CN108442686A - 建筑模板组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑模板组件，包括：模板包括模板主体及加强结构，模板主体的内侧表面形成建筑体接触面，加强结构包括多个支撑板及拱形板，多个支撑板沿横向间隔设置，拱形板连接在至少一对相邻的两个支撑板之间，且拱形板的拱顶与模板主体的外侧表面连接，支撑板、拱形板以及模板主体共同围成沿竖向延伸贯通的中间孔；封头设置在模板的端面上以封堵中间孔；当相邻的两个模板需要沿横向拼接时，将连接卡件同时卡在两个模板相对侧边上设置的支撑板上，当相邻的两个模板需要沿竖向拼接时，将连接卡件同时卡在两个模板相对端面上设置的封头上。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的模板操作较为繁琐、使用不够灵活且使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种建筑模板组件。
背景技术
目前，建筑体(如墙体)的成型通常需要借助建筑模板。具体地，先将数个模板组合围成一预定形状的中空区域，再向该中空区域内灌注混凝土，待混凝土干固成型、拆除模板后形成所需建筑体。然而，在现有技术中，建筑模板一般通过对购买的成品板材现场制作而成。具体地，工人先将购买到的成品木质板材或塑料板材(长宽尺寸规格通常为90cm×180cm或120cm×240cm，木质板材厚度为1.2cm，塑料板材厚度为1.4cm)运至施工地，再根据建筑体所需尺寸进行剪裁、添加加强背肋，操作较为繁琐，使用不够灵活。此外，上述方式制作而成的模板一般只能重复使用5-6次，使用寿命较短。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种建筑模板组件，以解决现有技术中的模板操作较为繁琐、使用不够灵活且使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种建筑模板组件，包括：模板，模板包括模板主体及加强结构，模板主体的内侧表面形成建筑体接触面，加强结构包括多个支撑板及拱形板，多个支撑板沿横向间隔设置，拱形板连接在至少一对相邻的两个支撑板之间，且拱形板的拱顶与模板主体的外侧表面连接，支撑板、拱形板以及模板主体共同围成沿竖向延伸贯通的中间孔；封头，设置在模板的端面上以封堵中间孔；连接卡件，模板为多个，当相邻的两个模板需要沿横向拼接时，将连接卡件同时卡在两个模板相对侧边上设置的支撑板上，当相邻的两个模板需要沿竖向拼接时，将连接卡件同时卡在两个模板相对端面上设置的封头上。
进一步地，支撑板的一个侧边连接在模板主体上，支撑板的另一个侧边上具有沿竖向延伸的凹槽，加强结构还包括加强钢筋，加强钢筋嵌入至凹槽内。
进一步地，加强钢筋的周向外表面上具有凹凸纹路。
进一步地，加强钢筋为螺纹钢筋。
进一步地，凹槽在由槽口至槽底的方向上依次包括第一段槽和第二段槽，第一段槽的槽宽在由槽口至槽底的方向上逐渐减小，第二段槽的横截面的形状呈圆形，第一段槽和第二段槽之间圆滑过渡连接。
进一步地，封头包括封头盖板及设置在封头盖板上的封头嵌入体，模板的端面上设置有螺纹孔，封头盖板上设置有通孔，当安装封头时，封头嵌入体插入至中间孔中，通孔与螺纹孔相对应，将螺钉穿过通孔与螺纹孔连接，从而将封头盖板固定到模板上。
进一步地，封头嵌入体通过板状结构围绕而成，板状结构上设置有缺口，缺口沿垂直于封头盖板的方向延伸设置。
进一步地，连接卡件包括依次连接的第一卡接配合段、主体段以及第二卡接配合段，第一卡接配合段与第二卡接配合段相对设置，第一卡接配合段的内侧和第二卡接配合段的内侧均具有卡接凹部，对应模板主体的侧边设置的支撑板朝向拱形板的一侧设置有第一卡接凸筋，第一卡接凸筋与卡接凹部相适配，和/或，封头朝向模板的一侧设置有第二卡接凸筋，第二卡接凸筋与卡接凹部相适配。
进一步地，封头包括封头盖板及设置在封头盖板上的封头嵌入体，封头盖板上设置有中空条，中空条与封头嵌入体位于封头盖板的同一侧，第二卡接凸筋设置在中空条朝向模板的一侧。
进一步地，主体段呈拱形。
应用本发明的技术方案，在模板主体外侧表面上连接加强结构，该加强结构包括支撑板和拱形板，拱形板的拱顶与模板主体的外侧表面连接，上述拱形板可以提高模板的整体强度。封头用来封堵支撑板、拱形板及模板主体共同围成的中间孔，从而防止混凝土灌注时砂浆灌入到中间孔内。此外，上述模板在出厂时模板主体与加强结构(支撑板和拱形板)已经连接为一体，在实际施工时无需再额外安装加强结构，只要根据需要成型的建筑体的尺寸，选择多个模板进行安装拼接即可，多个模板的建筑体接触面共同围成灌注混凝土的中空区域。在多个模板中，相邻的两个模板通过连接卡件与支撑板或封头的配合，能够实现相邻两个模板的横向、竖向拼接，从而达到智能化自由拼装的效果，不需要现场切割，操作更加简单，使用更加灵活，省工省时。同时，连接卡件的应用更加便于操作，当灌注完毕后拆下连接卡件即可使模板和封头恢复原状，经内部试验测得，上述模板和封头能够重复使用60-80次，使用寿命更长。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的建筑模板组件的实施例的模板的结构示意图；
图2示出了图1的模板的A处放大示意图；
图3示出了图1的模板的另一角度的结构示意图；
图4示出了图1的建筑模板组件的封头的底面的结构示意图；
图5示出了图4的封头的顶面的结构示意图；
图6示出了图4的封头的侧面的结构示意图；
图7示出了图4的封头的另一角度的侧面的结构示意图；
图8示出了图1的建筑模板组件的模板与封头组合后的结构示意图；
图9示出了图8的模板与封头组合后的B-B向剖视图；
图10示出了图1的建筑模板组件的连接卡件的结构示意图；
图11示出了图10的连接卡件的顶面的结构示意图；
图12示出了图10的连接卡件的侧面的结构示意图；
图13示出了图1的建筑模板组件中的两个模板沿横向拼接时的组合状态结构示意图；以及
图14示出了图1的建筑模板组件中的两个模板沿竖向拼接时的组合状态结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、模板；11、模板主体；12、加强结构；121、支撑板；122、拱形板；123、凹槽；1231、第一段槽；1232、第二段槽；124、加强钢筋；125、第一卡接凸筋；13、中间孔；14、螺纹孔；20、封头；21、封头盖板；211、通孔；212、中空条；22、封头嵌入体；221、缺口；23、第二卡接凸筋；30、连接卡件；31、第一卡接配合段；32、主体段；33、第二卡接配合段；34、卡接凹部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、图3、图8以及图9所示，本实施例的建筑模板组件包括模板10、封头20以及连接卡件30。其中，模板10包括模板主体11及加强结构12。模板主体11为平板结构，其内侧表面和外侧表面均为平面，内侧表面形成建筑体接触面，加强结构12连接在外侧表面上。加强结构12包括三个支撑板121及两个拱形板122。三个支撑板121沿横向间隔设置，两个拱形板122分别连接在相邻的两个支撑板121之间，且拱形板122的拱顶与模板主体11的外侧表面连接。支撑板121、拱形板122以及模板主体11共同围成沿竖向延伸贯通的中间孔13。封头20设置在模板10的端面上以封堵中间孔13。模板10为多个，图13和图14所示的为相邻的两个模板10，当相邻的两个模板10需要沿横向拼接时，将连接卡件30同时卡在两个模板10相对侧边上设置的支撑板121上。当相邻的两个模板10需要沿竖向拼接时，将连接卡件30同时卡在两个模板10相对端面上设置的封头20上。
应用本实施例的建筑模板组件，在模板主体11外侧表面上连接加强结构12，该加强结构12包括支撑板121和拱形板122，拱形板122的拱顶与模板主体11的外侧表面连接，上述拱形板122可以提高模板10的整体强度。封头20用来封堵支撑板121、拱形板122及模板主体11共同围成的中间孔13，从而防止混凝土灌注时砂浆灌入到中间孔13内。此外，上述模板10在出厂时模板主体11与加强结构12(支撑板121和拱形板122)已经连接为一体，在实际施工时无需再额外安装加强结构，只要根据需要成型的建筑体的尺寸，选择多个模板10进行安装拼接即可，多个模板10的建筑体接触面共同围成灌注混凝土的中空区域。在多个模板10中，相邻的两个模板10通过连接卡件30与支撑板121或封头20的配合，能够实现相邻两个模板10的横向、竖向拼接，从而达到智能化自由拼装的效果，不需要现场切割，操作更加简单，使用更加灵活，省工省时。同时，连接卡件30的应用更加便于操作，当灌注完毕后拆下连接卡件30即可使模板10和封头20恢复原状，经内部试验测得，上述模板10和封头20能够重复使用60-80次，使用寿命更长。
需要说明的是，在本实施例中，加强结构12包括三个支撑板121及两个拱形板122。当然，支撑板和拱形板的数量不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，支撑板可以为两个，拱形板为一个，拱形板连接在两个支撑板之间；或者，支撑板为四个，拱形板为三个，三个拱形板分别连接在相邻的两个支撑板之间；或者，支撑板为四个，拱形板为两个，两个拱形板分别对应两侧的支撑板连接，中间的两个支撑板之间不连接拱形板。此外，如果需要成型的建筑体的高度较高，可以在模板10的外周加设铁管，铁管固定设置，铁管与拱形板122朝向外侧的弧形表面相贴合。
如图1、图2、图3、图8以及图9所示，在本实施例的建筑模板组件中，模板主体11与加强结构12为一体结构。加强结构12的支撑板121的一个侧边连接在模板主体11上，支撑板121的另一个侧边上具有沿竖向延伸的凹槽123。加强结构12还包括加强钢筋124。加强钢筋124嵌入至凹槽123内。现有的塑料模板荷载力差，易变形弯曲，其荷载数据大约为25KN/㎡。将加强钢筋124嵌入至凹槽123内后能够提高模板10整体的承载力、荷载力、挠度，从而大大增加了模板10的循环使用次数和使用寿命。
在本实施例的建筑模板组件中，加强钢筋124的周向外表面上具有凹凸纹路，模板10的材料为ABS与PVC合金共混改性的塑钢合金材料。上述塑钢合金材料的制备方法如下：
步骤1：将质量份为70-100份PVC和10-20份的活性轻质碳酸钙、20-30份的ABS，2-3份的SMA、2-3份抗冲击ACR、2.5-4份加工型ACR、2-3份CPE、0.6-1份聚乙烯、3-5份的钙锌稳定剂、0.6-1份硬脂酸、0.05-1份的荧光增白剂、0.02-0.05份群青、3-5份的钛白粉，在高速混料机中混合，混料温度为110-125℃，混料时间为5-10min；
步骤2：将混料通过绞龙导入送料斗，然后输送到成型机；
步骤3：注入双螺杆挤出机加工成型，成型后带入定型槽，冷却降温至室温，定型。
其中，ABS树脂:其中A代表丙烯腈，提供耐化学溶剂性和热稳定性。B代表丁二烯，提供韧性和抗冲击性，S代表苯乙烯，赋予钢性和易加工性。
SMA是沥青玛脂碎石混合料，SMA是Stone Mastic Asphait的首字母缩写，SMA是一种新型的沥青混合料结构,作为基体树脂是连续相，使ABS具有更优异的性能，尤其是抗冲击性能的提高可达到几倍甚至几十倍。SMA是主要充当高分子产品的相容剂，用于如PVC/ABS、等合金及共混物中,起到降低相界面张力、提高相间互容性与粘结力的作用。
ACR树脂是一种GCR resin专用于聚氯乙烯劲改性的以甲基丙烯酸甲酯为主体的丙烯酸树脂，是一种聚氯乙烯改性剂，具有优良的耐候性，极高的冲击改性效果和良好的加工流动性，颜色稳定性和耐热性也很突出、以甲基丙烯酸甲酯为主单体，和少量的丙烯酸酯(丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯)及苯乙烯经乳液聚合或悬浮聚合制得的二元或多元共聚物，适用于作PVC改性剂。分两类，一类用于改善PVC的加工型、另一类用了改善PVC的抗冲击型。抗冲改性剂ACR与加工型ACR都是丙烯酸酯聚合物，抗冲ACR中甲基丙烯酸甲酯约占10-20％，而丙烯酸酯约占80-90％，是具有外硬内软的核一壳结构。其主要功能是增韧。加工助剂ACR也由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯共聚而成，高分子聚合物或含有少量苯乙烯等其他成分。
CPE氯化聚乙烯，为饱和高分子材料外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。
上述模板10经过一段时间的塑化，其材料通过物化反应，逐步渗透到加强钢筋124的凹凸纹路中，从而使模板10与加强钢筋124融为一体，从而进一步提高模板10整体的承载力、荷载力、挠度。如图3和图8所示，在本实施例中，加强钢筋124为螺纹钢筋，该螺纹钢筋的直径为4mm，螺纹钢筋轧入凹槽123内后模板10的均布荷载力可达到40KN/㎡，承载力可达到50KN/㎡，挠度不超过1.5mm。需要说明的是，加强钢筋124的具体形式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，加强钢筋的类型可以为其他表面具有凹凸纹路的类型。例如，加强钢筋可以为月牙形钢筋或人字形钢筋，只不过一般成品月牙形钢筋、人字形钢筋较粗，不容易安装。
如图2所示，在本实施例的建筑模板组件中，凹槽123在由槽口至槽底的方向上依次包括第一段槽1231和第二段槽1232。第一段槽1231的槽宽在由槽口至槽底的方向上逐渐减小，第二段槽1232的横截面的形状呈圆形，第一段槽1231和第二段槽1232之间圆滑过渡连接。由于加强钢筋124的横截面为圆形，当加强钢筋124被轧入时，加强钢筋124顺利地沿着第一段槽1231下移并最终移入至第二段槽1232内，由于第二段槽1232的横截面的形状呈圆形并与加强钢筋124的横截面相适配，这样卡住加强钢筋124，从而使加强钢筋124牢靠地固定在凹槽123内。上述结构便于加强钢筋124的轧入和固定，当然，凹槽123的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，凹槽也可以为直槽，该直槽的槽宽略小于加强钢筋的直径，这样也可以使直槽与加强钢筋过盈配合固定。
如图4至图9所示，在本实施例的建筑模板组件中，封头20包括封头盖板21及设置在封头盖板21上的封头嵌入体22。在本实施例中，封头嵌入体22沿垂直于封头盖板21的方向的长度为30mm。模板主体11的端面上设置有七个螺纹孔14。具体地，模板主体11上靠近侧边的两个支撑板121的顶端较粗，该两个支撑板121的顶端分别设置有一个螺纹孔14、并且内侧分别设置有一个螺纹孔14。模板主体11上中间的支撑板121的底部为空心结构，顶部为实心结构，该部分设置有一个螺纹孔14。两个拱形板122朝向模板主体11的一侧分别设置有一个螺纹孔14。封头盖板21上设置有七个通孔211。
当安装封头20时，封头嵌入体22插入至中间孔13中，通孔211与螺纹孔14相对应，将螺钉穿过通孔211与螺纹孔14连接，从而将封头盖板21固定到模板10上。上述封头嵌入体22长度加长至30mm，更加方便插入中间孔13中并增加牢固度，配以螺钉连接使封头20与模板10的结合更加牢固。
如图4、图6以及图7所示，在本实施例的建筑模板组件中，封头嵌入体22通过板状结构围绕而成。板状结构上设置有缺口221。缺口221沿垂直于封头盖板21的方向延伸设置。上述缺口221能够使封头嵌入体22具有一定弹性。在封头嵌入体22制作成型过程中难免有偏差，如果封头嵌入体22的尺寸大一些，由于封头嵌入体22具有一定弹性，更加便于封头嵌入体22插入至中间孔13内。在本实施例中，由于只要保证封头嵌入体22最先插入的部分具有弹性即可，因此，缺口221的底部并未贯通封头嵌入体22的底部。
如图1、图2、图4、图9至图14所示，在本实施例的建筑模板组件中，连接卡件30包括依次连接的第一卡接配合段31、主体段32以及第二卡接配合段33。第一卡接配合段31与第二卡接配合段33相对设置，第一卡接配合段31的内侧和第二卡接配合段33的内侧均具有卡接凹部34。对应模板主体11的侧边设置的支撑板121朝向拱形板122的一侧设置有第一卡接凸筋125。第一卡接凸筋125与卡接凹部34相适配。封头20朝向模板10的一侧设置有第二卡接凸筋23。第二卡接凸筋23与卡接凹部34相适配。当相邻的两个模板10需要沿横向拼接时，连接卡件30同时卡在两个模板10相对侧边上设置的支撑板121上，卡接凹部34卡在第一卡接凸筋125上。当相邻的两个模板10需要沿竖向拼接时，连接卡件30同时卡在两个模板10相对端面上设置的封头20上，卡接凹部34卡在第二卡接凸筋23上。在本实施例中，主体段32呈拱形，这样可以使连接卡件30在卡入和取下过程中更好地发生形变。
如图4、图6、图7、图8、图9以及图14所示，在本实施例的建筑模板组件中，封头盖板21上设置有中空条212，中空条212与封头嵌入体22位于封头盖板21的同一侧，第二卡接凸筋23设置在中空条212朝向模板10的一侧。由于封头盖板21的厚度较小，为了连接卡件30能够卡住两个封头20，通过设置中空条212增加封头20的厚度，连接卡件30卡在中空条212上，这样可以使两个模板10的横向、竖向拼接使用同一规格的连接卡件30，更加方便模板10的模块化，连接更加方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑模板组件，其特征在于，包括：
模板(10)，所述模板(10)包括模板主体(11)及加强结构(12)，所述模板主体(11)的内侧表面形成建筑体接触面，所述加强结构(12)包括多个支撑板(121)及拱形板(122)，多个所述支撑板(121)沿横向间隔设置，所述拱形板(122)连接在至少一对相邻的两个所述支撑板(121)之间，且所述拱形板(122)的拱顶与所述模板主体(11)的外侧表面连接，所述支撑板(121)、所述拱形板(122)以及所述模板主体(11)共同围成沿竖向延伸贯通的中间孔(13)；
封头(20)，设置在所述模板(10)的端面上以封堵所述中间孔(13)；
连接卡件(30)，所述模板(10)为多个，当相邻的两个所述模板(10)需要沿横向拼接时，将所述连接卡件(30)同时卡在两个所述模板(10)相对侧边上设置的所述支撑板(121)上，当相邻的两个所述模板(10)需要沿竖向拼接时，将所述连接卡件(30)同时卡在两个所述模板(10)相对端面上设置的所述封头(20)上。
2.根据权利要求1所述的建筑模板组件，其特征在于，所述支撑板(121)的一个侧边连接在所述模板主体(11)上，所述支撑板(121)的另一个侧边上具有沿竖向延伸的凹槽(123)，所述加强结构(12)还包括加强钢筋(124)，所述加强钢筋(124)嵌入至所述凹槽(123)内。
3.根据权利要求2所述的建筑模板组件，其特征在于，所述加强钢筋(124)的周向外表面上具有凹凸纹路。
4.根据权利要求3所述的建筑模板组件，其特征在于，所述加强钢筋(124)为螺纹钢筋。
5.根据权利要求2所述的建筑模板组件，其特征在于，所述凹槽(123)在由槽口至槽底的方向上依次包括第一段槽(1231)和第二段槽(1232)，所述第一段槽(1231)的槽宽在由槽口至槽底的方向上逐渐减小，所述第二段槽(1232)的横截面的形状呈圆形，所述第一段槽(1231)和所述第二段槽(1232)之间圆滑过渡连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的建筑模板组件，其特征在于，所述封头(20)包括封头盖板(21)及设置在所述封头盖板(21)上的封头嵌入体(22)，所述模板(10)的端面上设置有螺纹孔(14)，所述封头盖板(21)上设置有通孔(211)，当安装所述封头(20)时，所述封头嵌入体(22)插入至所述中间孔(13)中，所述通孔(211)与所述螺纹孔(14)相对应，将螺钉穿过所述通孔(211)与所述螺纹孔(14)连接，从而将所述封头盖板(21)固定到所述模板(10)上。
7.根据权利要求6所述的建筑模板组件，其特征在于，所述封头嵌入体(22)通过板状结构围绕而成，所述板状结构上设置有缺口(221)，所述缺口(221)沿垂直于所述封头盖板(21)的方向延伸设置。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的建筑模板组件，其特征在于，所述连接卡件(30)包括依次连接的第一卡接配合段(31)、主体段(32)以及第二卡接配合段(33)，所述第一卡接配合段(31)与所述第二卡接配合段(33)相对设置，第一卡接配合段(31)的内侧和所述第二卡接配合段(33)的内侧均具有卡接凹部(34)，对应所述模板主体(11)的侧边设置的所述支撑板(121)朝向所述拱形板(122)的一侧设置有第一卡接凸筋(125)，所述第一卡接凸筋(125)与所述卡接凹部(34)相适配，和/或，所述封头(20)朝向所述模板(10)的一侧设置有第二卡接凸筋(23)，所述第二卡接凸筋(23)与所述卡接凹部(34)相适配。
9.根据权利要求8所述的建筑模板组件，其特征在于，所述封头(20)包括封头盖板(21)及设置在所述封头盖板(21)上的封头嵌入体(22)，所述封头盖板(21)上设置有中空条(212)，所述中空条(212)与所述封头嵌入体(22)位于所述封头盖板(21)的同一侧，所述第二卡接凸筋(23)设置在所述中空条(212)朝向所述模板(10)的一侧。
10.根据权利要求8所述的建筑模板组件，其特征在于，所述主体段(32)呈拱形。
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