异的电学性能。

Description

基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池
技术领域
[0001] 本发明属于储能材料技术领域,更加具体地说,涉及一种基于自支撑氟氮掺杂石 墨烯薄膜的钠电池。
背景技术
[0002] 钠离子电池因为全球丰富的钠资源和与锂离子电池相同的储能机理而被认为最 有希望在未来取代锂离子电池的位置。然而钠离子过大的离子半径则对钠离子电池的电极 材料提出了近乎苛刻的要求。氟氮掺杂石墨烯材料因为其既具有普通碳材料较大的层间 距,又具有优良的电导率和电化学活性,而被认为是目前最有发展前景的钠离子电池的电 极材料。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有碳材料的缺陷,提供一种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯 薄膜的钠电池,使用自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜并提供自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜材料及 其制备方法,该方法操作简单,快速环保。制备得到的自支撑氟碳掺杂石墨烯膜具有良好的 机械性能和微观结构,由其制备得到的电极具有较好的韧性,适用于作为可折叠钠离子电 池的电极材料,在可穿戴电子设备领域拥有广阔的应用前景。
[0004] 自支撑氟氮掺杂石墨烯是通过对氧化石墨烯进行水热处理而得到的,传统的氧化 石墨烯是通过真空过滤法制备得到的。而我们则采用了铸型干燥法制备得到的氧化石墨 烯,不仅克服了真空过滤法耗时的缺点,也使得制备得到的氧化石墨烯具有更好的机械性 能和韧性。而自支撑氟氮掺杂石墨烯膜的掺杂程度和机械性能也可以通过水热温度来进行 调节,从而实现了氟氮掺杂石墨烯材料的可控制备。
[0005] —种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,钠为负极,自支撑氟氮掺杂石墨 烯薄膜为正极,碳酸亚乙酯/碳酸二甲酯的高氯酸钠溶液为电解质溶液,其中碳酸亚乙酯和 碳酸二甲酯的体积比为1:1,高氯酸钠的浓度为lmol/L;自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜中,氮 元素的掺杂量平均可达2—9.5%,氟元素的掺杂量平均可达1 一 2%,并按照下述步骤进行 制备:
[0006] 步骤1,将均匀分散有氧化石墨烯的去离子水均匀设置在基底上,形成液膜,在空 气气氛中50—80摄氏度下干燥,得到氧化石墨烯薄膜;
[0007] 在步骤1中,干燥时间为20—24小时。
[0008] 在步骤1中,将氧化石墨烯超声振荡分散在去离子水中,得到2—lOmg/mL的氧化石 墨烯水溶液(即氧化石墨烯溶解形成棕色溶液)。
[0009] 步骤2,将氧化石墨烯薄膜浸入到由乙腈和氢氟酸所组成的混合液中,密闭加热至 90—180摄氏度,不含90摄氏度和180摄氏度两个端点,保温24—48小时,以实现氟氮元素对 氧化石墨烯薄膜的掺杂;由乙腈和氢氟酸所组成的混合液中,氢氟酸为质量百分数为40— 50%氢氟酸的水溶液,乙腈和氢氟酸的体积比为(20—30) : (1 —5)。
[0010] 在步骤2中,密闭加热至100—150摄氏度,保温24—36小时。
[0011] 在步骤2中,乙腈和氢氟酸的体积比为(20—25) : (1—3)。
[0012] 在步骤2中,乙腈的纯度为99 %。
[0013] 在完成氟氮元素对氧化石墨烯薄膜的掺杂后,将产物冷却至室温后用去离子水除 去残余试剂,之后在真空干燥箱中以50—60 °C干燥20—24h。
[0014] 利用上述方案得到的自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜材料切成固定尺寸的圆盘,即可 得到自支撑氟氮掺杂石墨烯电极,与金属钠、碳酸亚乙酯/碳酸二甲酯的高氯酸钠溶液为电 解质组装成钠离子电池。
[0015] 与现有技术相比,本发明的优点存在以下几点:
[0016] (1)本发明操作简单,成本较为低廉。所制备的自支撑氟氮掺杂石墨烯膜具有良好 的电化学性能和机械性能,且掺杂程度和机械性能可以通过水热温度来进行调节。
[0017] (2)所得到的自支撑氟氮掺杂石墨烯膜可直接切成盘状制备成电极,且与其他材 料相比不需要粘接剂和导电剂。且所得到的钠离子电池具有优良的比电容量和循环性能。
附图说明
[0018] 图1是本发明制备的自支撑氟氮掺杂石墨烯膜与氧化石墨烯膜的图片。
[0019] 图2是本发明实例1,2,3,4所制备得到自支撑氟氮掺杂石墨烯膜的X射线光电子能 谱图片。
[0020] 图3是本发明实例1,2,3,4所制备得到自支撑氟氮掺杂石墨烯膜的制成电极的循 环性能图片。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。使用的药品仪器如下表所 示:
[0022]
Figure CN108448164AD00041
[0023] 首先进行自支撑氟氮掺杂石墨烯膜的制备,其中氧化石墨烯为单层氧化石墨烯, 氢氟酸为质量百分数为50%氢氟酸的水溶液,乙腈的纯度为99%。
[0024] 实例 1
[0025] (1)将氧化石墨烯超声振荡分散在去离子水中,得到2mg/mL的棕色溶液。
[0026] ⑵将⑴中得到的溶液倒在聚四氟乙烯板上,在空气中以60°C干燥24h,得到氧化 石墨烯膜。
[0027] ⑶将氧化石墨烯膜浸入到由25mL乙腈和ImL氢氟酸所组成的混合液中,将混合物 放入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中,密闭加热至90°C保持24h。
[0028] ⑷将⑶中产物冷却至室温后用去离子水除去残余试剂,之后在真空干燥箱中以 60°C 干燥 24h。
[0029] 实例2
[0030] (1)将氧化石墨烯超声振荡分散在去离子水中,得到2mg/mL的棕色溶液。
[0031] ⑵将⑴中得到的溶液倒在聚四氟乙烯板上,在空气中以60°C干燥24h,得到氧化 石墨烯膜。
[0032] ⑶将氧化石墨烯膜浸入到由25mL乙腈和ImL氢氟酸所组成的混合液中,将混合物 放入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中,密闭加热至120°C保持24h。
[0033] ⑷将⑶中产物冷却至室温后用去离子水除去残余试剂,之后在真空干燥箱中以 60°C 干燥 24h。
[0034] 实例3
[0035] (1)将氧化石墨烯超声振荡分散在去离子水中,得到2mg/mL的棕色溶液。
[0036] ⑵将⑴中得到的溶液倒在聚四氟乙烯板上,在空气中以60°C干燥24h,得到氧化 石墨烯膜。
[0037] ⑶将氧化石墨烯膜浸入到由25mL乙腈和ImL氢氟酸所组成的混合液中,将混合物 放入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中,密闭加热至150°C保持24h。
[0038] ⑷将⑶中产物冷却至室温后用去离子水除去残余试剂,之后在真空干燥箱中以 60°C 干燥 24h。
[0039] 实例4
[0040] (1)将氧化石墨烯超声振荡分散在去离子水中,得到2mg/mL的棕色溶液。
[0041] (2)将⑴中得到的溶液倒在聚四氟乙烯板上,在空气中以60°C干燥24h,得到氧化 石墨烯膜。
[0042] ⑶将氧化石墨烯膜浸入到由25mL乙腈和ImL氢氟酸所组成的混合液中,将混合物 放入含有聚四氟乙烯内衬的反应釜中,密闭加热至180°C保持24h。
[0043] ⑷将⑶中产物冷却至室温后用去离子水除去残余试剂,之后在真空干燥箱中以 60°C 干燥 24h。
[0044] 以XPS对氧化石墨烯(GOP)、氮掺杂氧化石墨烯(NGP)、氟氮掺杂氧化石墨烯(FNGP) 进行表征,氮掺杂氧化石墨烯(NGP)在实例4的基础上不添加氢氟酸,90/120/150/180分别 表示水热掺杂的温度。因为共价C-F键的重叠伸缩振动模式和-CH (0) CH-键呼吸振动模式在 约1260CHT1处的峰重叠,XPS用以确定氧化石墨烯膜,氮掺杂石墨烯膜和所有氟氮掺杂石墨 烯膜中元素的组成。表1样品中元素含量,由表1可得,氟氮掺杂石墨烯中成功引入了氟元素 和氮元素。且随着水热温度的提高,氟氮掺杂石墨烯膜中的氮含量逐渐提升,实现了通过温 度来控制氟氮含量。同时与原始氧化石墨烯膜相比,氮掺杂石墨烯膜和氟氮掺杂石墨烯膜 中的氧含量减少了,这表明含氧官能团通过溶剂热过程被部分热还原。而在90°C和180°C的 水热温度下氟的含量为0则分别是因为温度过低无法提供足够能量完成氟化过程和温度过 高使得氟原子脱离石墨烯骨架。
[0045]表 I
Figure CN108448164AD00061
[0047] 将所有样品切成长为20mm宽为2-4mm的长条进行测试力学测试(依照XQ-IC拉伸测 试仪要求设定每分钟1 一 3_拉伸变量),结果如表2所示,由表2可以得到随着水热温度的变 化,氟氮掺杂石墨烯膜的机械性能也发生了变化。氟氮掺杂石墨烯膜的抗张强度和杨氏模 量随着水热温度的增加而大大减小,这是由于在高温条件下含氧官能团的消去和高度扰动 结构的增加。此外,具有相同水热温度(120°C)的氟氮掺杂石墨烯膜和氮掺杂石墨烯膜具有 类似的抗张强度和杨氏模量则证明了水热温度是决定机械强度的主要因素,而不是掺杂元 素。从而可实现通过水热温度实现对机械强度的可控调节。
[0048] 表 2
Figure CN108448164AD00062
[0050] 采用上述任意实施例制备的自支撑氟氮掺杂石墨烯膜材料制备电极,将自支撑氟 氮掺杂石墨烯膜切成直径20mm的圆盘,即可得到自支撑氟氮掺杂石墨烯电极;钠为负极,碳 酸亚乙酯/碳酸二甲酯的高氯酸钠溶液为电解质溶液,氟氮掺杂石墨烯薄膜为正极。钠电池 的装配过程为:将制备好的氟氮掺杂石墨烯薄膜放到手套箱中。先把不锈钢垫片放在电池 的负极盖上,然后放入金属钠片,滴加适当电解液,电解液的组成为IM NaCKk的EC: DMC (体 积比1:1)的混合溶液,静置15—30min后放入隔膜,再放入氟氮掺杂石墨烯薄膜并再次滴加 电解液,最后用封口机封口。装配好的电池首先在室温下静置24小时,让电解液充分浸润钠 片和氟氮掺杂石墨烯薄膜,然后再进行相关电化学性能的测试。电化学测试条件为恒定电 流下在0.01-3. OV的电位范围内进行测量,扫描速率为0.5mVs'如图3所示,可以看出钠离 子电池具有优异的电学性能,其电学性能得益于氮元素和氟元素的掺杂,氮元素的掺杂提 高了碳基电极的导电性和表面亲水性,而氟元素的引入则形成了碳氟半离子键从而增加了 电极上的活性位点和石墨烯的层间距。
[0051] 依照本发明内容记载的工艺条件进行均可实现氟氮元素的掺杂和薄膜的制备,且 表现出与上述实例基本一致的性能,氮元素的掺杂量平均可达2—9.5% (原子百分数At%, 由xps测试),氟元素的掺杂量平均可达1 一2%。以上对本发明做了示例性的描述,应该说明 的是,在不脱离本发明的核心的情况下,任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能 够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1. 一种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,其特征在于,钠为负极,自支撑氟氮 掺杂石墨烯薄膜为正极,碳酸亚乙酯/碳酸二甲酯的高氯酸钠溶液为电解质溶液,其中碳酸 亚乙酯和碳酸二甲酯的体积比为1:1,高氯酸钠的浓度为lmol/L;自支撑氟氮掺杂石墨烯薄 膜中,氮元素的掺杂量平均可达2—9.5%,氟元素的掺杂量平均可达1 一2%,并按照下述步 骤进行制备: 步骤1,将均匀分散有氧化石墨烯的去离子水均匀设置在基底上,形成液膜,在空气气 氛中50—80摄氏度下干燥,得到氧化石墨烯薄膜; 步骤2,将氧化石墨烯薄膜浸入到由乙腈和氢氟酸所组成的混合液中,密闭加热至90— 180摄氏度,不含90摄氏度和180摄氏度两个端点,保温24—48小时,以实现氟氮元素对氧化 石墨烯薄膜的掺杂;由乙腈和氢氟酸所组成的混合液中,氢氟酸为质量百分数为40—50% 氢氟酸的水溶液,乙腈和氢氟酸的体积比为(20—30) : (1 —5)。
2. 根据权利要求1所述的一种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,其特征在于, 在步骤1中,干燥时间为20—24小时。
3. 根据权利要求1所述的一种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,其特征在于, 在步骤1中,将氧化石墨稀超声振荡分散在去离子水中,得到2—10mg/mL的氧化石墨稀水溶 液(即氧化石墨烯溶解形成棕色溶液)。
4. 根据权利要求1所述的一种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,其特征在于, 在步骤2中,密闭加热至100—150摄氏度,保温24—36小时。
5. 根据权利要求1所述的一种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,其特征在于, 在步骤2中,乙臆和氢氣酸的体积比为(20—25) : (1 一3)。
6. 根据权利要求1所述的一种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,其特征在于, 自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的掺杂程度和机械性能通过水热温度来进行调节。
7. 根据权利要求1所述的一种基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池,其特征在于, 氮元素的掺杂提高碳基电极的导电性和表面亲水性,氟元素的引入则形成了碳氟半离子键 从而增加了电极上的活性位点和石墨烯的层间距。
CN201710084011.6A 2017-02-16 2017-02-16 基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池 Pending CN108448164A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710084011.6A CN108448164A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710084011.6A CN108448164A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108448164A true CN108448164A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63190598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710084011.6A Pending CN108448164A (zh) 2017-02-16 2017-02-16 基于自支撑氟氮掺杂石墨烯薄膜的钠电池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108448164A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103359709A (zh) * 2012-03-27 2013-10-23 海洋王照明科技股份有限公司 氮掺杂石墨烯的制备方法
CN103663432A (zh) * 2012-09-26 2014-03-26 海洋王照明科技股份有限公司 石墨烯及其制备方法与锂离子电池
CN103991860A (zh) * 2013-02-20 2014-08-20 海洋王照明科技股份有限公司 氮掺杂石墨烯及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103359709A (zh) * 2012-03-27 2013-10-23 海洋王照明科技股份有限公司 氮掺杂石墨烯的制备方法
CN103663432A (zh) * 2012-09-26 2014-03-26 海洋王照明科技股份有限公司 石墨烯及其制备方法与锂离子电池
CN103991860A (zh) * 2013-02-20 2014-08-20 海洋王照明科技股份有限公司 氮掺杂石墨烯及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107204445B (zh) 一种锂离子电池用三维多孔硅碳负极材料及其制备方法
Lu et al. Hollow spherical La0. 8Sr0. 2MnO3 perovskite oxide with enhanced catalytic activities for the oxygen reduction reaction
CN104437278B (zh) 一种杂原子掺杂的树叶状结构的碳纳米气凝胶材料及其制备方法和应用
Zhang et al. Quick synthesis of zeolitic imidazolate framework microflowers with enhanced supercapacitor and electrocatalytic performances
CN105347330B (zh) 一种高比表面积石墨烯的制备方法
CN105609720B (zh) 一种NiPC@CNTs/S复合材料的制备方法与应用
Zhao et al. Hierarchical porous NiCo 2 O 4 nanosheet arrays directly grown on carbon cloth with superior lithium storage performance
CN109004199B (zh) 一种钠离子电池负极用生物质硬碳材料的制备方法
CN103311502A (zh) 一种金属箔/石墨烯复合电极片及其制备方法
CN107275587A (zh) 一种锂离子硅碳复合负极材料及其制备方法
US20200223702A1 (en) Selenium-doped mxene composite nano-material, and preparation method and use thereof
CN105870426A (zh) 一种用于储能器件电极的v2o5纳米线纸及制备方法
CN108520945B (zh) 纳米管阵列/碳布复合材料、柔性电极、锂离子电池及其制备方法
CN105845918A (zh) 一种高容量的多孔硅材料及其制备方法和应用
CN106853965A (zh) 一种负极材料石墨烯的制备方法与电化学性能测试方法
CN109286011A (zh) 一种二硫化锡/垂直石墨烯纳米片阵列电极的制备方法
CN104129778A (zh) 一种锂离子电池正极材料用功能化石墨烯的制备方法
Gürsu et al. Cyclic voltammetric preparation of graphene-coated electrodes for positive electrode materials of vanadium redox flow battery
CN108091888A (zh) 一种全钒液流电池用碳毡电极的改性方法
CN106328901B (zh) 一种对苯二甲酸锂-石墨烯复合物及制备与应用
Wan et al. A two-step reduction method for synthesizing graphene nanocomposites with a low loading of well-dispersed platinum nanoparticles for use as counter electrodes in dye-sensitized solar cells
Wu et al. Vanadium oxides (V 2 O 5) prepared with different methods for application as counter electrodes in dye-sensitized solar cells (DSCs)
CN104826629B (zh) 一种多孔石墨烯复合催化剂的合成方法与应用
CN108597896A (zh) 一种树叶形状的磷酸钴纳米片的制备方法及应用
CN106129351A (zh) 一种RGO/In2S3复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180824

RJ01 Rejection of invention patent application after publication