CN108442602A - 一种建筑装饰天花顶棚的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑装饰天花顶棚的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：(1)确定天花顶棚的完成面尺寸；(2)根据天花顶棚部件的形状和尺寸，选择材料和加工方法，在生产车间预制天花顶棚部件，所述天花顶棚的材料为金属板材和A级燃烧性能的树脂材料；(3)对天花顶棚部件进行表面涂装；(4)拼装天花顶棚结构。本发明通过选用合适的材料，利用工业化生产出成品的部件到场安装，替代现行的在场制作安装工艺，满足现行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222‑95中的要求。与现有建筑装饰施工技术相比，具有更符合规范要求，更高效，更环保，更高质量，更耐用的效果。

Description

一种建筑装饰天花顶棚的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种建筑装饰天花顶棚的制作方法。

背景技术

现有的建筑装修施工方法中，天花顶棚造型采用的材料及工艺做法主要分为两种：

1)天花顶棚造型采用难燃夹板成型后与天花的轻钢龙骨系统水平连接固定，难燃夹板成型后的造型的灯槽面封A级不燃的板材，通常以水泥纤维板、硅酸钙板为主，然而，该施工方法存在以下问题：

首先，根据《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95为强制性国家标准中规定的“建筑物及场所的顶棚及墙面装修材料燃烧性能等级”要求，该材料及工艺做法有一定使用局限性，未能全面覆盖所有建筑物的使用场所。

其次，该施工技术在实施过程中产生较多的建渣，增加人工成本，具体存在以下三种情况：

第一种是由于二次施工成型及面层封板带来的施工搬运及人工成本增加。

第二种情况是由于材料搬运破损及开料后的损耗造成了材料浪费增加，而损耗后的材料通常难以利用而变成建渣。

第三种情况由工序的先后实施而成品保护不足造成的浪费。在天花顶棚施工时以造型部位为先行工序，用于其后的龙骨定位及设备末端定位，采用难燃夹板成型的造型完工后，通常会由于设备的末端施工未交面而长时间处于无水平支撑状态产生变形；或由于设备的漏水而产生的发涨变形，而变形的部位会影响质量，严重情况将需要返工重做。

2)天花顶棚造型采用轻钢龙骨根据“03J502-2内装修-室内吊顶、07CJ03-1轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶”图集中的做法进行搭架造型，面封A级不燃的板材，通常以水泥纤维板、硅酸钙板为主，该做法符合《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95为强制性国家标准中规定的“建筑物及场所的顶棚及墙面装修材料燃烧性能等级”要求，适合所有场所，可以满足直型形体及跌级天花顶棚造型的施工；但对弧形，圆形，拱形等异形天花顶棚的造型及跌级部位较难满足设计要求，不利于异型造型的施工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种建筑装饰天花顶棚的制作方法，以解决现有技术中天花顶棚材料燃烧性能等级和耐久性不足，现场施工困难，施工效率低，成本高等问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种建筑装饰天花顶棚的制作方法，包括以下步骤：

(1)确定天花顶棚的完成面尺寸；

(2)根据天花顶棚部件的形状和尺寸，选择材料和加工方法，在生产车间预制天花顶棚部件，所述天花顶棚的材料为金属板材和A级燃烧性能的树脂材料；

(3)对天花顶棚部件进行表面涂装；

(4)拼装天花顶棚结构。

上述技术方案中通过选用合适的材料，通过工业化生产出成品的部件后到场安装，替代现行的在场制作安装工艺，实现标准化施工。直型部件可采用金属加工成型方法，利用现有成熟的金属工业技术进行加工制作，简单易制；利用现行的注模及压模方法进行大批量的加工生产A级燃烧性能的树脂材料，能更容易生产出与设计效果相符合的异型部件；采用不同的材料及现有技术可以批量生产与小量生产兼顾，降低起订量的生产门槛；本发明采用工厂化预制部件，实现现场快速拼装，与现有技术现场施工所生产出的部件相比较，更轻、标准化程度更高、综合成本更低；本发明均采用燃烧性能等级为A级的材料金属板材和SMC树脂材料进行实施，容易根据实际需求加工成型，完全符合现行的国家防火标准，应用面更广；本发明所生产的部件使用时能与现有技术相匹配，无任何冲突，适用性强；由于可选材料较多，真正可实现耐水，防潮，防虫蛀。根据需要，采用一定的表面处理措施可在一定程度上提高了抗腐蚀性，为要求高使用年限的建筑场所提供了有效保证；由于该技术选用的材料比传统施工工艺的材料更为轻薄，有效地减少了相关部件由于材料特征带来的完成面尺寸，为紧凑的天棚综合管线构造争取了有利条件。

本发明能快速替代现有的建筑装修施工技术，可行性高，具有未来的发展潜力，能长期应用在未来的建筑装修施工方法中。

作为本发明所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法的优选实施方式，所述金属板材为铝合金板、不锈钢板或镀锌钢板。

作为本发明所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法的优选实施方式，所述加工方法为弯折成型、焊接成型、压型后焊接成型、锻压成型、挤压成型、注模成型中的至少一种。

直型的部件可采用金属通过弯折成型、焊接成型、压型后焊接成型、锻压成型、挤压成型等方法进行加工制作，简单易制；可利用现行的注模及压模技术进行大批量的加工生产与设计效果相符合的树脂异型部件。

作为本发明所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，所述表面涂装为腻子面刷涂料处理、完成涂装处理、表面贴饰膜处理中的至少一种。

作为本发明所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，包括天花顶棚部件固定和拼接的步骤。

作为本发明所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法的优选实施方式，所述天花顶棚部件固定的方式为两点固定、多点固定中的至少一种。

作为本发明所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法的优选实施方式，所述天花顶棚部件拼接的方式为直拼、转角拼接、交汇拼接中的至少一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)使用工业化生产部件后令施工效率提高；

2)通过回收再利用以减少资源浪费：本发明采用金属制作的部件在损耗或二次拆改时，回收后通过再次熔化后，能重新生产所需的大料而不用耗费新的原材料；

3)有利于实现标准化施工：本发明采用工业化生产的部件，有利于实现标准化施工，这一方法能使材料采购全国性的程度大大提高，建立标准化图集后使施工图设计难度进一步降低，使不同地区的施工工艺，施工质量快速同步；

4)由于采用了工业化预制天花顶棚部件的方法，在材料加工方面突破了现有技术受制于施工现场这一条件，材料选择范围广，降低成本，保证了符合防火标准，提高耐久度，防水，防潮，防虫蛀，为工艺要求高的项目实施提供有利的条件，适合各种造型的制作需求。

附图说明

图1为天花顶棚部件的水平式连接示意图。

图2为天花顶棚部件的全盖式连接示意图。

图3为天花顶棚部件的半盖式连接示意图。

图4为天花顶棚部件的内插式连接示意图。

图5为弯折成型的天花顶棚部件的结构示意图。

图6为弯折成型的天花顶棚部件的加工示意图。

图7为焊接成型的天花顶棚部件的结构示意图。

图8为焊接成型的天花顶棚部件的加工示意图。

图9为压型后焊接成型的天花顶棚部件的结构示意图。

图10为压型后焊接成型的天花顶棚部件的加工示意图。

图11为锻压成型部件图案示意图。

图12为锻压成型模具剖面示意图。

图13为挤压成型部件图案示意图。

图14为挤压成型模具剖面示意图。

图15为腻子面刷涂料的完成面的表面涂装示意图。

图16为带完成涂装的完成面部件的表面涂装示意图。

图17为表面贴饰膜的完成面的表面涂装示意图。

图18为天花顶棚部件的两点固定示意图。

图19为天花顶棚部件的两点固定示意图。

图20为天花顶棚部件的三点固定示意图。

图21为花顶棚部件的三点固定示意图。

图22为花顶棚部件的四点固定示意图。

图23为天花顶棚部件的直拼剖面图。

图24为天花顶棚部件的直拼示意图。

图25为天花顶棚部件的转角拼接剖面。

图26为天花顶棚部件的转角拼接示意图。

图27为天花顶棚部件的交汇拼接剖面。

图28为天花顶棚部件的交汇拼接示意图

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

一种建筑装饰天花顶棚的制作方法，包括以下步骤：

(1)确定天花顶棚的完成面尺寸；

(2)根据天花顶棚部件的形状和尺寸，选择材料和加工方法，在生产车间预制天花顶棚部件，所述天花顶棚的材料为金属板材和A级燃烧性能的树脂材料；

(3)对天花顶棚部件进行涂装；

(4)拼装天花顶棚结构。

进一步，所述金属板材为铝合金板、不锈钢板或镀锌钢板。

进一步，所述加工方法为弯折成型、焊接成型、压型后焊接成型、锻压成型、挤压成型、注模成型中的至少一种。

进一步，所述步骤(3)中，所述表面涂装为腻子面刷涂料处理、完成涂装处理、表面贴饰膜处理中的至少一种。

进一步，所述步骤(4)中，包括天花顶棚部件固定和拼接的步骤。

进一步，所述天花顶棚部件固定的方式为两点固定、多点固定中的至少一种。

进一步，所述天花顶棚部件拼接的方式为直拼、转角拼接、交汇拼接中的至少一种。

一、确定天花顶棚的完成面尺寸

确定天花顶棚设计所需的完成面尺寸，完成面尺寸为天花顶棚见光部位的完成面尺寸，根据部件连接方式常分两种情况：

(1)部件水平连接，计算天花顶棚的完成面尺寸不需要减除板厚。

图1为天花顶棚部件的水平式连接示意图。如图1所示，部件b、部件c分别与部件a通过采用硬连接的方式实现水平连接，与部件a的完成面无重叠，因此，计算天花顶棚的完成面尺寸不需要减除部件b、部件c的板厚。

(2)部件重叠连接，计算天花顶棚的完成面尺寸则需要减除板厚。

图2为天花顶棚部件的全盖式连接示意图。如图2所示，部件b、部件c分别与部件a通过采用硬连接的方式实现全盖式连接，部件a与部件c的完成面重叠，因此，计算天花顶棚的完成面尺寸需要减除部件c的板厚。

图3为天花顶棚部件的半盖式连接示意图。如图3所示，部件b、部件c、部件d分别与部件a通过采用硬连接的方式实现半盖式连接，部件c、部件d与部件a的完成面有重叠，因此，计算天花顶棚的完成面尺寸需要减除部件c和部件d的板厚。

图4为天花顶棚部件的内插式连接示意图。如图4所示，部件b、部件c、部件d分别与部件a通过采用硬连接的方式实现内插式连接，部件c、部件d内插进部件a中，与部件a的完成面有重叠，因此，计算天花顶棚的完成面尺寸需要减除部件c和部件d的板厚。

二、天花顶棚部件的加工方法

(1)弯折成型的加工方法

该加工方法适用于直型金属部件。弯折成型的加工方法包括以下步骤：根据实际需求选用合适厚度的成品金属卷材；平整板材后根据部件剖面展开所需尺寸开切板料；利用折板机根据部件剖面尺寸及形状进行折板成型；打磨边部毛刺后即完成部件加工。

如图5所示，板材经分别在①、②、③、④处弯折，成型加工得到图6所示的天花顶棚部件。

常用适用于加工部件的板材规格：

铝合金板1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm；

不锈钢板及镀锌钢板0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm。

(2)焊接成型的加工方法

该加工方法适用于二维异型金属部件。焊接成型的加工方法包括以下步骤：根据实际需求选用合适厚度的成品金属卷材；平整板材后根据部件各面的平面所需尺寸采用激光开切板料；根据部件剖面尺寸及形状所采用的金属材料的合适焊接工艺焊接成型；打磨边部毛刺后完成部件加工。

如图7所示，将a段板材随b段板材在焊接处①处弯曲成型；平整b段板材；将c段板材随b段板材在焊接处②处弯曲成型；平整d段板材；将c段板材随d段板材在焊接处③处弯曲成型；将e段板材随d段板材在焊接处④处弯曲成型，得到如图8所示的天花顶棚部件。

由于焊接容易使板材发生变形，因此采用较厚的板材，常用适用于加工部件的板材规格：

铝合金板2.0mm、2.5mm、3.0mm；

不锈钢板及镀锌钢板1.5mm、2.0mm、2.5mm。

(3)压型后焊接成型的加工方法

该加工方法适用于简单的三维异型金属部件。压型后焊接成型的加工方法包括以下步骤：根据实际需求选用合适厚度的成品金属卷材；平整板材后根据部件的三维形状计算变形前所需的板材规格；采用激光开切板料；根据部件的三维形状所需压制成型；根据所采用的金属材料的合适焊接工艺焊接成型；打磨边部毛刺后即完成部件加工。

如图9所述，压型得到b段板材；将a段板材随b段板材在焊接处①处弯曲成型；将c段板材随b段板材在焊接处②处弯曲成型；平整d段板材；将c段板材随d段板材在焊接处③处弯曲成型；将e段板材随d段板材在焊接处④处弯曲成型，得到如图10所示的天花顶棚部件。

由于焊接容易使板材发生变形，建议采用较厚的板材，常用适用于加工部件的板材规格：

铝合金板2.0mm、2.5mm、3.0mm；

不锈钢板及镀锌钢板1.5mm、2.0mm、2.5mm。

(4)锻压成型的加工方法

该加工方法适用复杂的三维异型及同一规格大批量生产的金属及复合树脂类部件，生产效率高，尤其对部件表面要求有纹理细节的情况下体现出该加工方法的优越性，但前期定制锻压模具需要一定的时间。锻压成型的加工方法包括以下步骤：根据部件的三维模型文件定制模具；选用适用的锻压工艺类型，按其变形公式计算所需的原材料及板材形状；锻压成型后激光切割出胚料；经过打磨边部毛刺后完成部件加工。

图11为锻压成型部件图案示意图；图12为锻压成型剖面示意图。

(5)挤压成型的加工方法

该加工方法适用同一规格大批量生产的金属部件型材，生产效率高，尤其对规格低于200mm宽的部件有较为经济的优越性，但前期定制挤压模具需要一定的时间。挤压成型的加工方法包括以下步骤：根据部件剖面及挤压工艺类型定制模具；根据其变形系数计算所需的型材壁厚及挤出后型材的抗变形措施；型材挤出定型后即完成部件的加工。

图13为挤压成型部件剖面图；图14为挤压成型模具示意图。

(6)注模成型的加工方法

该加工方法适用形状复杂的部件，采用复合树脂类材料为原料。生产效率高，但前期定制挤压模具需要一定的时间。注模成型的加工方法包括以下步骤：根据部件三维形状定制模具；注模定型后打磨边部毛刺完成部件的生产。

三、完成面表面涂装

完成面表面涂装包括腻子面刷涂料处理、完成涂装处理、表面贴饰膜处理。

(1)腻子面刷涂料的完成面

图15为腻子面刷涂料的完成面的表面涂装示意图。如图15所示，图中a表示部件本色层，b为去油粗面层，c为腻子及防裂网层，d为底部涂料层，e为面层涂料层。腻子面刷涂料处理包括以下步骤：把部件先做除油污处理后再做粗面处理，以增加腻子的附着力，然后按“05J909工程做法”中要求的涂刷面层腻子和涂料即可完成最后的饰面工作。

(2)带完成涂装的完成面部件

图16为带完成涂装的完成面部件的表面涂装示意图。如图16所示，图中a表示部件本色层，b为去油抗氧化处理层，c为按需底部腻子层，d为底部涂料层，e为面层粉末层。完成涂装处理为直接在工厂根据设计需求完成所需的涂装后即完成该部件的表面涂装。在工厂以工业化生产的部件质量及标准化高，需要在安装前对出厂的部件做好成品保护工作。

(3)表面贴饰膜的完成面部件

图17为表面贴饰膜的完成面部件的表面涂装示意图。如图17所示，图中a表示部件本色层，b为去油抗氧化处理层，c为按需界面层，d为面层饰膜层。表面贴饰膜处理包括以下步骤：把部件先做去除油污抗氧化处理，然后根据需要对部件进行界面粗糙处理以增加腻子的附着力，最后根据饰膜的施工工艺贴在部件表面。

四、天花顶棚安装固定方式

根据不同的部件结构和数量，天花顶棚部件通过两个或多个固定点以硬连接或吊装固定的方式进行固定。硬连接为采用专用的吊装组件固定，一般为角铁和方钢连接孔有螺丝，有膨胀螺栓固定在房顶或者建筑梁的侧面；吊装固定则通常为用钢丝或吊杆吊装。常用有以下方式：

(1)两点固定

两点固定通常适用于天花顶棚部件一边有界面支持的固定方式。

在有界面支持的情况下，如图18所示，部件a在固定点①采用硬连接固定于平整界面，在固定点②采用吊装固定的方式固定于天花板上。

如图19所示，部件a在固定点①采用硬连接固定于平整界面，在固定点③采用硬连接的方式与部件b固定连接。

(2)多点固定

多点固定通常为适用于数个天花顶棚部件固定的情况。

如图20所示，部件a在固定点①采用硬连接的方式固定于平整界面，在固定点②采用吊装固定的方式固定于天花板上，在固定点③采用硬连接的方式与部件b固定连接。

如图21所示，部件a在固定点①采用硬连接的方式与部件c固定连接，在固定点②采用吊装固定的方式固定于天花板上，在固定点③采用硬连接的方式与部件b固定连接。

如图22所示，部件d在固定点①和②处采用吊装固定的方式固定在天花板上，在固定点③采用硬连接的方式与部件b固定连接，在固定④采用硬连接的方式与部件e固定连接。

四、天花顶棚部件拼接方式

天花顶棚采用多个带安装槽和拼接部件的天花顶棚部件拼接而成，拼接方式根据不同的需求，常用有以下方式：

(1)直拼

直拼为多个部件的延长拼接。图23为天花顶棚部件的直拼剖面图。图24为天花顶棚部件的直拼示意图。部件1与部件2分别在位置①处和②处通过硬连接实现延长拼接。

(2)转角拼接

转角拼接为两个部件在一定角度交汇时的拼接。图25为天花顶棚部件的转角拼接剖面，图26为天花顶棚部件的转角拼接示意图，如图所示，两个部件在位置①处和②处实现在一定角度交汇的拼接。

(3)交汇拼接，适用于多个部件在一定角度交汇时的拼接。

交汇拼接为多个部件在一定角度交汇时的拼接。图27为天花顶棚部件的交汇拼接剖面，图28为天花顶棚部件的交汇拼接示意图，如图所示，多个部件分别在位置①处、②、处实现在一定角度交汇的拼接。

在工厂预制的部件，在安装现场通过采用本发明的固定和拼接方法实现快速拼接天花顶棚结构，有效提高施工效率。

本发明通过工业化生产部件后可以明显提高天花顶棚的施工效率。以生产1000米的天花灯槽为例，在工厂以全自动机器生产只需要一天时间，期间只需要4位熟练技工操作即可轻松完成；而传统的施工方式生产1000米的天花灯槽则需要6位熟练木工，分三组在现场作业至少4天，共计24工日/人。两种方案以本发明的制作方法效率高。

本发明制作得到的部件可通过回收再利用以减少资源浪费，采用金属制作的部件在损耗或二次拆改时，回收后通过再次熔化后，能重新生产所需的大料而不用耗费新的原材料，而采用难燃夹板、水泥纤维板或硅酸钙板为原料的部件每次拆改就无法再利用了。木材是需要大量时间才能生长出来的珍贵资源。按每段直径800mm长2.5米的原木木料举例：除去表皮部分后大概能得到直径720mm的木料；根据刨成2mm的木皮大概能生产500平方米的夹板原料。根据1.22m×2.44m规格的12mm厚的夹板大概能生产27张成品板。如果按0.7平方展开面用板量的天花顶棚灯槽计算大概能做约114米的成品。在一个5万平方米酒店客房装饰施工中就需要约2200米不同规格的灯槽。连损耗需要1054张12mm厚的夹板，需要124立方米的原树木料。

本发明能够实现标准化施工。采用工业化生产的部件，是标准化施工的前提条件，是建筑拼装式施工的重要组成部分。这一技术能使材料采购全国性的程度大大提高。建立标准化图集以后使施工图设计难度进一步降低；使不同地区的施工工艺，施工质量快速同步。

本发明由于采用了工业化预制天花顶棚部件的方法，在材料加工方面突破了现有技术受制于施工现场这一条件。本发明的材料选择范围广，保证了符合防火标准，提高耐久度，防水，防潮，防虫蛀；为工艺要求高的项目实施提供有利的条件，适合各种造型的制作需求。建筑材料及其制品的燃烧性能等级可分为A级不燃材料，B1级难燃材料，B2级可燃材料和B3级易燃材料。其中，本发明采用钢铁、铝、铜合金等金属板材和A级燃烧性能的树脂材料均属于A级不燃材料，符合现行的国家防火标准，而现有技术中天花顶棚常用的难燃夹板属于B1级难燃材料，有一定使用局限性，未能全面覆盖所有建筑物的使用场所。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种建筑装饰天花顶棚的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)确定天花顶棚完成面尺寸；

(2)根据天花顶棚部件的形状和尺寸，选择材料和加工方法，在生产车间预制天花顶棚部件，所述天花顶棚的材料为金属板材和A级燃烧性能的树脂材料；

(3)对天花顶棚部件进行表面涂装；

(4)拼装天花顶棚结构。

2.根据权利要求1所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法，其特征在于，所述金属板材为铝合金板、不锈钢板或镀锌钢板。

3.根据权利要求1所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法，其特征在于，所述加工方法为弯折成型、焊接成型、压型后焊接成型、锻压成型、挤压成型、注模成型中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述表面涂装为腻子面刷涂料处理、完成涂装处理、表面贴饰膜处理中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，包括天花顶棚部件固定和拼接的步骤。

6.根据权利要求5所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法，其特征在于，所述天花顶棚部件固定的方式为两点固定、多点固定中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的建筑装饰天花顶棚的制作方法，其特征在于，所述天花顶棚部件拼接的方式为直拼、转角拼接、交汇拼接中的至少一种。