CN106836255A - 地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构及建造方法 - Google Patents

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    • E02D31/02Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water

Abstract

本发明公开了一种地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构及建造方法,用于施工底板中的集水坑,通过预制集水坑预制钢筋网架,集水坑预制钢筋网架包括集水坑板底钢筋网、集水坑板面钢筋网以及钢筋支架,集水坑板面钢筋网通过钢筋支架固定架设于集水坑板底钢筋网上方,利用塔吊将集水坑预制钢筋网架整体吊装于拟建集水坑的垫层或砖胎模上,将集水坑预制钢筋网架与集水坑周边底板钢筋逐根连接,最终浇筑带有集水坑的底板,可以有效减少集水坑内的大量现场钢筋绑扎工作量,提高了施工效率,而且提前预制有利于提升集水坑预制钢筋网架内钢筋定位及连接精度,解决了集水坑内钢筋绑扎工作条件差,钢筋定位难、施工繁琐的问题。

Description

地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构及建造方法
技术领域
本发明属于建筑业施工领域,特别涉及地下室底板集水坑施工技术领域。
背景技术
随着目前高层及超高层建筑的不断涌现,地下室的防水问题也越来越突出。地下室常见的一种防水的方法就是在底板上设置集水坑,将水汇集于底板的深坑即集水坑内,而后统一用水泵将水排出。
现有地下室底板集水坑构造,其钢筋包括板底及板面两大部分。传统的施工工艺为:1)先挖好坑,并做好集水坑的垫层或砖胎模;2)将加工好钢筋逐根搬入坑中,逐根定位并连接钢筋,形成集水坑钢筋网;3)浇筑混凝土。
这种施工工艺存在以下缺点:1)施工工期长,对于超高层或高层而言,尽快形成基坑底板对于基坑安全及稳定尤为重要;2)逐根钢筋定位及对接,劳动量大,施工效率低;3)集水坑内钢筋绑扎工作条件差,钢筋定位难、施工繁琐。
因此,如何提供一种可以避免在坑内绑扎钢筋、施工效率高、工期短、保证钢筋连接质量的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构及建造方法,已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本发明的目的在于提供一种地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构及建造方法,解决现有地下室底板集水坑钢筋逐根绑扎难、施工效率低、工期长、连接质量难以保障的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,用于施工底板中的集水坑,包括:在施工现场或者加工厂预制集水坑预制钢筋网架,所述集水坑预制钢筋网架包括集水坑板底钢筋网、集水坑板面钢筋网、以及钢筋支架,所述集水坑板面钢筋网通过所述钢筋支架固定架设于集水坑板底钢筋网上方,所述集水坑板底钢筋网的形状与拟建集水坑的垫层或者砖胎模相匹配。
优选的,在上述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述集水坑板底钢筋网呈盆状结构,所述集水坑板底钢筋网包括水平底部钢筋网与位于所述水平底部钢筋网四周的侧部钢筋网,所述侧部钢筋网斜向上设置,所述侧部钢筋网中斜向上的钢筋能够与集水坑周边底板板底钢筋对应交叉锚固连接。
优选的,在上述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述集水坑板面钢筋网包括坑底水平钢筋网、坑壁竖向钢筋网以及坑顶水平钢筋网,所述坑壁竖向钢筋网固定设置于所述坑底水平钢筋网的四周,所述坑顶水平钢筋网呈“回字形”,坑顶水平钢筋网的内圈与所述坑壁竖向钢筋网的上端口相匹配且固定连接,所述坑顶水平钢筋网的外圈处钢筋能够与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接。
优选的,在上述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述集水坑板底钢筋网的所述水平底部钢筋网呈矩形,所述钢筋支架包括矩形顶部型钢钢圈与四根竖向角部型钢,所述矩形顶部型钢钢圈的形状和大小与所述水平底部钢筋网相匹配,所述四根竖向角部型钢固定设置于所述矩形顶部型钢钢圈的四个角下方,所述四根竖向角部型钢的下端固定设置于所述水平底部钢筋网的四个角位置,所述矩形顶部型钢钢圈固定连接于所述集水坑板面钢筋网的坑顶水平钢筋网的下表面。
优选的,在上述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,还包括若干斜杆,所述斜杆的一端与所述侧部钢筋网的上部固定连接,另一端与所述钢筋支架的顶部固定连接,所述钢筋支架还包括四根竖向中部型钢,所述竖向中部型钢分别设置于所述矩形顶部型钢钢圈的四条边的中部下方,每根竖向中部型钢的下端通过两根斜撑分别连接于所述矩形顶部型钢钢圈上同侧边的两端。
优选的,在上述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,还包括若干吊圈,所述吊圈通过连接杆固定于所述竖向角部型钢上或竖向中部型钢上。
优选的,在上述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述集水坑预制钢筋网架借助钢筋网胎架加工制作,所述钢筋网胎架由四组支撑架围合组成,每组支撑架包括至少三对竖向间隔设置的直角三角形钢架与一对平行的条状型钢,每个直角三角形钢架由斜边型钢、水平直角边型钢以及竖向直角边型钢围成,所述直角三角形钢架的所述斜边型钢靠内设置,每组支撑架中的各个水平直角边型钢通过一对平行的条状型钢连接。
本发明还公开了一种地下室底板集水坑钢筋网整体预制建造方法,采用如上所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,包括如下步骤:
步骤一,集水坑预制钢筋网架设计;
步骤二,集水坑预制钢筋网架制作加工;
步骤三,集水坑预制钢筋网架整体吊装;
步骤四,将集水坑板底钢筋网与集水坑周边底板板底钢筋逐根对应连接,将集水坑板面钢筋网与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接;
步骤五;浇筑形成带有集水坑的底板。
优选的,在上述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制建造方法中,所述步骤三之前,在拟建集水坑的垫层或者砖胎模的四个角部画控制线,在吊装过程中利用集水坑板底钢筋网的底部四个角对准垫层上控制线,完成集水坑板底钢筋网精确入坑定位工作。
由以上公开的技术方案可知,与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明提供地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构及建造方法,通过在施工现场或者加工厂预制集水坑预制钢筋网架,所述集水坑预制钢筋网架包括集水坑板底钢筋网、集水坑板面钢筋网以及钢筋支架,所述集水坑板面钢筋网通过所述钢筋支架固定架设于集水坑板底钢筋网上方,可以有效减少集水坑内的大量现场钢筋绑扎工作量,提高施工效率,缩短施工工期,而且提前预制有利于提升集水坑预制钢筋网架内钢筋定位及连接精度,解决了集水坑内钢筋绑扎工作条件差,钢筋定位难、施工繁琐的问题。而且对于超高层或高层而言,能够尽快形成基坑底板,对于确保基坑安全及稳定显得尤为重要。
附图说明
图1为本发明一实施例的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构的结构示意图。
图2为本发明一实施例中集水坑板底钢筋网及钢筋网胎架的立体示意图。
图3为本发明一实施例中集水坑预制钢筋网架及钢筋网胎架的结构示意图。
图4为本发明一实施例中集水坑板面钢筋网与钢筋支架装配示意图。
图5为本发明一实施例中吊装集水坑钢筋网整体预制结构时的结构示意图。
图6为本发明一实施例中吊装集水坑钢筋网整体预制结构时的立体示意图。
图7为本发明一实施例中集水坑板底钢筋网与集水坑周边底板板底钢筋逐根对应连接以及集水坑板面钢筋网与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接后的结构示意图。
图中:100-集水坑预制钢筋网架、1-集水坑板底钢筋网、11-水平底部钢筋网、12-侧部钢筋网、2-钢筋支架、21-矩形顶部型钢钢圈、22-竖向角部型钢、23-竖向中部型钢、24-斜撑、3-集水坑板面钢筋网、31-坑底水平钢筋网、32-坑壁竖向钢筋网、33-坑顶水平钢筋网、34-吊圈、4-垫层或者砖胎模、5-集水坑周边底板板底钢筋、6-集水坑周边底板板面钢筋、7-钢筋网胎架、71-直角三角形钢架、72-条状型钢、8-吊索、9-斜杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图,详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
请参阅图1至图7,本实施例公开了一种地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,用于施工底板中的集水坑,包括:在施工现场或者加工厂制作集水坑预制钢筋网架100,集水坑预制钢筋网架100也称为整体预制集水坑钢筋网,简称集水坑钢筋网,所述集水坑预制钢筋网架100包括集水坑板底钢筋网1、集水坑板面钢筋网3、以及钢筋支架2,所述集水坑板面钢筋网3通过所述钢筋支架2固定架设于集水坑板底钢筋网1上方,所述集水坑板底钢筋网1的形状及大小与拟建集水坑的垫层或者砖胎模4相匹配。所述集水坑板面钢筋网3的形状及大小与拟建集水坑的上表面相匹配。
本发明提供地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,通过在施工现场或者加工厂制作集水坑预制钢筋网架100,所述集水坑预制钢筋网架100包括集水坑板底钢筋网1、集水坑板面钢筋网3、以及钢筋支架2,所述集水坑板面钢筋网3通过所述钢筋支架2固定架设于集水坑板底钢筋网1上方,可以有效减少集水坑内的大量现场钢筋绑扎工作量,提高了施工效率,缩短了施工工期,而且提前制作有利于提升集水坑预制钢筋网架100内钢筋定位及连接精度,解决了集水坑内钢筋绑扎工作条件差,钢筋定位难、施工繁琐的问题。对于超高层或高层而言,能够尽快形成基坑底板可以确保基坑安全及稳定。
较佳的,在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述集水坑板底钢筋网1呈盆状结构,所述集水坑板底钢筋网1包括水平底部钢筋网11与位于所述水平底部钢筋网四周的侧部钢筋网12,所述侧部钢筋网12斜向上设置,也就是说,所述集水坑板底钢筋网1由一块水平钢筋网将其四周斜向上弯曲形成,所述侧部钢筋网12中斜向上的钢筋能够与集水坑周边底板板底钢筋5对应交叉锚固连接。集水坑周边底板板底钢筋5与集水坑周边底板板面钢筋6合称为集水坑周边底板钢筋。
较佳的,在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述集水坑板面钢筋网3包括坑底水平钢筋网31、坑壁竖向钢筋网32以及坑顶水平钢筋网33,所述坑壁竖向钢筋网32固定设置于所述坑底水平钢筋网31的四周,所述坑顶水平钢筋网33呈“回字形”,坑顶水平钢筋网33的内圈与所述坑壁竖向钢筋网32的上端口相匹配且固定连接,所述坑顶水平钢筋网33的外圈处钢筋与集水坑周边底板板面钢筋6逐根对应连接。逐根对应连接时,可以通过焊接工艺或者采用直螺纹连接的形式。对于大于16mm的钢筋可以直接采用直螺纹套筒方式连接,在确保连接强度的情况下,提高连接效率。
较佳的,在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述集水坑板底钢筋网1的所述水平底部钢筋网11呈矩形,所述钢筋支架2包括矩形顶部型钢钢圈21与四根竖向角部型钢22,所述矩形顶部型钢钢圈21的形状和大小与所述水平底部钢筋网11相匹配,所述四根竖向角部型钢22固定设置于所述矩形顶部型钢钢圈21的四个角下方,所述四根竖向角部型钢22的下端固定设置于所述水平底部钢筋网11的四个角位置,所述矩形顶部型钢钢圈21固定连接于所述集水坑板面钢筋网3的坑顶水平钢筋网33的下表面。
较佳的,在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,还包括若干吊圈34,所述吊圈34通过连接杆固定于所述竖向角部型钢22上。当然,所述吊圈也可以通过连接杆固定于所述竖向中部型钢23上。此外,后续在集水坑预制钢筋网架100吊装完成后底板浇筑前,可以割除连接杆或者拆除连接杆,以便不影响底板浇筑。
较佳的,为了提高集水坑预制钢筋网架100的整体刚度,防止其在运输和吊装过程中变形,在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,还包括若干斜杆9,所述斜杆9的一端与所述侧部钢筋网12的上部固定连接,另一端与所述钢筋支架2的顶部固定连接。
较佳的,为了提高钢筋支架2的强度,实现对集水坑板面钢筋网3更加稳定的支撑,在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述钢筋支架2还包括四根竖向中部型钢23,所述竖向中部型钢23分别设置于所述矩形顶部型钢钢圈21的四条边的中部下方,每根竖向中部型钢23的下端通过两根斜撑24分别连接于所述矩形顶部型钢钢圈21上同侧边的两端。
较佳的,为了提高集水坑板底钢筋网1的制作精度和制作效率,在本实施例的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构中,所述集水坑预制钢筋网架100借助钢筋网胎架7加工制作,所述钢筋网胎架7由四组支撑架围合组成,每组支撑架包括至少三对竖向间隔设置的直角三角形钢架71与一对平行的条状型钢72,每个直角三角形钢架71由斜边型钢、水平直角边型钢以及竖向直角边型钢围成,所述直角三角形钢架71的所述斜边型钢靠内设置,每组支撑架中的各个水平直角边型钢通过一对平行的条状型钢72连接。其中斜边型钢与集水坑板底钢筋网1的侧部钢筋网12的斜率相同,用于平稳支撑集水坑板底钢筋网1的侧部钢筋网12,实现集水坑板底钢筋网1与水平底部钢筋网11的精确定位,以及集水坑板底钢筋网1快速预制。
实施例二
请继续参阅图1至图7,本实施例还公开了一种地下室底板集水坑钢筋网整体预制建造方法,采用如实施例一所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,包括如下步骤:
步骤一,集水坑预制钢筋网架100设计。集水坑预制钢筋网架100设计,包括集水坑预制钢筋网架100整体预制范围的确定、集水坑预制钢筋网架100中的钢筋下料与排布、钢筋支架2设计与排布、吊圈34设计与验算、集水坑预制钢筋网架100整体吊装验算等。其中,需综合考虑塔吊吊装能力、集水坑内钢筋绑扎难度、集水坑预制钢筋网架100预制、集水坑预制钢筋网架100与集水坑周边底板钢筋连接、钢筋网胎架7制作难易程度等方面综合考虑集水坑预制钢筋网架100的预制范围。集水坑预制钢筋网架100中钢筋下料与排布,包括根据确定预制的集水坑预制钢筋网架100内的钢筋,进一步做钢筋下料计算、钢筋空间排布等,并建立预制钢筋网的三维模型等;满足预制钢筋网自身的稳定及受力要求,进行钢筋支架2设计与布置;此外,为满足钢筋网整体吊装需求,需提前在深化设计阶段额外布置吊圈34,进行集水坑预制钢筋网架100吊装验算,为满足集水坑预制钢筋网架100吊装刚度及强度需求。
步骤二,集水坑预制钢筋网架100制作加工。为满足集水坑预制钢筋网架100加工需求,需在项目现场或加工厂设计并制作一个钢筋网胎架7。在项目现场或加工工厂先进行搭设钢筋网胎架7,再进行集水坑板底钢筋网1的预制加工,而后再搭设钢筋支架2,最后,进行集水坑板面钢筋网3的预制加工,如图2所示,最终加工形成集水坑预制钢筋网架100,即整体预制集水坑钢筋网,如图3所示。此外,在钢筋网加工过程中,需严格控制钢筋网胎架7的加工精度、单根钢筋的下料及安装精度等。
步骤三,如图5和图6所示,集水坑预制钢筋网架100整体吊装。具体包括集水坑预制钢筋网架100吊装方案的确定、集水坑预制钢筋网架100与拟建集水坑的垫层或者砖胎模4的精确定位。其中,需提前根据塔吊吊装能力,以兼顾吊装能力及尽量预制的原则,确定集水坑预制钢筋网架100的大小及重量。较佳的,为了集水坑预制钢筋网架100与拟建集水坑的垫层或者砖胎模4的精确定位,所述吊装之前,预先在拟建集水坑的垫层或者砖胎模4的四个角部画控制线,在吊装过程中利用集水坑板底钢筋网1的底部四个角对准垫层上控制线,完成集水坑板底钢筋网1精确入坑定位工作。
步骤四,如图7所示,将集水坑板底钢筋网1与集水坑周边底板板底钢筋5逐根对应连接,将集水坑板面钢筋网3与集水坑周边底板板面钢筋6逐根对应连接。对应连接时,可利用焊接工艺进行钢筋连接,或者大于16mm的钢筋可以直接采用直螺纹套筒连接,以在满足连接强度的前提下,实现快速连接。
步骤五;浇筑形成带有集水坑的底板。
综上所述,本发明提供地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构及建造方法,通过在施工现场或者加工厂制作集水坑预制钢筋网架100,所述集水坑板面钢筋网3通过所述钢筋支架2固定架设于集水坑板底钢筋网1上方,可以有效减少集水坑内的大量现场钢筋绑扎工作量,提高了施工效率,缩短了施工工期,而且提前制作有利于提升集水坑预制钢筋网架100内钢筋定位及连接精度,解决了集水坑内钢筋绑扎工作条件差,钢筋定位难、施工繁琐的问题。对于超高层或高层而言,能够尽快形成基坑底板可以确保基坑安全及稳定。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定,本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,用于施工底板中的集水坑,其特征在于,包括:在施工现场或者加工厂预制集水制钢筋网架,所述集水坑预制钢筋网架包括集水坑板底钢筋网、集水坑板面钢筋网、以及钢筋支架,所述集水坑板面钢筋网通过所述钢筋支架固定架设于集水坑板底钢筋网上方,所述集水坑板底钢筋网的形状与拟建集水坑的垫层或者砖胎模相匹配。
2.如权利要求1所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,其特征在于,所述集水坑板底钢筋网呈盆状结构,所述集水坑板底钢筋网包括水平底部钢筋网与位于所述水平底部钢筋网四周的侧部钢筋网,所述侧部钢筋网斜向上设置,所述侧部钢筋网中斜向上的钢筋能够与集水坑周边底板板底钢筋对应交叉锚固连接。
3.如权利要求2所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,其特征在于,所述集水坑板面钢筋网包括坑底水平钢筋网、坑壁竖向钢筋网以及坑顶水平钢筋网,所述坑壁竖向钢筋网固定设置于所述坑底水平钢筋网的四周,所述坑顶水平钢筋网呈“回字形”,坑顶水平钢筋网的内圈与所述坑壁竖向钢筋网的上端口相匹配且固定连接,所述坑顶水平钢筋网的外圈处钢筋能够与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接。
4.如权利要求3所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,其特征在于,所述集水坑板底钢筋网的所述水平底部钢筋网呈矩形,所述钢筋支架包括矩形顶部型钢钢圈与四根竖向角部型钢,所述矩形顶部型钢钢圈的形状和大小与所述水平底部钢筋网相匹配,所述四根竖向角部型钢固定设置于所述矩形顶部型钢钢圈的四个角下方,所述四根竖向角部型钢的下端固定设置于所述水平底部钢筋网的四个角位置,所述矩形顶部型钢钢圈固定连接于所述集水坑板面钢筋网的坑顶水平钢筋网的下表面。
5.如权利要求4所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,其特征在于,还包括若干斜杆,所述斜杆的一端与所述侧部钢筋网的上部固定连接,另一端与所述钢筋支架的顶部固定连接,所述钢筋支架还包括四根竖向中部型钢,所述竖向中部型钢分别设置于所述矩形顶部型钢钢圈的四条边的中部下方,每根竖向中部型钢的下端通过两根斜撑分别连接于所述矩形顶部型钢钢圈上同侧边的两端。
6.如权利要求5所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,其特征在于,还包括若干吊圈,所述吊圈通过连接杆固定于所述竖向角部型钢或竖向中部型钢上。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,其特征在于,所述集水坑预制钢筋网架借助钢筋网胎架加工制作,所述钢筋网胎架由四组支撑架围合组成,每组支撑架包括至少三对竖向间隔设置的直角三角形钢架与一对平行的条状型钢,每个直角三角形钢架由斜边型钢、水平直角边型钢以及竖向直角边型钢围成,所述直角三角形钢架的所述斜边型钢靠内设置,每组支撑架中的各个水平直角边型钢通过一对平行的条状型钢连接。
8.一种地下室底板集水坑钢筋网整体预制建造方法,其特征在于,采用如权利要求1-7中任意一项所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制结构,包括如下步骤:
步骤一,集水坑预制钢筋网架设计;
步骤二,集水坑预制钢筋网架制作加工;
步骤三,集水坑预制钢筋网架整体吊装;
步骤四,将集水坑板底钢筋网与集水坑周边底板板底钢筋逐根对应连接,将集水坑板面钢筋网与集水坑周边底板板面钢筋逐根对应连接;
步骤五;浇筑形成带有集水坑的底板。
9.如权利要求8所述的地下室底板集水坑钢筋网整体预制建造方法,其特征在于,所述步骤三之前,在拟建集水坑的垫层或者砖胎模的四个角部画控制线,在吊装过程中利用集水坑板底钢筋网的底部四个角对准垫层上控制线,完成集水坑板底钢筋网精确入坑定位工作。
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