CN108443611B - 一种弹性卡箍总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于卡箍领域，具体公开一种弹性卡箍总成，弹性卡箍总成包括箍本体、锁紧螺栓、弹簧、中空限位圆盘、限位柱和导向架；限位柱和导向架均平行锁紧螺栓的螺杆设置，限位柱的第一端固定连接中空限位圆盘，导向架的第一端转动连接锁紧螺栓的螺帽；限位柱的第二端和导向架的第二端位置相对应，且相向延伸；导向架上设有用于容置限位柱的第一导向槽；第一导向槽第一端设置为开口，开口供限位柱伸入第一导向槽内；第一导向槽第二端设置为密封底；沿锁紧螺栓的螺杆方向，密封底与限位柱的第二端之间的垂直距离等于弹簧的最大形变量。本发明可以避免弹簧被继续压缩损坏乃至失效的情况的发生。

Description

一种弹性卡箍总成

技术领域

本发明属于卡箍领域，特别是一种弹性卡箍总成。

背景技术

T型卡箍用于管路连接，是目前液体管路连接、气体管路连接的首推连接部件；同时，T型卡箍适用于高温高压管路时，在管路受热受压导致外径变化时能够提供补偿压紧。因此，T型卡箍得到市场的广泛认可。

现有的T型卡箍的结构图如图1所示，其包括箍带01、锁紧螺栓02、弹簧03、锁紧螺柱04、T型导向柱05和保持架06。如图2所示，箍带01弯曲成C型的卡箍环，卡箍环的两端分别设置有连接耳011，锁紧螺柱04固定连接箍带01第一端的连接耳011，T型导向柱05固定连接箍带01第二端的连接耳011；且如图3所示，锁紧螺柱04中间设有垂直锁紧螺柱04轴向的螺纹孔041；如图4所示，所述T型导向柱05包括第一中空管051和第二中空管052，第二中空管052的两端固定连接箍带01第二端的连接耳011，第一中空管051的第一端垂直平分所述第二中空管052，并与第二中空管052固定连接，第二中空管052的侧面上与第一中空管051的第一端相对的位置镂空以供锁紧螺栓02通过。保持架06用于形成约束卡箍环收缩的滑动轨迹，其结构如图5所示，为带翻边的弧形架，该弧形架的一端卡接在卡箍环的一端，弧形架的另一端与卡箍环的另一端直接贴合。使用的时候，将锁紧螺栓02的螺杆依次穿过弹簧03、T型导向柱05和锁紧螺柱04，锁紧螺栓02的螺杆上的外螺纹和锁紧螺柱04内部的螺纹孔041的内螺纹相互咬合实现锁紧；而弹簧03的一端抵靠在锁紧螺栓02的螺帽上，弹簧03的另一端抵靠在第一中空管051的第二端，提供预紧压力。

现有技术的T型卡箍，通过拧动锁紧螺栓02与锁紧螺柱04形成配合，减短箍带01两端之间的间距，同步压缩弹簧03实现锁紧。但弹簧03一端抵着锁紧螺栓02的螺帽，另一端抵着T型导向柱05的端部，弹簧03压缩至最大形变量之后，操作人员继续进行打紧，容易对T型卡箍易造成破坏使之失效。再者，该T型卡箍在使用时，通过弹簧03弹性恢复提供补偿锁紧力，但弹簧03恢复过程中释放的补偿力大小不好确定，在随着管路老化压缩，弹簧力释放后，弹簧03提供的补偿锁紧力是否还能满足管路的密封连接不好准确判断。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹性卡箍总成，以解决现有技术中的不足，它能够保证弹簧被压缩时压缩量小于等于最大形变量，保证弹簧不被过渡压缩损坏，进而保证卡箍有效。

本发明采用的技术方案如下：

一种弹性卡箍总成，所述弹性卡箍总成包括箍本体、锁紧螺栓、弹簧和中空限位圆盘；

所述中空限位圆盘固定设置在所述箍本体上，所述锁紧螺栓的螺杆穿过所述中空限位圆盘，并与所述箍本体螺纹咬合以锁紧所述箍本体；

所述弹簧套设在所述锁紧螺栓的螺杆上，且所述弹簧的两端分别抵靠所述锁紧螺栓的螺帽和所述中空限位圆盘；

其中：所述弹性卡箍总成还包括限位柱和导向架；

所述限位柱和所述导向架均平行所述锁紧螺栓的螺杆设置，所述限位柱的第一端固定连接所述中空限位圆盘，所述导向架的第一端转动连接所述锁紧螺栓的螺帽；所述限位柱的第二端和所述导向架的第二端位置相对应，且相向延伸；

所述导向架上设有用于容置所述限位柱的第一导向槽；

所述第一导向槽第一端设置为开口，所述开口供所述限位柱伸入所述第一导向槽内；

所述第一导向槽的第二端设置为密封底；

沿所述锁紧螺栓的螺杆方向，所述密封底与所述限位柱的第二端之间的垂直距离等于所述弹簧的最大形变量。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述弹性卡箍总成还包括转动连接件；

所述转动连接件包括轴承套和轴承座；

所述轴承套与所述锁紧螺栓的螺杆过盈装配，且所述轴承套的两端面分别抵靠所述弹簧和所述锁紧螺栓的螺帽；

所述轴承座设置在所述轴承套的周侧，并与所述轴承套转动连接，且所述轴承座固定连接所述导向架的第一端。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述轴承座和所述轴承套之间设置有多个滚珠；

所述轴承套的外圆周面上设置有用于容置各所述滚珠的弧形槽；

所述弧形槽的半径等于所述滚珠的半径。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述限位柱包括圆柱型顶柱和两根限位杆；

各所述限位杆平行所述锁紧螺栓的螺杆设置，且各所述限位杆的第一端均固定连接所述中空限位圆盘，各所述限位杆第二端均固定连接有所述圆柱型顶柱；

两所述限位杆分别与所述第一导向槽的两相对槽壁滑动配合；

沿所述锁紧螺栓的螺杆轴向，所述圆柱型顶柱与所述密封底之间的垂直距离等于所述弹簧的最大形变量。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述限位柱还包括滑动限位件；

所述滑动限位件固定设置在所述限位杆朝向相应所述第一导向槽的槽壁的侧面上。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述滑动限位件的横截面为U型。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述弹性卡箍总成还包括标识架和转动标识件；

所述标识架固定设置在所述导向架的一侧，且所述标识架上设有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一导向槽两者的形状、大小一致，且位置相对；

所述转动标识件转动设置在所述第一安装槽内，且当弹簧被压缩使所述圆柱型顶柱朝向所述密封底运动时，所述圆柱型顶柱可与所述转动标识件干涉，使所述转动标识件转动；

当所述弹簧释放弹力使所述圆柱型顶柱远离所述密封底运动时，所述圆柱型顶柱可与所述转动标识件干涉，使所述转动标识件转动。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述转动标识件包括一个第二圆盘和三个第一圆盘；

三个所述第一圆盘的圆心连线成正三角形设置，所述第二圆盘位于所述正三角形的中心，各所述第一圆盘均与所述第二圆盘固定连接；

所述第二圆盘的轴向通过转动轴转动安装在所述第一安装槽上，所述转动轴平行所述圆柱型顶柱设置；

所述第二圆盘的半径、所述第一圆盘的半径和所述圆柱型顶柱的半径三者相等，均为R；

沿所述锁紧螺栓的螺杆的径向，所述第二圆盘与所述圆柱型顶柱之间的垂直距离为H；

H满足条件：H＝2R。

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述第一圆盘的圆心与所述第二圆盘的圆心连线长度为L，L满足条件：

如上所述的弹性卡箍总成，其中，优选的是，所述转动标识件至少有两个，各所述转动标识件沿所述锁紧螺栓的螺杆的轴向均匀设置。

与现有技术相比，本发明使得锁紧螺栓在给箍本体提供锁紧力的过程中，所述限位柱的第二端与所述密封底之间的垂直距离可以逐渐减小，直至所述限位柱的第二端抵靠在所述密封底上，此时，弹簧被压缩至具有最大形变量。同时，由于所述限位柱的第二端抵靠在所述密封底上，使得弹簧不能继续被压缩，避免了弹簧被继续过渡压缩损坏乃至失效的情况的发生。

附图说明

图1是现有技术的T型卡箍结构示意图；

图2是现有技术的箍带的结构示意图；

图3是现有技术的锁紧螺柱的结构示意图；

图4是现有技术的T型导向柱的结构示意图；

图5是现有技术的保持架的结构示意图；

图6是本发明一实施例的弹性卡箍总成的结构示意图；

图7是导向架的结构示意图；

图8是转动连接件结构示意图；

图9是限位柱与中空限位圆盘两者的结构及位置关系示意图；

图10是固定连接件的结构示意图；

图11是限位柱的立体结构示意图；

图12是限位柱的剖面结构示意图；

图13是标识架和转动标识件两者的结构及位置关系示意图；

图14是导向架和标识架两者的位置连接关系示意图；

图15是图14的侧视图；

图16是导向架、标识架和锁紧螺栓三者的位置连接关系示意图；

图17是弹簧的工作状态示意图；

图18是弹簧压缩锁紧后转动标识件转动为正立的正三角形状态的示意图；

图19是弹簧释放弹力提供补偿锁紧力时转动标识件转动为倒立的正三角形状态的示意图。

附图标记说明：

01-箍带，011-连接耳，02-锁紧螺栓，03-弹簧，04-锁紧螺柱，041-螺纹孔，05-T型导向柱，051-第一中空管，052-第二中空管，06-保持架；

1-箍本体；

2-锁紧螺栓；

21-导向架，211-第一导向槽，212-开口，213-密封底，214-滑轨；

22-标识架，221-第一安装槽；

23-转动连接件，231-轴承套，232-轴承座，233-滚珠；

24-转动标识件，241-第一圆盘，242-第二圆盘；

3-弹簧；

4-中空限位圆盘；

41-限位柱，411-限位杆，412-圆柱型顶柱，413-滑动限位件，

42-固定连接件。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例的核心思想是提供一种可以确保弹簧的压缩量不会超过弹簧自身最大形变量的弹性卡箍总成。请参阅图6所示，该弹性卡箍总成包括箍本体1、锁紧螺栓2、弹簧3和中空限位圆盘4；所述中空限位圆盘4固定设置在所述箍本体1上，所述锁紧螺栓2的螺杆穿过所述中空限位圆盘4，并与所述箍本体1螺纹咬合以锁紧所述箍本体1；所述弹簧3套设在所述锁紧螺栓2的螺杆上，且弹簧3的两端分别抵靠所述锁紧螺栓2的螺帽和所述中空限位圆盘4。

其中，箍本体1与锁紧螺栓2的配合同现有技术一致，如图1所述现有技术的箍本体包括箍带01、锁紧螺柱04、T型导向柱05和保持架06。如图2所示，箍带01弯曲成C型的卡箍环，卡箍环的两端分别设置有连接耳011，锁紧螺柱04固定连接箍带01第一端的连接耳011，T型导向柱05固定连接箍带01第二端的连接耳011；且如图3所示，锁紧螺柱04中间设有垂直锁紧螺柱04轴向的螺纹孔041；如图4所示，所述T型导向柱05包括第一中空管051和第二中空管052，第二中空管052的两端固定连接箍带01第二端的连接耳011，第一中空管051的第一端垂直平分所述第二中空管052，并与第二中空管052固定连接，第二中空管052的侧面上与第一中空管051的第一端相对的位置镂空以供锁紧螺栓02通过。保持架06用于形成约束卡箍环收缩的滑动轨迹，其结构如图5所示，为带翻边的弧形架，该弧形架的一端卡接在卡箍环的一端，弧形架的另一端与卡箍环的另一端直接贴合。使用的时候，将锁紧螺栓02的螺杆依次穿过弹簧03、T型导向柱05和锁紧螺柱04，锁紧螺栓02的螺杆上的外螺纹和锁紧螺柱04内部的螺纹孔041的内螺纹相互咬合实现锁紧。在现有技术的结构中，增设中空限位圆盘4。其中，中空限位圆盘4固定连接箍本体1是通过将中空限位圆盘4与T型导向柱05的第一中空管051的第二端过盈压合实现的，具体请参阅图13所示。在具体制作的时候，中空限位圆盘4可以与T型导向柱05为一体式，且本发明实施例的弹簧3的一端抵靠在锁紧螺栓的螺帽上，弹簧3的另一端抵靠在中空限位圆盘4上，提供预紧。

请继续参阅图6所示，本发明实施例的主要改进点在于：所述弹性卡箍总成还包括限位柱41和导向架21；所述限位柱41和所述导向架21均平行所述锁紧螺栓2的螺杆设置，所述限位柱41的第一端固定连接所述中空限位圆盘4，所述导向架21的第一端转动连接所述锁紧螺栓2的螺帽；所述限位柱41的第二端和所述导向架21的第二端位置相对应，且相向延伸；请参阅图7所示，所述导向架21上设有用于容置所述限位柱41的第一导向槽211；所述第一导向槽211第一端设置为开口212，所述开口212供所述限位柱41伸入所述第一导向槽211内；所述第一导向槽211第二端设置为密封底213；沿所述锁紧螺栓2的螺杆方向，所述密封底213与所述限位柱41的第二端之间的垂直距离等于所述弹簧3的最大形变量。

该设置，使得锁紧螺栓2在给箍本体1提供锁紧力的过程中，所述限位柱41的第二端与所述密封底213之间的垂直距离可以逐渐减小，直至所述限位柱41的第二端抵靠在所述密封底213上，此时，弹簧3被压缩至具有最大形变量。同时，由于所述限位柱41的第二端抵靠在所述密封底213上，使得弹簧3不能继续被压缩，避免了弹簧3被继续压缩损坏乃至失效的情况的发生。

作为本实施例的优选技术方案，请参阅图8所示，所述弹性卡箍总成还包括转动连接件23；所述转动连接件23包括轴承套231和轴承座232；所述轴承套231与所述锁紧螺栓2的螺杆过盈装配，请继续参阅图6所示，所述轴承套231的两端面分别抵靠所述弹簧3和所述锁紧螺栓2的螺帽；所述轴承座232设置在所述轴承套231的周侧，并与所述轴承套231转动连接，所述轴承座232固定连接所述导向架21的第一端。

以上设置，使得导向架21转动连接锁紧螺栓2的螺杆，可以保证锁紧螺栓2被打紧枪或者扳手打紧旋转时，导向架21并不旋转，保证所述限位柱41能够容置在导向架21的第一导向槽211内，并可以相对第一导向槽211沿锁紧螺栓2的螺杆的轴向滑动，使得所述限位柱41的第二端与第一导向槽211的密封底213之间的垂直距离逐渐减小，直至所述限位柱41的第二端抵靠在第一导向槽211的密封底213上，保证弹簧3只被压缩至最大形变量。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参阅图8所示，所述轴承座232和所述轴承套231之间设置有多个滚珠233；所述轴承套231的外圆周面上设置有用于容置各所述滚珠233的弧形槽；所述弧形槽的半径等于所述滚珠233的半径。该设置能够保证轴承座232和轴承套231转动连接的牢固性和两者相对转动的平稳性。

作为本实施例的优选技术方案，请参阅图9所示，所述限位柱41包括圆柱型顶柱412和两根限位杆411；各所述限位杆411平行所述锁紧螺栓2的螺杆设置，且各所述限位杆411的第一端均固定连接所述中空限位圆盘4，各所述限位杆411第二端均固定连接有所述圆柱型顶柱412；两所述限位杆411分别与所述第一导向槽211的两相对槽壁滑动配合；沿所述锁紧螺栓2的螺杆的轴向，所述圆柱型顶柱412与所述密封底213之间的垂直距离等于所述弹簧3的最大形变量。

在设置的时候，各所述限位杆411的第一端可以通过如图10所示的固定连接件42固定连接所述中空限位圆盘4。固定连接件42为一长方体的一侧面挖设为弧面得到的，该弧面与中空限位圆盘4的圆周侧面贴合固定。

固定连接件42可以与中空限位圆盘4一体成型，限位杆411在通过插接、焊接或螺接等形式固定连接固定连接件42，方便限位杆411的装配，或者限位杆411与固定连接件42一体成型，然后再将固定连接件42与中空限位圆盘4通过焊接、粘接等方式固定连接。以上增设固定连接件42，可以方便限位杆411的装配，且保证限位杆411与所述锁紧螺栓2的螺杆的平行设置。限位杆411可以采用直杆，也可以采用L型杆，如果采用L型杆，L型杆的拐角处可以为直角，也可以进行倒角处理。两所述限位杆411之间的距离满足两所述限位杆411组成的限位柱41可以放置到第一导向槽211，且两所述限位杆411分别与所述第一导向槽211的两相对槽壁滑动配合。

作为本实施例的优选技术方案，请参阅图11和图12所示，所述限位柱41还包括滑动限位件413；所述滑动限位件413固定设置在所述限位杆411朝向相应所述第一导向槽211的槽壁的侧面上。相应的，请参阅图7所示，第一导向槽211的槽壁上设有与所述滑动限位件413配合的滑轨214，所述滑轨214优选为相对第一导向槽211的槽壁的凸起，凸起的横截面为正方形或者长方形；对应的，所述滑动限位件413的横截面为U型，U型所述滑动限位件413的开口朝向相应的第一导向槽211的槽壁上的凸起，滑动限位件413与凸起滑动配合，保证了两者相对滑动的稳定性。

作为本实施例的优选技术方案，请参阅图13所示，所述弹性卡箍总成还包括标识架22和转动标识件24；请参阅图14所示，所述标识架22固定设置在所述导向架21的一侧，且所述标识架22上设有第一安装槽221，所述第一安装槽221与所述第一导向槽211两者的形状、大小一致，且位置相对；请参阅图14和图15所示，所述转动标识件24转动设置在所述第一安装槽221内，所述转动标识件24至少有两个，各所述转动标识件24沿所述锁紧螺栓2的螺杆的轴向均匀设置，通过不同位置的转动标识件24的被干涉转动情况判断弹簧3在使用过程中提供预紧力的大小，本实施例中，提供4个转动标识件24。

如图16、图17和图18所示，当弹簧3被压缩使所述圆柱型顶柱412朝向所述密封底213运动时，所述圆柱型顶柱412可与所述转动标识件24干涉，使所述转动标识件24转动；如图16、图17和图19所示，当所述弹簧3释放弹力使所述圆柱型顶柱412远离所述密封底213运动时，所述圆柱型顶柱412可与所述转动标识件24干涉，使所述转动标识件24转动。

作为本实施例的优选技术方案，请参阅图13、图14所示，所述转动标识件24包括一个第二圆盘242和三个第一圆盘241；三个所述第一圆盘241的圆心连线成正三角形设置，所述第二圆盘242位于所述正三角形的中心，各所述第一圆盘241均与所述第二圆盘242固定连接；所述第二圆盘242的轴向通过转动轴转动安装在所述第一安装槽221上，所述转动轴平行所述圆柱型顶柱412设置；所述第二圆盘242的半径、所述第一圆盘241的半径和所述圆柱型顶柱412的半径三者相等，均为R；沿所述锁紧螺栓2的螺杆的径向，所述第二圆盘242与所述圆柱型顶柱412之间的垂直距离为H，H满足条件H＝2R。

所述转动标识件24结构中，为了能够通过转动标识件24的状态方便准确的判断弹簧3提供预紧力的大小，以方便后期维修，所述第一圆盘241的圆心与所述第二圆盘242的圆心连线长度为L。L值的设置需要满足：弹簧3被压缩完成时，转动标识件24的三个第一圆盘241的圆心连线呈正立的正三角形设置；弹簧3在释放弹力提供预紧力时，转动标识件24的三个第一圆盘241的圆心连线呈倒立的正三角形设置。

具体的，请参阅图17所示，当弹簧3被压缩使所述圆柱型顶柱412朝向所述密封底213运动时，即竖直向上运动，所述圆柱型顶柱412可与所述圆柱型顶柱412与位于第二圆盘242左下角的第一个第一圆盘241干涉碰撞，并随着所述圆柱型顶柱412向上运动，圆柱型顶柱412推动第一个第一圆盘241转动，使所述转动标识件24整体顺时针转动，直至该第一个第一圆盘241位于第二圆盘242的正上方，而原来位于第二圆盘242的右下角的第二个第一圆盘241转动至第二圆盘242的左下角，请参阅图18所示。该过程实现了将转动标识件24在弹簧3被压缩后表现为呈正立的正三角形状态。

所述当弹簧3释放弹力使所述圆柱型顶柱412远离所述密封底213运动时，即竖直向下运动，所述圆柱型顶柱412可与位于第二圆盘242左下角的第二个第一圆盘241干涉碰撞，并随着所述圆柱型顶柱412向上运动，圆柱型顶柱412推动第二个第一圆盘241转动，使所述转动标识件24整体逆时针转动，直至该第二个第一圆盘241位于第二圆盘242的正下方，而原来位于第二圆盘242的正上方的第一个第一圆盘241转动至第二圆盘242的左上角，请参阅图19所示。该过程实现了将转动标识件24在弹簧3释放弹力后表现为呈倒立的正三角形状态。

以上过程中，沿所述圆柱型顶柱412的运动方向，所述圆柱型顶柱412与所述圆柱型顶柱412与第一圆盘241干涉碰撞可能为正碰撞或者倾斜碰撞，不管何种，均需要保证转动标识件24在弹簧3被压缩后表现为呈正立的正三角形状态，转动标识件24在弹簧3释放弹力后表现为呈倒立的正三角形状态。L可以取2R或优选L取

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹性卡箍总成，所述弹性卡箍总成包括箍本体(1)、锁紧螺栓(2)、弹簧(3)和中空限位圆盘(4)；

所述中空限位圆盘(4)固定设置在所述箍本体(1)上，所述锁紧螺栓(2)的螺杆穿过所述中空限位圆盘(4)，并与所述箍本体(1)螺纹咬合以锁紧所述箍本体(1)；

所述弹簧(3)套设在所述锁紧螺栓(2)的螺杆上，且所述弹簧(3)的两端分别抵靠所述锁紧螺栓(2)的螺帽和所述中空限位圆盘(4)；

其特征在于：所述弹性卡箍总成还包括限位柱(41)和导向架(21)；

所述限位柱(41)和所述导向架(21)均平行所述锁紧螺栓(2)的螺杆设置，所述限位柱(41)的第一端固定连接所述中空限位圆盘(4)，所述导向架(21)的第一端转动连接所述锁紧螺栓(2)的螺帽；所述限位柱(41)的第二端和所述导向架(21)的第二端位置相对应，且相向延伸；

所述导向架(21)上设有用于容置所述限位柱(41)的第一导向槽(211)；

所述第一导向槽(211)第一端设置为开口(212)，所述开口(212)供所述限位柱(41)伸入所述第一导向槽(211)内；

所述第一导向槽(211)的第二端设置为密封底(213)；

沿所述锁紧螺栓(2)的螺杆方向，所述密封底(213)与所述限位柱(41)的第二端之间的垂直距离等于所述弹簧(3)的最大形变量。

2.根据权利要求1所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述弹性卡箍总成还包括转动连接件(23)；

所述转动连接件(23)包括轴承套(231)和轴承座(232)；

所述轴承套(231)与所述锁紧螺栓(2)的螺杆过盈装配，且所述轴承套(231)的两端面分别抵靠所述弹簧(3)和所述锁紧螺栓(2)的螺帽；

所述轴承座(232)设置在所述轴承套(231)的周侧，并与所述轴承套(231)转动连接，且所述轴承座(232)固定连接所述导向架(21)的第一端。

3.根据权利要求2所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述轴承座(232)和所述轴承套(231)之间设置有多个滚珠(233)；

所述轴承套(231)的外圆周面上设置有用于容置各所述滚珠(233)的弧形槽；

所述弧形槽的半径等于所述滚珠(233)的半径。

4.根据权利要求1所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述限位柱(41)包括圆柱型顶柱(412)和两根限位杆(411)；

各所述限位杆(411)平行所述锁紧螺栓(2)的螺杆设置，且各所述限位杆(411)的第一端均固定连接所述中空限位圆盘(4)，各所述限位杆(411)的第二端均固定连接所述圆柱型顶柱(412)；

两所述限位杆(411)分别与所述第一导向槽(211)的两相对槽壁滑动配合；

沿所述锁紧螺栓(2)的螺杆轴向，所述圆柱型顶柱(412)与所述密封底(213)之间的垂直距离等于所述弹簧(3)的最大形变量。

5.根据权利要求4所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述限位柱(41)还包括滑动限位件(413)；

所述滑动限位件(413)固定设置在所述限位杆(411)朝向相应所述第一导向槽(211)的槽壁的侧面上。

6.根据权利要求5所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述滑动限位件(413)的横截面为U型。

7.根据权利要求4所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述弹性卡箍总成还包括标识架(22)和转动标识件(24)；

所述标识架(22)固定设置在所述导向架(21)的一侧，且所述标识架(22)上设有第一安装槽(221)，所述第一安装槽(221)与所述第一导向槽(211)两者的形状、大小一致，且位置相对；

所述转动标识件(24)转动设置在所述第一安装槽(221)内，且当弹簧(3)被压缩使所述圆柱型顶柱(412)朝向所述密封底(213)运动时，所述圆柱型顶柱(412)可与所述转动标识件(24)干涉，使所述转动标识件(24)转动；

当所述弹簧(3)释放弹力使所述圆柱型顶柱(412)远离所述密封底(213)运动时，所述圆柱型顶柱(412)可与所述转动标识件(24)干涉，使所述转动标识件(24)转动。

8.根据权利要求7所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述转动标识件(24)包括一个第二圆盘(242)和三个第一圆盘(241)；

三个所述第一圆盘(241)的圆心连线成正三角形设置，所述第二圆盘(242)位于所述正三角形的中心，各所述第一圆盘(241)均与所述第二圆盘(242)固定连接；

所述第二圆盘(242)的轴向通过转动轴转动安装在所述第一安装槽(221)上，所述转动轴平行所述圆柱型顶柱(412)设置；

所述第二圆盘(242)的半径、所述第一圆盘(241)的半径和所述圆柱型顶柱(412)的半径三者相等，均为R；

沿所述锁紧螺栓(2)的螺杆的径向，所述第二圆盘(242)与所述圆柱型顶柱(412)之间的垂直距离为H；

H满足条件：H＝2R。

9.根据权利要求8所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述第一圆盘(241)的圆心与所述第二圆盘(242)的圆心连线长度为L，L满足条件：

10.根据权利要求7所述的弹性卡箍总成，其特征在于：所述转动标识件(24)至少有两个，各所述转动标识件(24)沿所述锁紧螺栓(2)的螺杆的轴向均匀设置。