CN110465786A - 一种真空铝卡箍的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种真空铝卡箍的生产方法，包括相互铰接的第一、第二C形夹，所述第一C形上铰接有手柄，所述第二C形夹设有防脱凹槽；还包括搭扣弹簧，所述搭扣弹簧包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧设有侧壁，所述侧壁设有弹性定位孔、手柄固定孔；所述底板一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接，所述平移销两端位于两侧壁的弹性定位孔内，所述补偿销穿过弹簧后从滑孔穿出，所述手柄固定孔将手柄铰接于两侧壁之间。本发明具有外形美观，锁定可靠，组装方便，适用于带震动的管路对接，弹力高，结构紧凑简单，生产成本低的优点。

Description

一种真空铝卡箍的生产方法

技术领域

本发明涉及卡箍领域，具体涉及一种真空铝卡箍的生产方法。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。

目前的卡箍连接方式有螺栓紧固式及搭扣式等等，其中搭扣式利用的是搭扣锁进行固定，搭扣锁的历史要追溯到二战时期，德国的战略意图扩张到全世界，为了达到这个目的，德国的军需后备需要大量的运输与使用。庞大的机械运输需要大量的箱子，当然箱子需要安装一种即方便又快捷而且能反复开启/关闭，同时安全性非常稳定的锁扣件，此时，一种不为人知的机械配件横空出世——搭扣锁，搭扣的发明推动着人类进步的步伐，从军事使用到航天航空，船舶海运,医疗科技，再到民生民用，搭扣锁起到了无以言表的作用。

其按照用途分可分为：不锈钢扁嘴搭扣、重型军用搭扣、长型搭扣、弹簧搭扣、调节搭扣、车厢搭扣、桥架扣、箱包搭扣、自锁搭扣。

现有的搭扣锁包括与基座（卡箍其中一半）以及位于基座上的手柄，手柄与连接体铰接，利用连接体与另一待固定物体（卡箍另一半）扣合后，扳动手柄使手柄带动连接体拉紧待固定物体并越过手柄的摆动死点位置实现固定，现有的连接体往往是通过金属板折弯而成或金属丝弯曲而成，其弹性变形的范围有限，因此在锁具扣合后的有效紧固范围有限，在管路遇到震动时容易发生卡箍松脱等现象，同时其组装较为麻烦。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种外形美观，锁定可靠，且组装方便，有效箍紧范围大，适用于带震动的管路对接，弹力高，结构紧凑简单，生产成本低的真空铝卡箍的生产方法。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种真空铝卡箍的生产方法，包括一侧相互铰接的第一C形夹及第二C形夹，所述第一C形夹背向铰接处的一端铰接有手柄，所述第二C形夹背向铰接处的一端、其背向第一C形夹的一面设有防脱凹槽；还包括搭扣弹簧，所述搭扣弹簧包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁使支撑扣整体呈“U”形，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性定位孔、手柄固定孔，所述弹性定位孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；所述底板朝向侧壁延伸方向的一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接使滑销整体呈“T”形，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离，所述平移销两端位于两侧壁的弹性定位孔内沿其长径方向滑动，所述弹簧背向底板的一端设有平衡板，所述平衡板中间设有平衡孔，所述补偿销穿过平衡孔后再依次穿过弹簧及滑孔、并使平移销外圆柱壁与平衡板相抵；所述手柄固定孔将手柄铰接于两侧壁之间、使手柄相对于第一C形夹摆动时带动手柄固定孔往远离防脱凹槽的一侧摆动，从而使平移销与防脱凹槽卡合后带动搭扣弹簧朝第一C形夹方向拉紧并越过死点位置实现锁死；

上述结构中，先选用ADC12铝合金对第一C形夹、第二C形夹压力铸造成型，对第一C形夹两端、第二C形夹其中一端进行打孔，同时第二C形夹另一端铣出防脱凹槽，对第一C形夹、第二C形夹进行不良品清理，对第一C形夹、第二C形夹表面进行精磨后进行质检，再对第一C形夹、第二C形夹表面进行光亮处理，利用第一销钉铆接第一C形夹及第二C形夹；

选用ADC12铝合金对手柄压力铸造成型，对手柄进行打孔，对手柄进行不良品清理，对手柄表面进行精磨后进行质检，再对手柄表面进行光亮处理，利用第二销钉将手柄铆接于第一C形夹上；

采用不锈钢板冲压或激光切割的方式加工出支撑扣，同时在其上面冲压或激光切割出滑孔、弹性定位孔及手柄固定孔，将支撑扣两侧的侧壁通过冲压或折弯的方式将其折成“U”形，并对其表面进行电解酸洗氧化光亮处理或电泳处理或电镀处理；在平移销中段位置焊接补偿销，并在补偿销端部钻出定心孔；采用不锈钢板冲压或激光切割的方式下料出平衡板，并在其上方加工出平衡孔，并对其表面进行电解酸洗氧化光亮处理或电泳处理或电镀处理，在滑孔内穿入引导杆，将弹簧套于引导杆上并放置于底板上，并将平衡板套于引导杆上放置于弹簧顶端，将平移销的两端撑于两侧壁上，使补偿销朝向滑孔，将定心孔套于引导杆端部，推动平移销往底板方向移动使平移销两端逐步撑开侧壁，直至弹簧被压缩的同时平移销两端卡入弹性定位孔内，两侧壁复位回缩使弹性定位孔固定平移销；

利用第三销钉将手柄固定孔与手柄铰接。

本发明进一步设置为，所述侧壁朝其延伸方向的末端还设有在冲压或激光切割的同时加工出的锁定孔；所述手柄上钻有定位孔，所述手柄到达并越过死点位置时锁定孔与定位孔对正；还包括金属安全扣，所述金属安全扣在锁定孔与定位孔对正时穿过锁定孔及定位孔锁定手柄。

本发明进一步设置为，还包括防脱钢丝索，所述防脱钢丝索为304或316不锈钢材质，其表面包覆有包塑层，所述防脱钢丝索一端固定有接线鼻，接线鼻在第一C形夹、第二C形夹通过第一销钉铆铰接时固定于第一销钉上，所述防脱钢丝索另一端金属安全扣连接。

本发明进一步设置为，所述平衡板朝向弹簧的一面，其平衡孔孔缘朝弹簧方向设有通过冲压而成的凸起；所述底板朝向弹簧的一面，其滑孔孔缘朝弹簧方向设有通过冲压而成的凸起。

本发明进一步设置为，所述光亮处理为电镀。

本发明进一步设置为，所述光亮处理为酸氧化后振动抛光。

本发明进一步设置为，所述光亮处理为电泳。

本发明的有益效果：外形美观，结构紧凑，锁定可靠，且组装方便，通过两侧壁的间隔宽度将滑销的平移销固定于弹性定位孔上，同时使补偿销穿过弹簧从滑孔穿出将弹簧进行固定，弹簧经两侧壁保护可有效避免夹伤操作者，手柄固定孔在后期能与基座上的手柄铰接，将两侧壁间的平移销抵在待固定物体上在手柄的摆动下拉紧支撑扣，促使弹簧压缩并使手柄越过死点位置实现固定，两侧壁在固定时还能有效防止待固定物体发生脱出；弹簧在压缩时会使第一C形夹及第二C形夹相互夹紧，在管道发生震动时，能利用弹簧弹力及时弥补震动产生的夹紧间隙，有效保证管道对接的密封性，作为工程配件，适用于国家电网，铁路局，也可适用于真空管道、阀门管道、流体管道、医疗器械设备、真空机械设备等场合。

附图说明

图1为本发明用于管道上时的锁紧状态示意图。

图2为本发明用于管道上时的松开状态示意图。

图3为本发明的支撑扣整体结构示意图。

图4为本发明的支撑扣爆炸结构示意图。

图5为本发明图2的A部放大结构示意图。

图中标号含义：1-第一C形夹；2-手柄；3-第二C形夹；4-金属安全扣；5-防脱钢丝索；6-定位孔；7-搭扣弹簧；8-防脱凹槽；9-接线鼻；10-支撑扣；11-底板；12-滑孔；13-侧壁；14-弹性定位孔；15-手柄固定孔；16-弹簧；17-平衡板；171-平衡孔；18-锁定孔；20-滑销；21-平移销；22-补偿销；221-定心孔；23-第一销钉；24-第二销钉；25-第三销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种真空铝卡箍的生产方法，包括一侧相互铰接的第一C形夹1及第二C形夹3，所述第一C形夹1背向铰接处的一端铰接有手柄2，所述第二C形夹3背向铰接处的一端、其背向第一C形夹1的一面设有防脱凹槽8；还包括搭扣弹簧7，所述搭扣弹簧7包括支撑扣10，所述支撑扣10包括底板11，所述底板11中心设有滑孔12，所述底板11两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁13使支撑扣10整体呈“U”形，所述侧壁13延伸方向与滑孔12轴线同向，所述侧壁13朝其延伸方向依次设有弹性定位孔14、手柄固定孔15，所述弹性定位孔14为腰型孔，其长径方向与侧壁13延伸方向同向；所述底板11朝向侧壁13延伸方向的一面设有弹簧16，所述弹簧16表面电镀或电泳或发黑处理，两侧壁13间还设有滑销20，所述滑销20包括平移销21及补偿销22，所述补偿销22其中一端端部与平移销21中段位置居中连接使滑销20整体呈“T”形，所述平移销21长度大于两侧壁13间隔距离，所述平移销21两端位于两侧壁13的弹性定位孔14内沿其长径方向滑动，所述弹簧16背向底板11的一端设有平衡板17，所述平衡板17中间设有平衡孔171，所述补偿销22穿过平衡孔171后再依次穿过弹簧16及滑孔12、并使平移销21外圆柱壁与平衡板17相抵；所述手柄固定孔15将手柄2铰接于两侧壁13之间、使手柄2相对于第一C形夹1摆动时带动手柄固定孔15往远离防脱凹槽8的一侧摆动，从而使平移销21与防脱凹槽8卡合后带动搭扣弹簧7朝第一C形夹1方向拉紧并越过死点位置实现锁死；

上述结构中，先选用ADC12铝合金对第一C形夹1、第二C形夹3压力铸造成型，对第一C形夹1两端、第二C形夹3其中一端进行打孔，同时第二C形夹3另一端铣出防脱凹槽8，对第一C形夹1、第二C形夹3进行不良品清理，对第一C形夹1、第二C形夹3表面进行精磨后进行质检，再对第一C形夹1、第二C形夹3表面进行光亮处理，利用第一销钉23铆接第一C形夹1及第二C形夹3；

选用ADC12铝合金对手柄2压力铸造成型，对手柄2进行打孔，对手柄2进行不良品清理，对手柄2表面进行精磨后进行质检，再对手柄2表面进行光亮处理，利用第二销钉24将手柄2铆接于第一C形夹1上；

采用不锈钢板冲压或激光切割的方式加工出支撑扣10，同时在其上面冲压或激光切割出滑孔12、弹性定位孔14及手柄固定孔15，将支撑扣10两侧的侧壁13通过冲压或折弯的方式将其折成“U”形，并对其表面进行电解酸洗氧化光亮处理或电泳处理或电镀处理；在平移销21中段位置焊接补偿销22，并对其电解后进行酸洗氧化光亮处理，并在补偿销22端部钻出定心孔221；采用不锈钢板冲压或激光切割的方式下料出平衡板17，并在其上方加工出平衡孔，并对其表面进行电解酸洗氧化光亮处理或电泳处理或电镀处理171，在滑孔12内穿入引导杆（图中未示出），将弹簧16套于引导杆上并放置于底板11上，并将平衡板17套于引导杆上放置于弹簧16顶端，将平移销21的两端撑于两侧壁13上，使补偿销22朝向滑孔12，将定心孔221套于引导杆端部，推动平移销21往底板11方向移动使平移销21两端逐步撑开侧壁13，直至弹簧16被压缩的同时平移销21两端卡入弹性定位孔14内，两侧壁13复位回缩使弹性定位孔14固定平移销21；

利用第三销钉25将手柄固定孔15与手柄2铰接。

本发明进一步设置为，所述侧壁13朝其延伸方向的末端还设有在冲压或激光切割的同时加工出的锁定孔18；所述手柄2上钻有定位孔6，所述手柄2到达并越过死点位置时锁定孔18与定位孔6对正；还包括金属安全扣4，所述金属安全扣4在锁定孔18与定位孔6对正时穿过锁定孔18及定位孔6锁定手柄2。

本实施例中，还包括防脱钢丝索5，所述防脱钢丝索5为304或316不锈钢材质，其表面包覆有包塑层（图中未示出），所述防脱钢丝索5一端固定有接线鼻9，接线鼻9在第一C形夹1、第二C形夹3通过第一销钉23铆铰接时固定于第一销钉23上，所述防脱钢丝索5另一端金属安全扣4连接。

本实施例中，所述平衡板17朝向弹簧16的一面，其平衡孔171孔缘朝弹簧16方向设有通过冲压而成的凸起；所述底板11朝向弹簧16的一面，其滑孔12孔缘朝弹簧16方向设有通过冲压而成的凸起。

本实施例中，所述光亮处理为电镀。

本实施例中，所述光亮处理为酸氧化后振动抛光。

本实施例中，所述光亮处理为电泳。

本发明的有益效果：外形美观，结构紧凑，锁定可靠，且组装方便，通过两侧壁13的间隔宽度将滑销20的平移销21固定于弹性定位孔14上，同时使补偿销22穿过弹簧16从滑孔12穿出将弹簧16进行固定，弹簧16经两侧壁13保护可有效避免夹伤操作者，手柄固定孔15在后期能与基座上的手柄2铰接，将两侧壁13间的平移销21抵在待固定物体上在手柄2的摆动下拉紧支撑扣10，促使弹簧16压缩并使手柄2越过死点位置实现固定，两侧壁13在固定时还能有效防止待固定物体发生脱出；弹簧16在压缩时会使第一C形夹1及第二C形夹3相互夹紧，在管道发生震动时，能利用弹簧16弹力及时弥补震动产生的夹紧间隙，有效保证管道对接的密封性，作为工程配件，适用于国家电网，铁路局，也可适用于真空管道、阀门管道、流体管道、医疗器械设备、真空机械设备等场合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种真空铝卡箍的生产方法，包括一侧相互铰接的第一C形夹及第二C形夹，其特征在于：所述第一C形夹背向铰接处的一端铰接有手柄，所述第二C形夹背向铰接处的一端、其背向第一C形夹的一面设有防脱凹槽；还包括搭扣弹簧，所述搭扣弹簧包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁使支撑扣整体呈“U”形，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性定位孔、手柄固定孔，所述弹性定位孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；所述底板朝向侧壁延伸方向的一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接使滑销整体呈“T”形，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离，所述平移销两端位于两侧壁的弹性定位孔内沿其长径方向滑动，所述弹簧背向底板的一端设有平衡板，所述平衡板中间设有平衡孔，所述补偿销穿过平衡孔后再依次穿过弹簧及滑孔、并使平移销外圆柱壁与平衡板相抵；所述手柄固定孔将手柄铰接于两侧壁之间、使手柄相对于第一C形夹摆动时带动手柄固定孔往远离防脱凹槽的一侧摆动，从而使平移销与防脱凹槽卡合后带动搭扣弹簧朝第一C形夹方向拉紧并越过死点位置实现锁死；

上述结构中，先选用ADC12铝合金对第一C形夹、第二C形夹压力铸造成型，对第一C形夹两端、第二C形夹其中一端进行打孔，同时第二C形夹另一端铣出防脱凹槽，对第一C形夹、第二C形夹进行不良品清理，对第一C形夹、第二C形夹表面进行精磨后进行质检，再对第一C形夹、第二C形夹表面进行光亮处理，利用第一销钉铆接第一C形夹及第二C形夹；

选用ADC12铝合金对手柄压力铸造成型，对手柄进行打孔，对手柄进行不良品清理，对手柄表面进行精磨后进行质检，再对手柄表面进行光亮处理，利用第二销钉将手柄铆接于第一C形夹上；

采用不锈钢板冲压或激光切割的方式加工出支撑扣，同时在其上面冲压或激光切割出滑孔、弹性定位孔及手柄固定孔，将支撑扣两侧的侧壁通过冲压或折弯的方式将其折成“U”形，并对其表面进行电解酸洗氧化光亮处理或电泳处理或电镀处理；在平移销中段位置焊接补偿销，并在补偿销端部钻出定心孔；采用不锈钢板冲压或激光切割的方式下料出平衡板，并在其上方加工出平衡孔，并对其表面进行电解酸洗氧化光亮处理或电泳处理或电镀处理，在滑孔内穿入引导杆，将弹簧套于引导杆上并放置于底板上，并将平衡板套于引导杆上放置于弹簧顶端，将平移销的两端撑于两侧壁上，使补偿销朝向滑孔，将定心孔套于引导杆端部，推动平移销往底板方向移动使平移销两端逐步撑开侧壁，直至弹簧被压缩的同时平移销两端卡入弹性定位孔内，两侧壁复位回缩使弹性定位孔固定平移销；

利用第三销钉将手柄固定孔与手柄铰接。

2.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述侧壁朝其延伸方向的末端还设有在冲压或激光切割的同时加工出的锁定孔；所述手柄上钻有定位孔，所述手柄到达并越过死点位置时锁定孔与定位孔对正；还包括金属安全扣，所述金属安全扣在锁定孔与定位孔对正时穿过锁定孔及定位孔锁定手柄。

3.根据权利要求2所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：还包括防脱钢丝索，所述防脱钢丝索为304或316不锈钢材质，其表面包覆有包塑层，所述防脱钢丝索一端固定有接线鼻，接线鼻在第一C形夹、第二C形夹通过第一销钉铆铰接时固定于第一销钉上，所述防脱钢丝索另一端金属安全扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述平衡板朝向弹簧的一面，其平衡孔孔缘朝弹簧方向设有通过冲压而成的凸起；所述底板朝向弹簧的一面，其滑孔孔缘朝弹簧方向设有通过冲压而成的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述光亮处理为电镀。

6.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述光亮处理为酸氧化后振动抛光。

7.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述光亮处理为电泳。