CN115822257A - 一种建筑木模板自动加固设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木模板加固技术领域，特别涉及一种建筑木模板自动加固设备，包括：四个底座、四个顶撑板与伸缩部件，本发明设计的一种建筑木模板自动加固设备，在对木模板进行加固支撑时，利用四个顶撑板、顶撑组、侧顶板和补漏组之间的相互配合对木模板进行全面的支撑，顶撑组、侧顶板以及补漏组三者之间的组装方式简单，方便对木模板进行加固支撑，提高了木模板的加固效率，并且采用底座与支撑部件配合的方式对顶撑板的底部进行支撑，减小了木模板支撑加固时的空间占比，避免了采用较多的木桩或竹架将木模板顶起使得占地面积较大，以及在木桩或竹架在发生碰撞倾斜时，木模板发生大幅度偏移的问题。

Description

一种建筑木模板自动加固设备

技术领域

本发明涉及木模板加固技术领域，特别涉及一种建筑木模板自动加固设备。

背景技术

木模板是房屋建筑铺设混凝土时重要的部分，基础模板采用松木板、杨木板、桉木板等材质，木模板安装的牢固性直接关系到混凝土工程的质量，混凝土干燥凝固之后还需将木模板拆卸下。

目前房屋建筑使用木模板时，常利用木桩或竹架将木模板支撑并抵固在建筑房屋的顶部，之后再进行浇筑混凝土施工，但是这样的木模板加固方式在使用的过程中易出现以下问题：1、在对木模板进行支撑的过程中，需要较多的木桩或竹架进行搭建，费时费力，导致木模板的加固效率降低。

2、采用木桩或竹架搭建加固的木模板，空间占比较大，搭建的木桩或竹架较密集，人工在操作的过程中易与木桩或竹架发生碰撞，碰撞过程中木桩或竹架较易发生倾斜，使得木模板发生大幅度偏移，导致木模板与建筑屋顶的安装位置之间对接不准。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种建筑木模板自动加固设备，包括：四个底座、四个顶撑板与伸缩部件，四个底座设置在建筑地面上，且四个底座呈矩形排布，底座为扇形结构。

四个顶撑板，呈矩形排布，顶撑板通过伸缩部件与底座相连接，伸缩部件用于对顶撑板进行高度调节，对角两个顶撑板的相对端为弧形结构，同侧的两个顶撑板的相对面为水平结构。

四个所述顶撑板之间共同连接有顶撑组，所述顶撑组包括顶撑板的弧形段开设的贯穿其顶部的扇形槽，扇形槽内通过扭簧杆铰接有扇形盖板，扇形槽的底部固定连接有定位柱，定位柱上套设有旋转板，旋转板位于扇形盖板下方，旋转板远离定位柱的一端开设有拉动槽，拉动槽内滑动连接有插连板，插连板通过设置在旋转板上的锁紧组件与拉动槽锁紧，其中两个对角的插连板之间连接有承接条，另外两个对角的插连板之间连接有顶撑条，承接条与顶撑条交叉排布，承接条与顶撑条的两端均开设有与插连板插接配合的插接槽，承接条的上端面靠近中部处与顶撑条的下端面靠近中部处均开设有配合槽，两个配合槽交叉配合，顶撑条与承接条的顶部平齐。

同侧的两个所述顶撑板的相对面均开设有放置槽，放置槽内固定连接有固定轴，同侧的两个固定轴上共同套设有侧顶板，顶撑条与承接条的两侧壁均与侧顶板之间连接有补漏组。

优选的，所述补漏组包括侧顶板与顶撑条以及承接条的侧壁上均安装的沿各自长度方向对称布置的耳板，顶撑条与承接条上的耳板均沿各自相对应的配合槽宽度方向对称布置，耳板的上端连接有定长柱，相对应的两个定长柱之间共同套设有伸缩板件，伸缩板件均与和其同侧的定长柱相垂直，伸缩板件由两个支顶板与滑动连接在两个支顶板之间的补偿板以及将补偿板与支顶板相连接的伸缩弹簧组成，两个支顶板的相对面开设有与补偿板相连接的移动槽，伸缩弹簧用于将补偿板与移动槽相连接，两个支顶板远离补偿板的端部开设有T型孔，支顶板通过T型孔套设在定长柱上。

优选的，所述定长柱上开设有储存槽，定长柱的侧壁开设有沿其周向排布且贯穿储存槽的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有限位板，伸缩槽的内底壁与T型孔水平段的内底壁齐平，限位板位于储存槽内的一端通过耳座连接有挤压弹簧，挤压弹簧与储存槽的内壁相连接，限位板位于储存槽内部的一端连接有弧形座，储存槽的底部通过螺纹配合的方式连接有贯穿耳板底部的螺杆，螺杆上固定套设有用于挤压弧形座的挤压头。

优选的，所述伸缩部件包括与底座固定连接的固定筒座，固定筒座内滑动连接有内撑筒，内撑筒的顶部连接有支撑柱，支撑柱与顶撑板为可拆卸连接，固定筒座内壁底部转动连接有升降杆，内撑筒与升降杆之间通过螺纹配合的方式相连接，底座上开设有旋转槽，旋转槽内转动连接有贯穿底座顶部的转动轴，升降杆的底部贯穿固定筒座后与旋转槽转动连接，升降杆与转动轴上均套设有齿轮，两个齿轮啮合传动。

优选的，所述支撑柱的顶部安装有空芯的十字型座，顶撑板的底部开设有十字型凹槽，十字型凹槽的四个侧壁均开设有卡锁槽，十字型座的四个侧壁均开设有与卡锁槽一一对应的滑锁槽，滑锁槽内滑动连接有卡块，十字型座的内壁顶部通过复位弹簧连接有十字型板，卡块与十字型板之间铰接有拉杆，支撑柱上开设有L型槽，十字型板的底部连接有与L型槽滑动连接的L型拉板。

优选的，所述放置槽上开设有存放槽，存放槽内滑动连接有移动盖，移动盖与存放槽之间通过收压弹簧相连接，移动盖远离收压弹簧的一侧底部开设有卡柱槽。

优选的，所述锁紧组件包括旋转板的其中一个侧壁开设的与拉动槽连通的滑位槽，插连板靠近定位柱的一端通过螺纹配合的方式连接有贯穿滑位槽的锁紧杆，拉动槽内壁开设有与锁紧杆配合且沿拉动槽长度方向均匀排布的螺纹孔。

优选的，所述顶撑条上的配合槽中部连接有插柱，插柱贯穿承接条上的配合槽中部后通过螺纹配合的方式连接有螺帽。

优选的，所述顶撑板的弧形侧壁以及与弧形侧壁相邻的两个竖直段侧壁均开设有插连槽，插连槽内插接有倒L型板，倒L型板上安装有位于顶撑板下方的连接座，连接座与支撑柱之间通过肋板相连接。

本发明的有益效果在于：1.本发明所设计一种建筑木模板自动加固设备，在对木模板进行加固支撑时，利用四个顶撑板、顶撑组、侧顶板和补漏组之间的相互配合对木模板进行全面的支撑，顶撑组、侧顶板以及补漏组三者之间的组装方式简单，方便对木模板进行加固支撑，提高了木模板的加固效率，并且采用底座与支撑部件配合的方式对顶撑板的底部进行支撑，减小了木模板支撑加固时的空间占比，避免了采用较多的木桩或竹架将木模板顶起使得占地面积较大，以及在木桩或竹架在发生碰撞倾斜时，木模板发生大幅度偏移的问题。

2.本发明中的十字型板通过拉杆推动卡块进入卡锁槽内，从而实现支撑柱与顶撑板的连接，使得支撑柱与顶撑板连接的便捷性提高，同时支撑柱与顶撑板的可拆卸连接便于对支撑柱与顶撑板进行移动与运输，减小了加固设备在移动与输送过程中的空间占比。

3.本发明中的螺杆在带动与其连接的挤压头向下移动时，使得挤压头推动弧形座向储存槽内侧壁移动，弧形座带动限位板从伸缩槽内向T型孔滑动，从而将T型孔的位置锁紧，使得伸缩板件的两端得到锁紧固定，提高了伸缩板件连接的稳定性，防止顶撑板在向上移动时伸缩板件晃动掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图(带有木模板的工作状态图)。

图2是本发明的第二立体结构示意图。

图3是本发明局部立体结构示意图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明图4的A-A向剖视图。

图6是本发明图5的C处放大图。

图7是本发明十字型座、卡块、十字型板、拉杆俯向剖视图。

图8是本发明补漏组的剖视图。

图9是本发明图8的B处放大图。

图10是本发明侧顶板、存放槽、卡柱槽、移动盖的剖视图。

图中：1、底座；2、顶撑板；20、扇形槽；21、扇形盖板；22、定位柱；23、旋转板；24、拉动槽；25、插连板；26、锁紧组件；260、滑位槽；261、锁紧杆；27、承接条；28、顶撑条；280、插柱；29、配合槽；210、放置槽；211、侧顶板；220、耳板；221、定长柱；222、支顶板；224、伸缩弹簧；225、移动槽；226、T型孔；201、储存槽；202、限位板；203、挤压弹簧；204、弧形座；205、螺杆；206、挤压头；230、存放槽；231、卡柱槽；232、移动盖；3、伸缩部件；30、固定筒座；31、支撑柱；32、内撑筒；33、升降杆；34、旋转槽；35、转动轴；301、十字型座；302、十字型凹槽；303、卡块；304、十字型板；305、拉杆；306、L型拉板；310、插连槽；311、倒L型板；312、连接座；313、肋板；4、木模板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1与图2，一种建筑木模板自动加固设备，包括：四个底座1、四个顶撑板2与伸缩部件3，四个底座1设置在建筑地面上，且四个底座1呈矩形排布，底座1为扇形结构。

四个顶撑板2，呈矩形排布，顶撑板2通过伸缩部件3与底座1相连接，伸缩部件3用于对顶撑板2进行高度调节，对角的两个顶撑板2的相对端为弧形结构，同侧的两个顶撑板2的相对面为水平结构。

参阅图1、图2、图3与图6，四个所述顶撑板2之间共同连接有顶撑组，所述顶撑组包括顶撑板2的弧形段开设的贯穿其顶部的扇形槽20，扇形槽20内通过扭簧杆铰接有扇形盖板21，扇形槽20的底部固定连接有定位柱22，定位柱22上套设有旋转板23，旋转板23位于扇形盖板21下方，旋转板23远离定位柱22的一端开设有拉动槽24，拉动槽24内滑动连接有插连板25，插连板25通过设置在旋转板23上的锁紧组件26与拉动槽24锁紧，其中两个对角的插连板25之间连接有承接条27，另外两个对角的插连板25之间连接有顶撑条28，承接条27与顶撑条28交叉排布，承接条27与顶撑条28的两端均开设有与插连板25插接配合的插接槽，承接条27的上端面靠近中部处与顶撑条28的下端面靠近中部处均开设有配合槽29，两个配合槽29交叉配合，顶撑条28与承接条27的顶部平齐。

参阅图2、图3与图10，同侧的两个所述顶撑板2的相对面均开设有放置槽210，放置槽210内固定连接有固定轴，同侧的两个固定轴上共同套设有侧顶板211，顶撑条28与承接条27的两侧壁均与侧顶板211之间连接有补漏组。

将扇形盖板21打开，接着将旋转板23套设在定位柱22上，旋转对角的两个旋转板23，使得对角的两个旋转板23位于同一条直线，之后将承接条27放置在对角的两个旋转板23之间，然后将插连板25插入承接条27两端的插接槽内，使得插连板25与插接槽抵紧，然后通过锁紧组件26将插连板25的位置锁紧，以便于将不同距离的两个对角旋转板23进行连接，从而可以使得加固设备可以适用于不同尺寸的建筑木模板4支撑，扩大了加固设备的适用范围，此时承接条27上的配合槽29开口向上，之后采用同样的方式将顶撑条28连接在另外两个对角的旋转板23之间，而顶撑条28的开口向下，从而使得承接条27与顶撑条28可以交叉配合放置。

最后再将侧顶板211套设在同侧的两个固定轴上，之后在将补漏组安装上，从而形成一个矩形结构且内部带有交叉加固的加固组件，如图1所示，然后将多个木模板4依次排列在顶撑板2、顶撑条28、承接条27、侧顶板211以及补漏组成形的矩形平面上，最后通过伸缩部件3将顶撑板2以及顶撑板2上放置的木模板4向上带动升起，当木模板4快于建筑顶部接近时，伸缩部件3停止工作，然后通过外部力对木模板4的位置进行微调，以便于模板4之间对齐，然后再通过伸缩部件3带动木模板向上移动，直至木模板4与建筑顶部紧贴，从而提高了木模板4的顶撑固定面积，加固了木模板4的固定效果，也避免了采用较多的木桩将木模板4顶起使得占地面积较大，以及在木桩或竹架发生碰撞倾斜时，木模板4发生大幅度偏移的问题。

参阅图2、图8与图9，所述补漏组包括侧顶板211与顶撑条28以及承接条27的侧壁上均安装的沿各自长度方向对称布置的耳板220，顶撑条28与承接条27上的耳板220均沿各自相对应的配合槽29宽度方向对称布置，耳板220的上端连接有定长柱221，相对应的两个定长柱221之间共同套设有伸缩板件，伸缩板件均与和其同侧的定长柱211相垂直，伸缩板件由两个支顶板222与滑动连接在两个支顶板222之间的补偿板以及将补偿板与支顶板222相连接的伸缩弹簧224组成，两个支顶板222的相对面开设有与补偿板相连接的移动槽225，伸缩弹簧224用于将补偿板与移动槽225相连接，两个支顶板222远离补偿板的端部开设有T型孔226，支顶板222通过T型孔226套设在定长柱221上。

参阅图9，所述定长柱221上开设有储存槽201，定长柱221的侧壁开设有沿其周向排布且贯穿储存槽201的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有限位板202，伸缩槽的内底壁与T型孔226水平段的内底壁齐平，限位板202位于储存槽201内的一端下端面通过耳座连接有挤压弹簧203，挤压弹簧203与储存槽201的内壁相连接，限位板202位于储存槽201内部的一端连接有弧形座204，储存槽201的底部通过螺纹配合的方式连接有贯穿耳板220底部的螺杆205，螺杆205上固定套设有用于挤压弧形座204的挤压头206。

当侧顶板211与顶撑条28以及承接条27连接之后，拉动同一伸缩板件中的两个支顶板222，支顶板222在移动的过程中，补偿板在二者的移动槽225内滑动，直至将两个支顶板222上的T型孔226套设在定长柱221上，从而使得伸缩板件可以适用于不同距离的两个定长柱221之间的连接。

之后通过转动螺杆205，螺杆205转动过程中在与耳板220以及定长柱221之间的螺纹配合作用下同步向下移动，螺杆205同步带动与其连接的挤压头206向下移动，使得挤压头206推动弧形座204向储存槽201内侧壁移动，弧形座204带动限位板202向伸缩槽外移动，最终限位板202搭接在T型孔226水平段的内底壁上，从而将T型孔226的位置锁紧，使得伸缩板件的两端得到锁紧固定，提高了伸缩板件连接的稳定性，防止顶撑板2在向上移动时伸缩板件晃动掉落。

参阅图3、图4与图10，所述放置槽210上开设有存放槽230，存放槽230内滑动连接有移动盖232，移动盖232与存放槽230之间通过收压弹簧相连接，移动盖232远离收压弹簧的一侧底部开设有卡柱槽231，推动移动盖232进入存放槽230内，此时收压弹簧收缩，然后将侧顶板211套设在固定轴上，之后松开移动盖232，移动盖232在收压弹簧的弹力复位作用下推动移动盖232移动，卡柱槽231沿着固定轴顶部滑动，直至固定轴与卡柱槽231抵紧，移动盖232对侧顶板211进行限位，防止侧顶板211从固定轴上脱离。

参阅图2、图4与图6，所述锁紧组件26包括旋转板23的其中一个侧壁开设的与拉动槽24连通的滑位槽260，插连板25靠近定位柱22的一端通过螺纹配合的方式连接有贯穿滑位槽260的锁紧杆261，拉动槽24内壁开设有与锁紧杆261配合且沿拉动槽24长度方向均匀排布的螺纹孔，通过锁紧杆261带动插连板25移动，直至插连板25与插接槽抵紧，然后转动锁紧杆261使得锁紧杆261与相对应的螺纹孔配合连接，从而实现对插连板25的位置锁紧固定。

参阅图5，所述顶撑条28上的配合槽29中部连接有插柱280，插柱280贯穿承接条27上的配合槽29中部后通过螺纹配合的方式连接有螺帽，利用插柱280和螺帽提高顶撑条28与承接条27连接的稳定性。

参阅图1、图2、图3与图5，所述伸缩部件3包括与底座1固定连接的固定筒座30，固定筒座30内滑动连接有内撑筒32，内撑筒32的顶部连接有支撑柱31，支撑柱31与顶撑板2为可拆卸连接，固定筒座30内壁底部转动连接有升降杆33，内撑筒32与升降杆33之间通过螺纹配合的方式相连接，底座1上开设有旋转槽34，旋转槽34内转动连接有贯穿底座1顶部的转动轴35，升降杆33的底部贯穿固定筒座30后与旋转槽34转动连接，升降杆33与转动轴35上均套设有齿轮，两个齿轮啮合传动。

通过外部驱动电机带动转动轴35旋转，转动轴35在转动的过程中通过齿轮之间的啮合传动带动升降杆33进行转动，升降杆33转动通过与内撑筒32之间的螺纹配合从而带动内撑筒32以及支撑柱31向上移动，内撑筒32沿着固定筒座30内壁向上移动，直至顶撑板2将木模板4抵紧在建筑顶部，伸缩部件3的可收缩性减小了加固设备的空间占比，便于对加固设备进行移动与运输。

参阅图5、图6与图7，所述支撑柱31的顶部安装有空芯的十字型座301，顶撑板2的底部开设有十字型凹槽302，十字型凹槽302的四个侧壁均开设有卡锁槽，十字型座301的四个侧壁均开设有与卡锁槽一一对应的滑锁槽，滑锁槽内滑动连接有卡块303，十字型座301的内壁顶部通过复位弹簧连接有十字型板304，卡块303与十字型板304之间铰接有拉杆305，支撑柱31上开设有L型槽，十字型板304的底部连接有与L型槽滑动连接的L型拉板306。

在对支撑柱31与顶撑板2进行安装时，先拉动L型拉板306向下移动，L型拉板306带动十字型板304向下移动使得拉杆305带动卡块303收入滑锁槽内，此时复位弹簧处于拉伸状态，然后将顶撑板2上的十字型凹槽302与十字型板304对齐，将十字型凹槽302套设在十字型座301上，之后松开L型拉板306，十字型板304在复位弹簧的复位弹力作用下向上移动，十字型板304通过拉杆305推动卡块303进入卡锁槽内，从而实现支撑柱31与顶撑板2的连接，使得支撑柱31与顶撑板2连接的便捷性提高，同时支撑柱31与顶撑板2的可拆卸连接便于对支撑柱31与顶撑板2进行移动与运输，减小了加固设备的空间占比。

参阅图1、图2、图3与图6，所述顶撑板2的弧形侧壁以及与弧形侧壁相邻的两个竖直段侧壁均开设有插连槽310，插连槽310内插接有倒L型板311，倒L型板311上安装有位于顶撑板2下方的连接座312，连接座312与支撑柱31之间通过肋板313相连接，肋板313用于提高顶撑板2的支撑力。

工作时，将扇形盖板21打开，接着将旋转板23套设在定位柱22上，旋转对角的两个旋转板23，使得对角的两个旋转板23位于同一条直线，之后将承接条27放置在对角的两个旋转板23之间，然后将插连板25插入承接条27两端的插接槽内，使得插连板25与插接槽抵紧，然后通过锁紧组件26将插连板25的位置锁紧，以便于将不同距离的两个对角旋转板23进行连接，从而可以使得加固设备可以适用于不同尺寸的建筑木模板4支撑，扩大了加固设备的适用范围，此时承接条27上的配合槽29开口向上，之后采用同样的方式将顶撑条28连接在另外两个对角的旋转板23之间，而顶撑条28的开口向下，从而使得承接条27与顶撑条28可以交叉配合放置。

将侧顶板211套设在同侧的两个固定轴上，之后在将补漏组安装上，从而形成一个矩形结构且内部带有交叉加固的加固组件，然后将多个木模板4依次排列在顶撑板2、顶撑条28、承接条27、侧顶板211以及补漏组形成的矩形平面上。

最后通过伸缩部件3将顶撑板2以及顶撑板2上放置的木模板4向上带动升起，当木模板4快于建筑顶部接近时，伸缩部件3停止工作，然后通过外部力对木模板4的位置进行调整，以便于模板4之间对齐，然后再通过伸缩部件3带动木模板向上移动，直至木模板4与建筑顶部紧贴。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于，包括：

四个底座(1)，设置在建筑地面上，且四个底座(1)呈矩形排布，底座(1)为扇形结构；

四个顶撑板(2)，呈矩形排布，顶撑板(2)通过伸缩部件(3)与底座(1)相连接，伸缩部件(3)用于对顶撑板(2)进行高度调节，对角两个顶撑板(2)的相对端为弧形结构，同侧的两个顶撑板(2)的相对面为水平结构；

四个所述顶撑板(2)之间共同连接有顶撑组，所述顶撑组包括顶撑板(2)的弧形段开设的贯穿其顶部的扇形槽(20)，扇形槽(20)内通过扭簧杆铰接有扇形盖板(21)，扇形槽(20)的底部固定连接有定位柱(22)，定位柱(22)上套设有旋转板(23)，旋转板(23)位于扇形盖板(21)下方，旋转板(23)远离定位柱(22)的一端开设有拉动槽(24)，拉动槽(24)内滑动连接有插连板(25)，插连板(25)通过设置在旋转板(23)上的锁紧组件(26)与拉动槽(24)锁紧，其中两个对角的插连板(25)之间连接有承接条(27)，另外两个对角的插连板(25)之间连接有顶撑条(28)，承接条(27)与顶撑条(28)交叉排布，承接条(27)与顶撑条(28)的两端均开设有与插连板(25)插接配合的插接槽，承接条(27)的上端面靠近中部处与顶撑条(28)的下端面靠近中部处均开设有配合槽(29)，两个配合槽(29)交叉配合，顶撑条(28)与承接条(27)的顶部平齐；

同侧的两个所述顶撑板(2)的相对面均开设有放置槽(210)，放置槽(210)内固定连接有固定轴，同侧的两个固定轴上共同套设有侧顶板(211)，顶撑条(28)与承接条(27)的两侧壁均与侧顶板(211)之间连接有补漏组。

2.根据权利要求1所述一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于：所述补漏组包括侧顶板(211)与顶撑条(28)以及承接条(27)的侧壁上均安装的沿各自长度方向对称布置的耳板(220)，顶撑条(28)与承接条(27)上的耳板(220)均沿各自相对应的配合槽(29)宽度方向对称布置，耳板(220)的上端连接有定长柱(221)，相对应的两个定长柱(221)之间共同套设有伸缩板件，伸缩板件均与和其同侧的定长柱(211)相垂直，伸缩板件由两个支顶板(222)与滑动连接在两个支顶板(222)之间的补偿板以及将补偿板与支顶板(222)相连接的伸缩弹簧(224)组成，两个支顶板(222)的相对面开设有与补偿板相连接的移动槽(225)，伸缩弹簧(224)用于将补偿板与移动槽(225)相连接，两个支顶板(222)远离补偿板的端部开设有T型孔(226)，支顶板(222)通过T型孔(226)套设在定长柱(221)上。

3.根据权利要求2所述一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于：所述定长柱(221)上开设有储存槽(201)，定长柱(221)的侧壁开设有沿其周向排布且贯穿储存槽(201)的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有限位板(202)，伸缩槽的内底壁与T型孔(226)水平段的内底壁齐平，限位板(202)位于储存槽(201)内的一端下端面通过耳座连接有挤压弹簧(203)，挤压弹簧(203)与储存槽(201)的内壁相连接，限位板(202)位于储存槽(201)内部的一端连接有弧形座(204)，储存槽(201)的底部通过螺纹配合的方式连接有贯穿耳板(220)底部的螺杆(205)，螺杆(205)上固定套设有用于挤压弧形座(204)的挤压头(206)。

4.根据权利要求1所述一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于：所述伸缩部件(3)包括与底座(1)固定连接的固定筒座(30)，固定筒座(30)内滑动连接有内撑筒(32)，内撑筒(32)的顶部连接有支撑柱(31)，支撑柱(31)与顶撑板(2)为可拆卸连接，固定筒座(30)内壁底部转动连接有升降杆(33)，内撑筒(32)与升降杆(33)之间通过螺纹配合的方式相连接，底座(1)上开设有旋转槽(34)，旋转槽(34)内转动连接有贯穿底座(1)顶部的转动轴(35)，升降杆(33)的底部贯穿固定筒座(30)后与旋转槽(34)转动连接，升降杆(33)与转动轴(35)上均套设有齿轮，两个齿轮啮合传动。

5.根据权利要求4所述一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于：所述支撑柱(31)的顶部安装有空芯的十字型座(301)，顶撑板(2)的底部开设有十字型凹槽(302)，十字型凹槽(302)的四个侧壁均开设有卡锁槽，十字型座(301)的四个侧壁均开设有与卡锁槽一一对应的滑锁槽，滑锁槽内滑动连接有卡块(303)，十字型座(301)的内壁顶部通过复位弹簧连接有十字型板(304)，卡块(303)与十字型板(304)之间铰接有拉杆(305)，支撑柱(31)上开设有L型槽，十字型板(304)的底部连接有与L型槽滑动连接的L型拉板(306)。

6.根据权利要求1所述一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于：所述放置槽(210)上开设有存放槽(230)，存放槽(230)内滑动连接有移动盖(232)，移动盖(232)与存放槽(230)之间通过收压弹簧相连接，移动盖(232)远离收压弹簧的一侧底部开设有卡柱槽(231)。

7.根据权利要求1所述一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于：所述锁紧组件(26)包括旋转板(23)的其中一个侧壁开设的与拉动槽(24)连通的滑位槽(260)，插连板(25)靠近定位柱(22)的一端通过螺纹配合的方式连接有贯穿滑位槽(260)的锁紧杆(261)，拉动槽(24)内壁开设有与锁紧杆(261)配合且沿拉动槽(24)长度方向均匀排布的螺纹孔。

8.根据权利要求4所述一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于：所述顶撑板(2)的弧形段侧壁以及与弧形侧壁相邻的两个竖直段侧壁均开设有插连槽(310)，插连槽(310)内插接有倒L型板(311)，倒L型板(311)上安装有位于顶撑板(2)下方的连接座(312)，连接座(312)与支撑柱(31)之间通过肋板(313)相连接。

9.根据权利要求1所述一种建筑木模板自动加固设备，其特征在于：所述顶撑条(28)上的配合槽(29)中部连接有插柱(280)，插柱(280)贯穿承接条(27)上的配合槽(29)中部后通过螺纹配合的方式连接有螺帽。

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