CN212405694U - 一种整体装配式单元模块吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体装配式单元模块吊顶结构，涉及建筑吊顶技术领域，本实用新型包括包括主龙骨(1)、副龙骨(2)、加固底板(3)、饰面板(4)、拼接缝装饰条(5)、金属企口连接件(8)，顶部连接件(6)、侧面连接件(7)，所述主龙骨(1)和副龙骨(2)呈直角垂直连接，所述加固底板(3)连接在副龙骨(2)的下表面，所述饰面板(4)连接在加固底板(3)的下表面，所述金属企口连接件(8)通过铆钉安装在相邻两个单元的拼接缝隙处，所述拼接缝装饰条(5)通过结构胶粘接在所述拼接缝隙处的下方，所述主龙骨(1)通过顶部连接件(6)与楼板连接，所述副龙骨(2)通过侧面连接件(7)与墙体连接，具有提高施工质量和吊顶整体效果、拼接缝处理美观高效、防火性能更好等优点。

Description

一种整体装配式单元模块吊顶结构

技术领域

本实用新型属于建筑吊顶技术领域，具体涉及一种整体装配式单元模块吊顶结构。

背景技术

建筑吊顶是建筑装修装饰行业常用的顶棚装饰处理手段。目前,作为吊顶板材的石膏板,通常做法是现场切割后,再进行安装,现场切割的石膏板,存在毛边情况严重,缝隙大,拼接的缝隙需要现场开槽刮腻子，对施工效果影响较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术石膏吊顶现场切割毛边情况严重、缝隙大，影响施工效果的问题，提供一种整体装配式单元模块吊顶结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种整体装配式单元模块吊顶结构,包括主龙骨、副龙骨、加固底板、饰面板、拼接缝装饰条、金属企口连接件，顶部连接件、侧面连接件，所述主龙骨和副龙骨呈直角垂直连接，所述加固底板连接在副龙骨的下表面，所述饰面板连接在加固底板的下表面，所述金属企口连接件通过铆钉安装在相邻两个单元的拼接缝隙处，所述拼接缝装饰条通过结构胶粘接在所述拼接缝隙处的下方，所述主龙骨通过顶部连接件与楼板连接，所述副龙骨通过侧面连接件与墙体连接。

作为优选，所述主龙骨和副龙骨均采用轻钢材质加工制作而成。

作为优选，所述加固底板采用1mm厚的镀锌钢板制作而成。

作为优选，所述饰面板包括12mm厚纸面石膏板和乳胶漆饰面层。

作为优选，所述拼接缝装饰条采用金属装饰条加工而成。

作为优选，所述顶部连接件为铆接杆和螺栓配合连接件。

作为优选，所述侧面连接件包括嵌入铆钉和卡扣连接件，所述副龙骨的端部通过卡扣连接件与嵌入铆钉连接。

作为优选，所述主龙骨、副龙骨、加固底板、饰面板、拼接缝装饰条均为工厂预制成品件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，现有技术石膏吊顶现场切割毛边情况严重、缝隙大，影响施工效果，同时，缝隙处理时，也是采用现场粘贴金属条的方式，这种方式安装麻烦，易脱落，且不易安装成直线。本方案采用工厂定制的方式，将饰面板模块化，无需现场切割加工，仅需要装配安装，大大简化了施工流程，提高施工质量和吊顶整体效果。

2、针对缝隙大，难以有效装饰的问题，本方案进一步采用了卡口安装形式的拼接缝装饰条，直接嵌入安装到拼接缝，方便美观，解决了缝隙现场开槽刮腻子，效果差的问题。

3、由于本方案还采用了镀锌钢板和石膏板预制结合的形式，使得整个吊顶的防火性能达到A级，提高整体的防火性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的A局部放大图；

图3是本实用新型的B局部放大图；

图4是本实用新型的整体安装示意图；

图中标记：1-主龙骨，2-副龙骨，3-加固底板，4-饰面板，5-拼接缝装饰条，6-顶部连接件，7-侧面连接件,8-金属企口连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：说明书中的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种整体装配式单元模块吊顶结构,包括主龙骨、副龙骨、加固底板、饰面板、拼接缝装饰条、金属企口连接件，顶部连接件、侧面连接件，所述主龙骨和副龙骨呈直角垂直连接，所述加固底板连接在副龙骨的下表面，所述饰面板连接在加固底板的下表面，所述金属企口连接件通过铆钉安装在相邻两个单元的拼接缝隙处，所述拼接缝装饰条通过结构胶粘接在所述拼接缝隙处的下方，所述主龙骨通过顶部连接件与楼板连接，所述副龙骨通过侧面连接件与墙体连接。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的包括主龙骨1、副龙骨2、加固底板3、饰面板4、拼接缝装饰条5、金属企口连接件8，顶部连接件6、侧面连接件7，所述主龙骨1和副龙骨2呈直角垂直连接，所述加固底板3连接在副龙骨2的下表面，所述饰面板4连接在加固底板3的下表面，所述金属企口连接件8通过铆钉安装在相邻两个单元的拼接缝隙处，所述拼接缝装饰条5通过结构胶粘接在所述拼接缝隙处的下方，所述主龙骨1通过顶部连接件6与楼板连接，所述副龙骨2通过侧面连接件7与墙体连接。所述加固底板3采用1mm厚的镀锌钢板制作而成。所述饰面板4包括12mm厚纸面石膏板和乳胶漆饰面层。所述拼接缝装饰条5采用金属装饰条加工而成。所述顶部连接件6为铆接杆和螺栓配合连接件。所述侧面连接件7包括嵌入铆钉和卡扣连接件，所述副龙骨2的端部通过卡扣连接件与嵌入铆钉连接。所述主龙骨1、副龙骨2、加固底板3、饰面板4、拼接缝装饰条5均为工厂预制成品件。所述主龙骨1和副龙骨2呈直角垂直连接，主龙骨1为竖直方向安装，副龙骨2为水平方向安装，作为顶板，所述加固底板3敷设在副龙骨2的下表面。

本实施例的工作原理如下：现有技术石膏吊顶现场切割毛边情况严重、缝隙大，影响施工效果，同时，缝隙处理时，也是采用现场粘贴金属条的方式，这种方式安装麻烦，易脱落，且不易安装成直线。本方案采用工厂定制的方式，将饰面板4模块化，无需现场切割加工，仅需要装配安装，大大简化了施工流程，提高施工质量和吊顶整体效果。同时，针对缝隙大，难以有效装饰的问题，本方案进一步采用了卡口安装形式的拼接缝装饰条5，直接嵌入安装到拼接缝，方便美观，解决了缝隙现场开槽刮腻子，效果差的问题。由于本方案还采用了镀锌钢板和石膏板预制结合的形式，使得整个吊顶的防火性能达到A级。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明创造验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种整体装配式单元模块吊顶结构，其特征在于：包括主龙骨(1)、副龙骨(2)、加固底板(3)、饰面板(4)、拼接缝装饰条(5)、金属企口连接件(8)，顶部连接件(6)、侧面连接件(7)，所述主龙骨(1)和副龙骨(2)呈直角垂直连接，所述加固底板(3)连接在副龙骨(2)的下表面，所述饰面板(4)连接在加固底板(3)的下表面，所述金属企口连接件(8)通过铆钉安装在相邻两个单元的拼接缝隙处，所述拼接缝装饰条(5)通过结构胶粘接在所述拼接缝隙处的下方，所述主龙骨(1)通过顶部连接件(6)与楼板连接，所述副龙骨(2)通过侧面连接件(7)与墙体连接。

2.如权利要求1所述的整体装配式单元模块吊顶结构，其特征在于：所述主龙骨(1)和副龙骨(2)均采用轻钢材质加工制作而成。

3.如权利要求1所述的整体装配式单元模块吊顶结构，其特征在于：所述加固底板(3)采用1mm厚的镀锌钢板制作而成。

4.如权利要求1所述的整体装配式单元模块吊顶结构，其特征在于：所述饰面板(4)包括12mm厚纸面石膏板和乳胶漆饰面层。

5.如权利要求1所述的整体装配式单元模块吊顶结构，其特征在于：所述拼接缝装饰条(5)采用金属装饰条加工而成。

6.如权利要求1所述的整体装配式单元模块吊顶结构，其特征在于：所述顶部连接件(6)为铆接杆和螺栓配合连接件。

7.如权利要求1所述的整体装配式单元模块吊顶结构，其特征在于：所述侧面连接件(7)包括嵌入铆钉和卡扣连接件，所述副龙骨(2)的端部通过卡扣连接件与嵌入铆钉连接。

8.如权利要求1所述的整体装配式单元模块吊顶结构，其特征在于：所述主龙骨(1)、副龙骨(2)、加固底板(3)、饰面板(4)、拼接缝装饰条(5)均为工厂预制成品件。

Images