CN108442503A - 一种建筑地下室底板集水坑及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑地下室底板集水坑,包括增设基坑,所述的增设基坑内壁设置有基坑混凝土垫坑,钢制集水坑的下部设置在基坑混凝土垫坑内,钢制集水坑的下部外壁与基坑混凝土垫坑之间填充有无收缩灌浆料,钢制集水坑的上部外壁周向设置有加劲角钢圈,加劲角钢圈与增设基坑的坑沿处的地下室底板内的地下室底板钢筋连接,钢制集水坑的上部外壁与增设基坑的坑沿处的地下室底板之间填充有无收缩细石混凝土,还公开了一种建筑地下室底板集水坑的施工方法。本发明施工时间明显缩短,地下室底板凿除工作量减小,钢制集水坑可替代模板,节省了模板架设与拆除的工作量和时间。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物地下室改造的施工工艺领域, 更具体涉及一种建筑地下室底板集水坑,还涉及一种建筑地下室底板集水坑的施工方法。
背景技术
随着社会经济的发展,现代社会生活越来越多样化,人们对于建筑物使用功能 的要求也在不断变化和提升。在我国,随着经济持续快速发展,城市建设与城市更 新的速度也在不断加快,加之建筑周期缩短,已有建筑物的数量不断增加。在城市 建设过程中存在着大拆大建的现象,其中不乏一些还未到使用寿命的建筑被拆除, 造成了资源的浪费,产生了大量建筑垃圾。对既有建筑进行改造,使之适应人们对 建筑使用功能改变的要求,承担起社会生活新的职能,实现既有建筑物的循环、高 效使用,满足不断变化的现代社会生活的需求,可获得良好的社会经济效益。
现代城市高层建筑大多有地下室,当改变地下室使用功能,对其改造时,经常需要在地下室底板增加集水坑。目前,常规的施工方法凿开地下室底板后采用混凝土浇筑集水坑,该工法需要架设模板,集水坑混凝土浇筑完毕并养护后,还需拆除模板及模板支撑构件,而且由于混凝土浇筑集水坑侧壁厚度较大,地下室底板凿除的面积也相应较大,施工过程较为复杂,工期较长。
发明内容
本发明的目的是在于针对现有技术存在的上述问题,提供一种建筑地下室底板集水坑,还提供一种建筑地下室底板集水坑的施工方法,缩短施工周期。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现:
一种建筑地下室底板集水坑,包括增设基坑,所述的增设基坑内壁设置有基坑混凝土垫坑,钢制集水坑的下部设置在基坑混凝土垫坑内,钢制集水坑的下部外壁与基坑混凝土垫坑之间填充有无收缩灌浆料,钢制集水坑的上部外壁周向设置有加劲角钢圈,加劲角钢圈与增设基坑的坑沿处的地下室底板内的地下室底板钢筋连接,钢制集水坑的上部外壁与增设基坑的坑沿处的地下室底板之间填充有无收缩细石混凝土。
如上所述的加劲角钢圈在钢制集水坑的上部的不同高度位置设置有多个。
如上所述的地下室底板的底部设置有地下室底板垫层。
一种建筑地下室底板集水坑的施工方法,包括以下步骤:
步骤1、制作钢制集水坑,并在钢制集水坑的上部外壁焊接加劲角钢圈;
步骤2、根据钢制集水坑的尺寸和位置,确定地下室底板凿除范围线;
步骤3、凿除地下室底板凿除范围线内的地下室底板及地下室底板垫层,并把地下室底板凿除范围线内的地下室底板钢筋截断;
步骤4、挖出增设基坑内的地基土;
步骤5、浇筑基坑混凝土垫坑并养护;
步骤6、基坑混凝土垫坑达到设定混凝土强度时,进行钢制集水坑的安装,将地下室底板钢筋与加劲角钢圈焊接;
步骤7、钢制集水坑的下部外壁与基坑混凝土垫坑内壁之间浇灌无收缩灌浆料;
步骤8、钢制集水坑的上部外壁与增设基坑的坑沿处的地下室底板之间填充无收缩细石混凝土并振捣密实;
步骤9、养护无收缩细石混凝土的混凝土强度达到设定要求。
如上所述的基坑混凝土垫坑与地下室底板垫层的混凝土强度等级相同;无收缩灌浆料的混凝土强度等级不低于地下室底板的混凝土强度等级;无收缩细石混凝土的混凝土强度等级比地下室底板的混凝土强度等级高一级。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、钢制集水坑采用钢板制作,与混凝土浇筑的集水坑相比,施工时间明显缩短。
2、钢制集水坑可明显减小壁板厚度,地下室底板凿除工作量减小。
3、钢制集水坑安装就位并于地下室钢筋连接牢固后,可替代模板,节省了模板架设与拆除的工作量和时间。
附图说明
图1为本发明的俯视示意图;
图2为本发明的剖面示意图;
图3为本发明的施工平面示意图;
图4为本发明的施工剖面示意图。
其中:1-钢制集水坑;2-加劲角钢圈;3-地下室底板;4-地下室底板凿除范围线;5-地下室底板垫层;6-地下室底板钢筋;7-基坑混凝土垫坑;8-无收缩灌浆料;9-无收缩细石混凝土;10-增设基坑。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1~4,一种建筑地下室底板集水坑,包括增设基坑10,所述的增设基坑10内壁设置有基坑混凝土垫坑7,钢制集水坑1的下部设置在基坑混凝土垫坑7内,钢制集水坑1的下部外壁与基坑混凝土垫坑7之间填充有无收缩灌浆料8,钢制集水坑1的上部外壁周向设置有加劲角钢圈2,加劲角钢圈2与增设基坑10的坑沿处的地下室底板3内的地下室底板钢筋6连接,钢制集水坑1的上部外壁与增设基坑10的坑沿处的地下室底板3之间填充有无收缩细石混凝土9。加劲角钢圈2在钢制集水坑1的上部的不同高度位置设置有多个。地下室底板3的底部设置有地下室底板垫层5。
一种建筑地下室底板集水坑的施工方法,具体步骤如下:
步骤1、根据需要增加的钢制集水坑1的具体尺寸,采用钢板制作相应尺寸的钢制集水坑1,并在钢制集水坑1的上部外壁焊接加劲角钢圈2,如图1、图2所示。加劲角钢圈2的位置应按钢制集水坑1安装时方便与地下室底板钢筋6连接设置,如图4所示。
步骤2、根据增加的钢制集水坑1的尺寸和位置,确定地下室底板凿除范围线4,并对应在地下室底板3上放线,如图3 所示。确定地下室底板凿除范围线4时,应考虑钢制集水坑的深度、基坑混凝土垫坑7的放坡及预留施工操作空间等因素,如图3所示。
步骤3、地下室底板凿除范围线4核实无误后,凿除地下室底板凿除范围线4内地下室底板3及地下室底板垫层5,并把地下室底板凿除范围线4内的地下室底板钢筋6截断,如图4所示。
步骤4、挖出增设基坑10内的地基土。
步骤5、浇筑基坑混凝土垫坑7并养护。基坑混凝土垫坑7可以采用与地下室底板垫层5相同混凝土强度等级。
步骤6、基坑混凝土垫坑7达到设定混凝土强度时,即可进行钢制集水坑1的安装。安装时,钢制集水坑1就位后,将地下室底板钢筋6与加劲角钢圈2焊接。
步骤7、钢制集水坑1的下部(即钢制集水坑1位于地下室底板3以下的部分)外壁与基坑混凝土垫坑7内壁之间浇灌无收缩灌浆料8,无收缩灌浆料8的混凝土强度等级应不低于地下室底板3混凝土强度等级。
步骤8、钢制集水坑1的上部外壁与增设基坑10的坑沿处的地下室底板3之间填充有无收缩细石混凝土9,并振捣密实。无收缩细石混凝土9的混凝土强度等级比地下室底板3的混凝土强度等级高一级。
步骤9、无收缩细石混凝土9的混凝土强度达到设定要求后,即可进行上部建筑面层施工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种建筑地下室底板集水坑,包括增设基坑(10),其特征在于,所述的增设基坑(10)内壁设置有基坑混凝土垫坑(7),钢制集水坑(1)的下部设置在基坑混凝土垫坑(7)内,钢制集水坑(1)的下部外壁与基坑混凝土垫坑(7)之间填充有无收缩灌浆料(8),钢制集水坑(1)的上部外壁周向设置有加劲角钢圈(2),加劲角钢圈(2)与增设基坑(10)的坑沿处的地下室底板(3)内的地下室底板钢筋(6)连接,钢制集水坑(1)的上部外壁与增设基坑(10)的坑沿处的地下室底板(3)之间填充有无收缩细石混凝土(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑地下室底板集水坑,其特征在于,所述的加劲角钢圈(2)在钢制集水坑(1)的上部的不同高度位置设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种建筑地下室底板集水坑,其特征在于,所述的地下室底板(3)的底部设置有地下室底板垫层(5)。
4.一种建筑地下室底板集水坑的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、制作钢制集水坑(1),并在钢制集水坑(1)的上部外壁焊接加劲角钢圈(2);
步骤2、根据钢制集水坑(1)的尺寸和位置,确定地下室底板凿除范围线(4);
步骤3、凿除地下室底板凿除范围线(4)内的地下室底板(3)及地下室底板垫层(5),并把地下室底板凿除范围线(4)内的地下室底板钢筋(6)截断;
步骤4、挖出增设基坑(10)内的地基土;
步骤5、浇筑基坑混凝土垫坑(7)并养护;
步骤6、基坑混凝土垫坑(7)达到设定混凝土强度时,进行钢制集水坑(1)的安装,将地下室底板钢筋(6)与加劲角钢圈(2)焊接;
步骤7、钢制集水坑(1)的下部外壁与基坑混凝土垫坑(7)内壁之间浇灌无收缩灌浆料(8);
步骤8、钢制集水坑(1)的上部外壁与增设基坑(10)的坑沿处的地下室底板(3)之间填充无收缩细石混凝土(9)并振捣密实;
步骤9、养护无收缩细石混凝土(9)的混凝土强度达到设定要求。
5.根据权利要求4所述的一种建筑地下室底板集水坑的施工方法,其特征在于,所述的基坑混凝土垫坑(7)与地下室底板垫层(5)的混凝土强度等级相同;无收缩灌浆料(8)的混凝土强度等级不低于地下室底板(3)的混凝土强度等级;无收缩细石混凝土(9)的混凝土强度等级比地下室底板(3)的混凝土强度等级高一级。
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