CN110529678A - 一种真空铝卡箍 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种真空铝卡箍，包括相互铰接的第一、第二C形夹，所述第一C形上铰接有手柄，所述第二C形夹设有防脱凹槽；还包括搭扣弹簧，所述搭扣弹簧包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧设有侧壁，所述侧壁设有弹性补偿孔、铰接孔；所述底板一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接，所述平移销两端位于两侧壁的弹性补偿孔内，所述补偿销穿过弹簧后从滑孔穿出，所述铰接孔将手柄铰接于两侧壁之间。本发明具有有效箍紧范围大，适用于带震动的管路对接，弹力高，结构紧凑简单，生产成本低且安装方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及卡箍领域，具体涉及一种真空铝卡箍。
背景技术
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。
目前的卡箍连接方式有螺栓紧固式及搭扣式等等，其中搭扣式利用的是搭扣锁进行固定，搭扣锁的历史要追溯到二战时期，德国的战略意图扩张到全世界，为了达到这个目的，德国的军需后备需要大量的运输与使用。庞大的机械运输需要大量的箱子，当然箱子需要安装一种即方便又快捷而且能反复开启/关闭，同时安全性非常稳定的锁扣件，此时，一种不为人知的机械配件横空出世——搭扣锁，搭扣的发明推动着人类进步的步伐，从军事使用到航天航空，船舶海运,医疗科技，再到民生民用，搭扣锁起到了无以言表的作用。
其按照用途分可分为：不锈钢扁嘴搭扣、重型军用搭扣、长型搭扣、弹簧搭扣、调节搭扣、车厢搭扣、桥架扣、箱包搭扣、自锁搭扣。
现有的搭扣锁包括与基座（卡箍其中一半）以及位于基座上的手柄，手柄与连接体铰接，利用连接体与另一待固定物体（卡箍另一半）扣合后，扳动手柄使手柄带动连接体拉紧待固定物体并越过手柄的摆动死点位置实现固定，现有的连接体往往是通过金属板折弯而成或金属丝弯曲而成，其弹性变形的范围有限，因此在锁具扣合后的有效紧固范围有限，在管路遇到震动时容易发生卡箍松脱等现象。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种有效箍紧范围大，适用于带震动的管路对接，弹力高，结构紧凑简单，生产成本低且安装方便的真空铝卡箍。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种真空铝卡箍，包括一侧相互铰接的第一C形夹及第二C形夹，所述第一C形夹背向铰接处的一端铰接有手柄，所述第二C形夹背向铰接处的一端、其背向第一C形夹的一面设有防脱凹槽；还包括搭扣弹簧，所述搭扣弹簧包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁使支撑扣整体呈“U”形，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性补偿孔、铰接孔，所述弹性补偿孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；所述底板朝向侧壁延伸方向的一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接使滑销整体呈“T”形，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离，所述平移销两端位于两侧壁的弹性补偿孔内沿其长径方向滑动，所述补偿销穿过弹簧后从滑孔穿出，所述铰接孔将手柄铰接于两侧壁之间、使手柄相对于第一C形夹摆动时带动铰接孔往远离防脱凹槽的一侧摆动，从而使平移销与防脱凹槽卡合后带动搭扣弹簧朝第一C形夹方向拉紧并越过死点位置实现锁死。
上述结构中，通过两侧壁的间隔宽度将滑销的平移销固定于弹性补偿孔上，同时使补偿销穿过弹簧从滑孔穿出将弹簧进行固定，弹簧经两侧壁保护可有效避免夹伤操作者，铰接孔在后期能与基座上的手柄铰接，将两侧壁间的平移销抵在待固定物体上在手柄的摆动下拉紧支撑扣，促使弹簧压缩并使手柄越过死点位置实现固定，两侧壁在固定时还能有效防止待固定物体发生脱出；弹簧在压缩时会使第一C形夹及第二C形夹相互夹紧，在管道发生震动时，能利用弹簧弹力及时弥补震动产生的夹紧间隙，有效保证管道对接的密封性。
本发明进一步设置为，所述侧壁朝其延伸方向的末端还设有锁定孔；所述手柄上设有定位孔，所述手柄到达并越过死点位置时锁定孔与定位孔对正。
上述结构中，锁定孔可在真空铝卡箍完成锁紧后在锁定孔与定位孔之间插设金属杆以固定手柄及支撑扣，防止搭扣弹簧发生反向松脱。
本发明进一步设置为，还包括金属安全扣，所述金属安全扣穿过锁定孔及定位孔锁定手柄。
上述结构中，金属安全扣为别针。
本发明进一步设置为，还包括防脱钢丝索，所述防脱钢丝索一端固定于第一C形夹与第二C形夹的铰接处、另一端与金属安全扣连接。
上述结构中，防脱钢丝索可有效防止金属安全扣发生遗失。
本发明进一步设置为，所述防脱钢丝索表面设有包塑层。
上述结构中，包塑层可有效防止防脱钢丝索发生氧化锈蚀。
本发明进一步设置为，所述弹簧背向底板的一端设有平衡板，所述平衡板中间设有平衡孔，所述补偿销穿过平衡孔后再依次穿过弹簧及滑孔、并使平移销外圆柱壁与平衡板相抵。
上述结构中，通过平衡板隔开弹簧与平移销，有效分散弹簧的挤压应力。
本发明进一步设置为，所述平衡板朝向弹簧的一面，其平衡孔孔缘朝弹簧方向凸起。
上述结构中，能对弹簧其到定心作用。
本发明进一步设置为，所述平衡板朝向两侧壁的两侧其宽度不大于两侧壁之间的间距。
上述结构中，通过平衡板来固定补偿销在平移销轴向方向上的位置，避免滑销朝平移销轴向方向发生滑动导致平移销一端脱离弹性补偿孔造成搭扣弹簧解体。
本发明进一步设置为，所述底板朝向弹簧的一面，其滑孔孔缘朝弹簧方向凸起。
上述结构中，能对弹簧其到定心作用。
本发明进一步设置为，所述补偿销背向平移销的一端设有定心孔。
上述结构中，滑销在安装时需要对弹簧进行预压才能使平移销进入弹性补偿孔卡合固定，安装滑销时平移销两端会撑开两侧壁，这会导致补偿销端部难以对准滑孔，因此滑销安装时可从滑孔中心穿过一根引导杆再将引导杆插入定心孔，对补偿销的朝向进行引导使其顺利进入滑孔。
本发明的有益效果：通过两侧壁的间隔宽度将滑销的平移销固定于弹性补偿孔上，同时使补偿销穿过弹簧从滑孔穿出将弹簧进行固定，弹簧经两侧壁保护可有效避免夹伤操作者，铰接孔在后期能与基座上的手柄铰接，将两侧壁间的平移销抵在待固定物体上在手柄的摆动下拉紧支撑扣，促使弹簧压缩并使手柄越过死点位置实现固定，两侧壁在固定时还能有效防止待固定物体发生脱出；弹簧在压缩时会使第一C形夹及第二C形夹相互夹紧，在管道发生震动时，能利用弹簧弹力及时弥补震动产生的夹紧间隙，有效保证管道对接的密封性，作为工程配件，适用于国家电网，铁路局，也可适用于真空管道、阀门管道、流体管道、医疗器械设备、真空机械设备等场合。
附图说明
图1为本发明用于管道搭扣上时的锁紧状态示意图。
图2为本发明用于管道搭扣上时的松开状态示意图。
图3为本发明的整体结构示意图。
图4为本发明的爆炸结构示意图。
图中标号含义：1-第一C形夹；2-手柄；3-第二C形夹；4-金属安全扣；5-防脱钢丝索；6-定位孔；7-搭扣弹簧；8-防脱凹槽；10-支撑扣；11-底板；12-滑孔；13-侧壁；14-弹性补偿孔；15-铰接孔；16-弹簧；17-平衡板；171-平衡孔；18-锁定孔；20-滑销；21-平移销；22-补偿销；221-定心孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图4，如图1至图4所示的一种真空铝卡箍，包括一侧相互铰接的第一C形夹1及第二C形夹3，所述第一C形夹1背向铰接处的一端铰接有手柄2，所述第二C形夹3背向铰接处的一端、其背向第一C形夹1的一面设有防脱凹槽8；还包括搭扣弹簧7，所述搭扣弹簧7包括支撑扣10，所述支撑扣10包括底板11，所述底板11中心设有滑孔12，所述底板11两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁13使支撑扣10整体呈“U”形，所述侧壁13延伸方向与滑孔12轴线同向，所述侧壁13朝其延伸方向依次设有弹性补偿孔14、铰接孔15，所述弹性补偿孔14为腰型孔，其长径方向与侧壁13延伸方向同向；所述底板11朝向侧壁13延伸方向的一面设有弹簧16，两侧壁13间还设有滑销20，所述滑销20包括平移销21及补偿销22，所述补偿销22其中一端端部与平移销21中段位置居中连接使滑销20整体呈“T”形，所述平移销21长度大于两侧壁13间隔距离，所述平移销21两端位于两侧壁13的弹性补偿孔14内沿其长径方向滑动，所述补偿销22穿过弹簧16后从滑孔12穿出，所述铰接孔15将手柄2铰接于两侧壁13之间、使手柄2相对于第一C形夹1摆动时带动铰接孔15往远离防脱凹槽8的一侧摆动，从而使平移销21与防脱凹槽8卡合后带动搭扣弹簧7朝第一C形夹1方向拉紧并越过死点位置实现锁死。
上述结构中，通过两侧壁13的间隔宽度将滑销20的平移销21固定于弹性补偿孔14上，同时使补偿销22穿过弹簧16从滑孔12穿出将弹簧16进行固定，弹簧16经两侧壁13保护可有效避免夹伤操作者，铰接孔15在后期能与第一C形夹1上的手柄2铰接，将两侧壁13间的平移销21抵在待固定物体上在手柄2的摆动下拉紧支撑扣10，促使弹簧16压缩并使手柄2越过死点位置实现固定，两侧壁13在固定时还能有效防止待固定物体发生脱出；弹簧16在压缩时会使第一C形夹1及第二C形夹3相互夹紧，在管道发生震动时，能利用弹簧16弹力及时弥补震动产生的夹紧间隙，有效保证管道对接的密封性。
本实施例中，所述侧壁13朝其延伸方向的末端还设有锁定孔18；所述手柄2上设有定位孔6，所述手柄2到达并越过死点位置时锁定孔18与定位孔6对正。
上述结构中，锁定孔18可在真空铝卡箍完成锁紧后在锁定孔18与定位孔6之间插设金属杆（即金属安全扣4）以固定手柄2及支撑扣10，防止搭扣弹簧7发生反向松脱。
本实施例中，还包括金属安全扣4，所述金属安全扣4穿过锁定孔18及定位孔6锁定手柄2。
上述结构中，金属安全扣4为别针。
本实施例中，还包括防脱钢丝索55，所述防脱钢丝索5一端固定于第一C形夹1与第二C形夹3的铰接处、另一端与金属安全扣4连接。
上述结构中，防脱钢丝索5可有效防止金属安全扣4发生遗失。
本实施例中，所述防脱钢丝索5表面设有包塑层（图中未示出）。
上述结构中，包塑层可有效防止防脱钢丝索5发生氧化锈蚀。
本实施例中，所述弹簧16背向底板11的一端设有平衡板17，所述平衡板17中间设有平衡孔171，所述补偿销22穿过平衡孔171后再依次穿过弹簧16及滑孔12、并使平移销21外圆柱壁与平衡板17相抵。
上述结构中，通过平衡板17隔开弹簧16与平移销21，有效分散弹簧16的挤压应力。
本实施例中，所述平衡板17朝向弹簧16的一面，其平衡孔171孔缘朝弹簧16方向凸起。
上述结构中，能对弹簧16其到定心作用。
本实施例中，所述平衡板17朝向两侧壁13的两侧其宽度不大于两侧壁13之间的间距。
上述结构中，通过平衡板17来固定补偿销22在平移销21轴向方向上的位置，避免滑销20朝平移销21轴向方向发生滑动导致平移销21一端脱离弹性补偿孔14造成搭扣弹簧7解体。
本实施例中，所述底板11朝向弹簧16的一面，其滑孔12孔缘朝弹簧16方向凸起。
上述结构中，能对弹簧16其到定心作用。
本实施例中，所述补偿销22背向平移销21的一端设有定心孔221。
上述结构中，滑销20在安装时需要对弹簧16进行预压才能使平移销21进入弹性补偿孔14卡合固定，安装滑销20时平移销21两端会撑开两侧壁13，这会导致补偿销22端部难以对准滑孔12，因此滑销20安装时可从滑孔12中心穿过一根引导杆再将引导杆插入定心孔221，对补偿销22的朝向进行引导使其顺利进入滑孔12。
本发明的有益效果：通过两侧壁13的间隔宽度将滑销20的平移销21固定于弹性补偿孔14上，同时使补偿销22穿过弹簧16从滑孔12穿出将弹簧16进行固定，弹簧16经两侧壁13保护可有效避免夹伤操作者，铰接孔15在后期能与第一C形夹1上的手柄2铰接，将两侧壁13间的平移销21抵在待固定物体上在手柄2的摆动下拉紧支撑扣10，促使弹簧16压缩并使手柄2越过死点位置实现固定，两侧壁13在固定时还能有效防止待固定物体发生脱出；弹簧16在压缩时会使第一C形夹1及第二C形夹3相互夹紧，在管道发生震动时，能利用弹簧16弹力及时弥补震动产生的夹紧间隙，有效保证管道对接的密封性，作为工程配件，适用于国家电网，铁路局，也可适用于真空管道、阀门管道、流体管道、医疗器械设备、真空机械设备等场合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种真空铝卡箍，包括一侧相互铰接的第一C形夹及第二C形夹，其特征在于：所述第一C形夹背向铰接处的一端铰接有手柄，所述第二C形夹背向铰接处的一端、其背向第一C形夹的一面设有防脱凹槽；还包括搭扣弹簧，所述搭扣弹簧包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁使支撑扣整体呈“U”形，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性补偿孔、铰接孔，所述弹性补偿孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；所述底板朝向侧壁延伸方向的一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接使滑销整体呈“T”形，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离，所述平移销两端位于两侧壁的弹性补偿孔内沿其长径方向滑动，所述补偿销穿过弹簧后从滑孔穿出，所述铰接孔将手柄铰接于两侧壁之间、使手柄相对于第一C形夹摆动时带动铰接孔往远离防脱凹槽的一侧摆动，从而使平移销与防脱凹槽卡合后带动搭扣弹簧朝第一C形夹方向拉紧并越过死点位置实现锁死。
2.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：所述侧壁朝其延伸方向的末端还设有锁定孔；所述手柄上设有定位孔，所述手柄到达并越过死点位置时锁定孔与定位孔对正。
3.根据权利要求2所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：还包括金属安全扣，所述金属安全扣穿过锁定孔及定位孔锁定手柄。
4.根据权利要求3所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：还包括防脱钢丝索，所述防脱钢丝索一端固定于第一C形夹与第二C形夹的铰接处、另一端与金属安全扣连接。
5.根据权利要求4所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：所述防脱钢丝索表面设有包塑层。
6.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：所述弹簧背向底板的一端设有平衡板，所述平衡板中间设有平衡孔，所述补偿销穿过平衡孔后再依次穿过弹簧及滑孔、并使平移销外圆柱壁与平衡板相抵。
7.根据权利要求6所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：所述平衡板朝向弹簧的一面，其平衡孔孔缘朝弹簧方向凸起。
8.根据权利要求6所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：所述平衡板朝向两侧壁的两侧其宽度不大于两侧壁之间的间距。
9.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：所述底板朝向弹簧的一面，其滑孔孔缘朝弹簧方向凸起。
10.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍，其特征在于：所述补偿销背向平移销的一端设有定心孔。
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