CN112878351A - 地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺 - Google Patents

地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺 Download PDF

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CN112878351A CN202110036052.4A CN202110036052A CN112878351A CN 112878351 A CN112878351 A CN 112878351A CN 202110036052 A CN202110036052 A CN 202110036052A CN 112878351 A CN112878351 A CN 112878351A
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Abstract

本发明提供一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，将台式拼装母模与外层钢筋间距限位框架连接为一体；在外层钢筋间距限位框架上安装外层纵向、横向钢筋限位铁片；将外层横向、纵向钢筋分别放置于外层纵向、横向钢筋限位铁片的限位卡槽内，并将其焊接固位；用运输、吊装专用框架将集水坑、功能井口结构钢筋整体模块运送至施工点吊入模板型腔。实现了将集水池，功能井口的砼结构钢筋现场人工绑扎变为提前标准化、一次性整体成型的工厂化成品制造，现场快速整体吊装，实现支模施工与钢筋施工并驾齐驱的无工期错位的快速施工工艺，大幅提高施工质量和施工速度，更重要的是消除影响施工进度的卡点。

Description

地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺
技术领域
本发明涉及地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋技术领域，特别涉及一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺。
背景技术
建筑工程在基坑开挖时，如果地下水位比较高，且基底标高在地下水位之下时需要设置排水方式。集水坑就是比较简便的一种方式，适用于基底埋深<5m时；目前集水池施工均采用人工现场绑扎钢筋，进一步对绑扎钢筋进行混凝土浇筑施工，因此造成的人工消耗大，速度慢，并成为影响主线施工进度卡点的重要因素。
发明内容
本发明提供一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，用以减少钢筋绑扎施工过程中的工人数量较多，以及进度较慢的情况。
本发明提供一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，包括以下施工步骤：
将台式拼装母模的左右两侧分别安装外层钢筋间距限位框架；
在外层钢筋间距限位框架远离台式拼装母模的一端分别安装钢筋间距限位铁片；
在台式拼装母模和外层钢筋间距限位框架形成的U型槽内依次布置多个外层钢筋，所述外层钢筋间隔布置并形成U型结构的外层钢筋网；
在外层钢筋间距限位框架远离台式拼装母模的一端安装内层钢筋间距限位框架；
在内层钢筋间距限位框架远离外层钢筋间距限位框架的一端安装钢筋间距限位铁片；
在内层钢筋网的U型槽口内底部间隔安装底部钢筋厚度间距限位支架；
在底部钢筋厚度间距限位支架和内层钢筋间距限位框架上依次布置多个内层钢筋，各所述内层钢筋间隔布置并形成U型结构的内层钢筋网；
在内层钢筋网和外侧钢筋网之间间隔安装多个钢筋加固板；
将外层钢筋间距限位框架和内层钢筋间距限位框架分别拆除；
在内层钢筋网的U型槽口内分别安装两组吊装框架；
利用吊装框架将连接为一体的内层钢筋网、外层钢筋网和台式拼装母模一同吊装至施工段并进行混凝土浇筑。
优选地，所述在台式拼装母模和外层钢筋间距限位框架形成的U型槽内依次布置多个外层钢筋，所述外层钢筋间隔布置并形成U型结构的外层钢筋网步骤中，还包括：
在外层钢筋网的U型槽口内底部对称设有两组竖筋组，各所述竖筋组包括两个间隔焊接在外层钢筋网U型槽口内的外层竖筋。
优选地，所述在底部钢筋厚度间距限位支架和内层钢筋间距限位框架上依次布置多个内层钢筋，各所述内层钢筋间隔布置并形成U型结构的内层钢筋网步骤中，还包括：
在内层钢筋网的U型槽口内底部对称设有两组竖筋组，各所述竖筋组包括两个间隔焊接在内层钢筋网U型槽口内的内层竖筋。
优选地，所述台式拼装母模为多个贝雷架组合形成的方形架体，且所述方形架体上设有多个用于拼装的装配孔；各所述装配孔用于安装所述外层钢筋间距限位框架。
优选地，所述外层钢筋间距限位框架设为L结构，所述L结构长的一端连接固定在所述台式拼装母模的外侧，短的一端朝向远离所述台式拼装母模的一侧延伸设置；
且所述短的一端上表面用于连接内层钢筋间距限位框架。
优选地，所述外层钢筋间距限位框架的钢筋间距限位铁片位于所述长的一端靠近所述台式拼装母模一侧设置，且所述短的一端远离长的一端的端部也安装有钢筋间距限位铁片；
所述内层钢筋间距限位框架远离所述外层钢筋间距限位框架的一端设有钢筋间距限位铁片。
优选地，所述底部钢筋厚度间距限位支架为单个贝雷架形成的片状结构架体，并间隔设在所述外层钢筋网的U型槽口内。
优选地，所述外层钢筋网包括：第一U型筋、第二U型筋和第一方形钢筋，
所述第一U型筋设为横竖交叉的U型筋，所述U型筋的外壁贴合所述第一方形钢筋的内壁设置；
所述第二U型筋设为横竖交叉的U型筋，所述U型筋的U型内壁贴合所述第一方形钢筋的外壁设置。
优选地，所述内层钢筋网包括：第三U型筋、第四U型筋和第二方形钢筋，
所述第三U型筋设为横竖交叉设置的U型筋，所述U型筋的U型外侧壁贴合所述第二方形钢筋的内壁，
所述第四U型筋间隔位于所述第二方形钢筋的外壁，且所述第四U型筋的U型槽内壁和所述第二方形钢筋的外壁焊接为一体。
优选地，还包括：钢筋整平机构，所述钢筋整平机构位于所述台式拼装母模内，并用于调节内层钢筋网和外层钢筋网的间距；
所述钢筋整平机构包括：第一安装板、第二安装板和第一U型架，所述第一安装板和第二安装板相互连接并形成L结构，所述第二安装板远离所述第一安装板的一面安装第一U型架，所述第一U型架的开口端远离所述第二安装板设置，且所述第一U型架的U型槽口内通过铰接轴转动连接有第二连板；
所述第二连板的另一端连接连接台，所述连接台的两表面均通过铰接轴转动连接第二连杆和第五连杆，所述第二连杆的另一端两表面分别通过铰接轴转动连接第一连杆和第三连杆；
所述第一U型架的其中一外侧壁设有铰接轴，所述铰接轴分别转动连接第一连杆的另一端和第六连杆的其中一端，所述第六连杆的另一端其中一面依次通过铰接轴转动连接第四连杆和第五连杆，
所述第四连杆的另一端和第三连杆的另一端均通过同一铰接轴转动连接在第二U型架的U型槽口内，所述第二U型架远离U型槽口的一面连接转杆，所述转杆铰接在台式拼装母模远离第一安装板的一面内壁；
所述第二U型架的其中一侧设有第一滑块，所述第一滑块滑动设在第一轨道的第一滑槽内；所述第一轨道设为弧形结构，所述弧形结构的开口端朝向所述转杆，所述弧形结构的弧形侧壁连接第一连板，所述第一连板的另一端固定连接在第一U型架远离所述铰接轴的一面；
所述第一连板远离所述第一U型架的一面设有驱动装置，所述驱动装置的转动端贯穿所述第一连杆和所述第一U型架，且与所述第二连板固定连接，所述驱动装置用于驱动所述第二连板在所述第一U型架的U型槽口内转动；
所述第一连杆、第二连杆和所述第三连杆的铰接端与所述第四连杆、第五连杆和第六连杆的铰接端用于调节内层钢筋网和外层钢筋网的钢筋间距。
本发明提供一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，将高精度台式拼装母模与外层钢筋间距限位框架连接为一体；在外层钢筋间距限位框架上安装外层纵向、横向钢筋限位铁片；将外层横向、纵向钢筋分别放置于外层纵向、横向钢筋限位铁片的限位卡槽内，并将其焊接固位；在外层钢筋间距限位框架内放置安装内层钢筋间距限位框架；在内层钢筋间距限位框架上安装内层纵向、横向钢筋限位铁片；在内层钢筋间距限位框架上放置安装底部钢筋厚度间距片状支架；将内层横向、纵向钢筋分别放置于底部钢筋厚度间距片状支架的上平面，同时嵌入五、内层纵向、横钢筋间距限位片的限位卡槽内焊接定位；将内、外层钢筋进行连接定位加固；拆除内、外层钢筋间距限位框架；用运输、吊装专用框架将集水坑、功能井口结构钢筋整体模块运送至施工点吊入模板型腔。
实现了将集水池，功能井口的砼结构钢筋现场人工绑扎变为提前标准化、一次性整体成型的工厂化成品制造，现场快速整体吊装，实现支模施工与钢筋施工并驾齐驱的无工期错位的快速施工工艺，大幅提高施工质量和施工速度，更重要的是消除影响施工进度的卡点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的台式母模和外层钢筋间距限位框架安装结构示意图；
图2为本发明的外层钢筋间距限位框架和钢筋间距限位铁片连接结构示意图；
图3为本发明的外层钢筋布置结构示意图；
图4为本发明的内层钢筋间距限位框架安装结构示意图；
图5为本发明的内层钢筋间距限位框架和钢筋间距限位铁片连接结构示意图；
图6为本发明的安装底部钢筋厚度间距限位支架结构示意图；
图7为本发明图6左视图；
图8为本发明的内层钢筋布置结构示意图；
图9为本发明的钢筋加固板连接结构示意图；
图10为本发明的拆除外层钢筋间距限位框架和内层钢筋间距限位框架结构示意图；
图11为本发明的吊装框架安装结构示意图；
图12为本发明的外层钢筋网结构示意图；
图13为本发明的内层钢筋网结构示意图；
图14为本发明的钢筋整平机构结构示意图；
图15为本发明的驱动装置结构示意图；
图16为本发明的卡紧机构结构示意图；
其中，1-台式拼装母模，2-外层钢筋间距限位框架，3-钢筋间距限位铁片，4-外层钢筋，5-内层钢筋间距限位框架，6-底部钢筋厚度间距限位支架，7-钢筋加固板，8-内层钢筋，9-外层竖筋，10-吊装框架，11-内层竖筋，
12-第一安装板，13-第二安装板，14-铰接轴，15-第一U型架，16-第一连杆，17-第二连杆，18-第三连杆，19-第一轨道，20-转杆，21-第二U型架，22-第一滑块，23-第一滑槽，24-第一连板，25-驱动装置，26-第四连杆，27-第五连杆，28-第六连杆，
29-第一转轴，30-第一导向槽，31-第一导向块，32-转盘，33-第二导向槽，34-第二滑槽，35-第三导向槽，36-活动腔，37-拨杆，38-圆筒，39-第二滑块，
40-U型腔，41-第二轨道，42-第三U型架，43-齿轮，44-齿条，45-第四U型架，46-滑杆，47-顶块，48-第七连杆，49-限位板，50-第二连板，51-第二转轴，52-第三转轴，53-活动槽，54-连接台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1-13所示，本发明提供一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，包括以下施工步骤：
将台式拼装母模的左右两侧分别安装外层钢筋间距限位框架；
在外层钢筋间距限位框架远离台式拼装母模的一端分别安装钢筋间距限位铁片；
在台式拼装母模和外层钢筋间距限位框架形成的U型槽内依次布置多个外层钢筋，所述外层钢筋间隔布置并形成U型结构的外层钢筋网；
在外层钢筋间距限位框架远离台式拼装母模的一端安装内层钢筋间距限位框架；
在内层钢筋间距限位框架远离外层钢筋间距限位框架的一端安装钢筋间距限位铁片；
在内层钢筋网的U型槽口内底部间隔安装底部钢筋厚度间距限位支架；
在底部钢筋厚度间距限位支架和内层钢筋间距限位框架上依次布置多个内层钢筋，各所述内层钢筋间隔布置并形成U型结构的内层钢筋网；
在内层钢筋网和外侧钢筋网之间间隔安装多个钢筋加固板；
将外层钢筋间距限位框架和内层钢筋间距限位框架分别拆除；
在内层钢筋网的U型槽口内分别安装两组吊装框架；
利用吊装框架将连接为一体的内层钢筋网、外层钢筋网和台式拼装母模一同吊装至施工段并进行混凝土浇筑。
优选地，所述在台式拼装母模和外层钢筋间距限位框架形成的U型槽内依次布置多个外层钢筋，所述外层钢筋间隔布置并形成U型结构的外层钢筋网步骤中，还包括：
在外层钢筋网的U型槽口内底部对称设有两组竖筋组，各所述竖筋组包括两个间隔焊接在外层钢筋网U型槽口内的外层竖筋。
优选地，所述在底部钢筋厚度间距限位支架和内层钢筋间距限位框架上依次布置多个内层钢筋，各所述内层钢筋间隔布置并形成U型结构的内层钢筋网步骤中，还包括：
在内层钢筋网的U型槽口内底部对称设有两组竖筋组，各所述竖筋组包括两个间隔焊接在内层钢筋网U型槽口内的内层竖筋。
优选地，所述台式拼装母模为多个贝雷架组合形成的方形架体，且所述方形架体上设有多个用于拼装的装配孔；各所述装配孔用于安装所述外层钢筋间距限位框架。
优选地，所述外层钢筋间距限位框架设为L结构，所述L结构长的一端连接固定在所述台式拼装母模的外侧，短的一端朝向远离所述台式拼装母模的一侧延伸设置；
且所述短的一端上表面用于连接内层钢筋间距限位框架。
优选地，所述外层钢筋间距限位框架的钢筋间距限位铁片位于所述长的一端靠近所述台式拼装母模一侧设置，且所述短的一端远离长的一端的端部也安装有钢筋间距限位铁片；
所述内层钢筋间距限位框架远离所述外层钢筋间距限位框架的一端设有钢筋间距限位铁片。
优选地，所述底部钢筋厚度间距限位支架为单个贝雷架形成的片状结构架体，并间隔设在所述外层钢筋网的U型槽口内。
优选地，所述外层钢筋网包括：第一U型筋、第二U型筋和第一方形钢筋，
所述第一U型筋设为横竖交叉的U型筋，所述U型筋的外壁贴合所述第一方形钢筋的内壁设置；
所述第二U型筋设为横竖交叉的U型筋，所述U型筋的U型内壁贴合所述第一方形钢筋的外壁设置。
优选地，所述内层钢筋网包括：第三U型筋、第四U型筋和第二方形钢筋，
所述第三U型筋设为横竖交叉设置的U型筋，所述U型筋的U型外侧壁贴合所述第二方形钢筋的内壁，
所述第四U型筋间隔位于所述第二方形钢筋的外壁，且所述第四U型筋的U型槽内壁和所述第二方形钢筋的外壁焊接为一体。
本发明提供一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，将高精度台式拼装母模与外层钢筋间距限位框架连接为一体；在外层钢筋间距限位框架上安装外层纵向、横向钢筋限位铁片；将外层横向、纵向钢筋分别放置于外层纵向、横向钢筋限位铁片的限位卡槽内，并将其焊接固位；在外层钢筋间距限位框架内放置安装内层钢筋间距限位框架；在内层钢筋间距限位框架上安装内层纵向、横向钢筋限位铁片；在内层钢筋间距限位框架上放置安装底部钢筋厚度间距片状支架；将内层横向、纵向钢筋分别放置于底部钢筋厚度间距片状支架的上平面，同时嵌入五、内层纵向、横钢筋间距限位片的限位卡槽内焊接定位；将内、外层钢筋进行连接定位加固；拆除内、外层钢筋间距限位框架；用运输、吊装专用框架将集水坑、功能井口结构钢筋整体模块运送至施工点吊入模板型腔。
实现了将集水池，功能井口的砼结构钢筋现场人工绑扎变为提前标准化、一次性整体成型的工厂化成品制造，现场快速整体吊装，实现支模施工与钢筋施工并驾齐驱的无工期错位的快速施工工艺，大幅提高施工质量和施工速度，更重要的是消除影响施工进度的卡点。
在一个实施例中，根据图1-16所示，还包括：钢筋整平机构，所述钢筋整平机构位于所述台式拼装母模1内，并用于调节内层钢筋网和外层钢筋网的间距；
所述钢筋整平机构包括：第一安装板12、第二安装板13和第一U型架15，所述第一安装板12和第二安装板13相互连接并形成L结构，所述第二安装板13远离所述第一安装板12的一面安装第一U型架15，所述第一U型架15的开口端远离所述第二安装板13设置，且所述第一U型架15的U型槽口内通过铰接轴14转动连接有第二连板50；
所述第二连板50的另一端连接连接台54，所述连接台54的两表面均通过铰接轴14转动连接第二连杆17和第五连杆27，所述第二连杆17的另一端两表面分别通过铰接轴14转动连接第一连杆16和第三连杆18；
所述第一U型架15的其中一外侧壁设有铰接轴14，所述铰接轴14分别转动连接第一连杆16的另一端和第六连杆28的其中一端，所述第六连杆28的另一端其中一面依次通过铰接轴14转动连接第四连杆26和第五连杆27，
所述第四连杆26的另一端和第三连杆18的另一端均通过同一铰接轴14转动连接在第二U型架21的U型槽口内，所述第二U型架21远离U型槽口的一面连接转杆20，所述转杆20铰接在台式拼装母模1远离第一安装板12的一面内壁；
所述第二U型架21的其中一侧设有第一滑块22，所述第一滑块22滑动设在第一轨道19的第一滑槽23内；所述第一轨道19设为弧形结构，所述弧形结构的开口端朝向所述转杆20，所述弧形结构的弧形侧壁连接第一连板24，所述第一连板24的另一端固定连接在第一U型架15远离所述铰接轴14的一面；
所述第一连板24远离所述第一U型架15的一面设有驱动装置25，所述驱动装置25的转动端贯穿所述第一连杆16和所述第一U型架15，且与所述第二连板50固定连接，所述驱动装置25用于驱动所述第二连板50在所述第一U型架15的U型槽口内转动；
所述第一连杆16、第二连杆17和所述第三连杆18的铰接端与所述第四连杆26、第五连杆27和第六连杆28的铰接端用于调节内层钢筋网和外层钢筋网的间距。
该实施例中，主要用于内层钢筋网和外侧钢筋网在搭建过程中，两者的间距不一致，则会造成混凝土浇筑过程中，钢筋位于混凝土层的位置出现偏差，从而影响集水坑的结构强度；通过设置的所述钢筋整平机构能够将所述内层钢筋网和外层钢筋网中心支撑点薄弱的位置进行顶起，使得内层钢筋网因重力原因造成中心位置塌陷的情况进行改善，从而实现将弯曲或者是凹陷的钢筋网进行托举或撑起的目的，从而减少因钢筋网变形造成混凝土浇筑成型后的集水坑强度减弱的情况。
使用时，所述第一连板24上的驱动装置25为电机，电机启动后就会带着第二连板50进行转动，所述第二连板50转动后就会带着所述连接台54在所述第一U型架15的开口端往复摆动；进一步带着由第二连杆17、第三连杆18、第四连杆26、第五连杆27构成的平行架在所述第二U型架21的U型槽和所述连接台54的两侧面上进行摆动；从而带着所述第二连杆17、第五连杆27分别铰接的第一连杆16和第六连杆28在所述第一U型架15的铰接轴14上进行转动；此时就会实现所述第二U型架21上的第一滑块22在第一轨道19的第一滑槽23内进行摆动，
所述第一连杆16、第二连杆17和第三连杆18的铰接端与所述第四连杆26、第五连杆27和第六连杆28用于将外层钢筋网和内层钢筋网的凹陷部进行顶开，从而实现支撑凹陷部进行整平的目的；
所述第一连杆16和所述第六连杆28主要用于限制所述平行架的摆动幅度；所述转杆20在所述台式拼装母模1另一侧内壁进行转动，所述第一U型架15还通过第二安装板13连接驱动装置25，所述驱动装置25用于驱动所述第一U型架15进行转动，从而实现所述平行架进行转动，进一步实现所述平行架能够进行水平和垂直两个方向的钢筋网凹陷或钢筋弯曲的位置进行支撑调整的目的；实现内层钢筋网和外层钢筋网在安装过程中不会因为安装时长造成钢筋网的中心点出现凹陷造成钢筋网整体变形的情况。
在一个实施例中，所述第一U型架15靠近所述第二安装板13的一面连接有转轴，所述转轴贯穿所述第二安装板13，所述转轴连接驱动装置25，所述驱动装置25包括：第二转轴51、第三转轴52和圆筒38，所述第二转轴51和第三转轴52分别位于所述圆筒38的两端，并在所述圆筒38内往复运动和转动；
所述第三转轴52延伸出所述圆筒38的一端连接所述第一U型架15上的转轴，所述第二转轴51用于连接电机，所述圆筒38靠近所述第三转轴52的一面固定在所述台式拼装母模1的外侧壁；
所述圆筒38内设有活动腔36，所述活动腔36靠近所述第二转轴51的一端依次间隔设有环形结构的第三导向槽35和第二导向槽33，所述第三导向槽35和第二导向槽33之间对称设有两组第二滑槽34；所述活动腔36内活动设有第二滑块39，所述第二滑块39设为圆环结构，并位于所述活动腔36内往复运动；
所述第二滑块39的内环内壁和外环外壁设有相对应的拨杆37，所述圆筒38的侧壁设有用于所述拨杆37往复运动的活动槽53；
所述第二滑块39的环形结构内转动设有第一转轴29，所述第一转轴29靠近所述第二导向槽33的一端设有圆形结构的转盘32，所述转盘32的周向外壁设有第一导向块31，所述第一导向块31位于所述第二导向槽33、第三导向槽35和所述第二滑槽34内切换运动；
所述第一转轴29的另一端连接第二转轴51，所述第二转轴51远离所述第一转轴29的一端连接电机和直线驱动器；
所述第一转轴29的周向外壁还盘旋设置有螺旋结构的第一导向槽30，所述第一导向槽30用于所述拨杆37往复运动。
在该实施例中，所述驱动装置25可以对所述钢筋整平机构进行驱动，从而实现钢筋整平机构能够进行旋转的目的；
所述驱动装置25工作时，首先经由电机带着所述第二转轴51进行转动，所述第二转轴51转动后就会带着第一转轴29进行转动，所述第一转轴29转动后就会带着所述转盘32进行转动，所述转盘32就会带着所述第三转轴52进行转动，所述第三转轴52转动后就会实现所述第一U型架15的转动，所述第一U型架15转动后就会实现钢筋整平机构对钢筋网的横向和纵向，即水平或垂直方向的间距进行调节的目的。
另外，所述转盘32外壁设置的第一导向块31通过转动实现从第二滑槽34进行转动并调节到第二滑槽34内；再经第二滑槽34滑动后移动至第三导向槽35内；以及，所述第一转轴29在转动的过程中，还会经由第一导向槽30呆这儿所述拨杆37和第二滑块39一起进行滑动，从而实现拨杆37在活动槽53内随着第一转轴29的转动进行位移的目的；所述第二转轴51还连接有直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端连接电机，这样就可以实现所述第二转轴51既可以转动还可以伸缩的目的，从而带着所述第一转轴29在活动腔36内进行转动和往复运动的目的；
所述第三转轴52设为可伸缩的转轴，从而实现所述第三转轴52在随着所述第一转轴29在活动腔36沿着活动腔36的轴向中心线进行往复活动的时候，所述第三转轴52也能够进行往复活动，并且不会影响第一U型架15转动的目的。
所述拨杆37在所述活动槽53往复运动过程中，就会带着所述卡紧机构对钢筋加固板7进行卡紧，从而实现钢筋加固板7的强度进行加强的目的，减少钢筋加固板7在使用过程中因强度不足，或者因集水坑的深度较深造成钢筋加固板7出现断裂或弯曲变形的情况。
在一个实施例中，所述拨杆37连接有卡紧机构，所述卡紧机构包括：第四U型架45、顶块47和第七连杆48，所述第四U型架45的U型开口端分别连接L结构的第七连杆48，所述第七连杆48的另一端固定在限位板49上，所述第四U型架45的U型结构两侧内壁分别设有第二轨道41，所述第二轨道41上活动设有滑杆46，所述滑杆46远离所述第二轨道41的一侧设有齿条44；
所述第四U型架45的U型槽口底部设有贯穿孔，所述贯穿孔用于所述拨杆37贯穿，所述拨杆37位于U型槽口内部的一端设有第三U型架42，所述第三U型架42的U型槽口内转动设有齿轮43，所述齿轮43和两侧的所述齿条44相互啮合设置，所述滑杆46靠近所述限位板49的一端连接有顶块47，所述顶块47和所述限位板49之间用于卡设钢筋加固板7。
工作时，所述拨杆37设为L结构，所述拨杆37进行摆动的时候就会带着另一端一起进行活动，从而实现所述拨杆37在所述第四U型架45的U型腔40内进行往复运动，进一步实现所述齿轮43带着所述齿条44进行啮合运动，所述齿条44活动后就会带着所述滑杆46在第二轨道41上进行活动，从而带着所述顶块47对钢筋加固板7进行卡紧，使得钢筋加固板7能够被所述顶块47和限位板49之间进行卡紧的目的，减少钢筋加固板7在工作过程中出现变形或位移的情况。
另外，所述齿轮43和齿条44的配合能够实现所述钢筋加固板7出现的形变力进行吸收，减少直接利用拨杆37进行卡设钢筋加固板7造成拨杆37变形、折断或者是拨杆37出现反推的情况。
所述驱动机构和所述卡紧机构连接为一体，并可拆卸的设置在所述台式拼装母模的外侧壁，所述钢筋整平机构位于台式拼装母模的框架内，并用于实现对台式拼装母模的上下两表面进行拼装的钢筋网进行顶起或支撑的目的。所述钢筋整平机构可以根据实际需要设置为多个，并且所述钢筋整平机构为可拆卸的安装在所述台式拼装母模的框架内。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：
将台式拼装母模的左右两侧分别安装外层钢筋间距限位框架；
在外层钢筋间距限位框架远离台式拼装母模的一端分别安装钢筋间距限位铁片；
在台式拼装母模和外层钢筋间距限位框架形成的U型槽内依次布置多个外层钢筋，所述外层钢筋间隔布置并形成U型结构的外层钢筋网；
在外层钢筋间距限位框架远离台式拼装母模的一端安装内层钢筋间距限位框架；
在内层钢筋间距限位框架远离外层钢筋间距限位框架的一端安装钢筋间距限位铁片；
在内层钢筋网的U型槽口内底部间隔安装底部钢筋厚度间距限位支架；
在底部钢筋厚度间距限位支架和内层钢筋间距限位框架上依次布置多个内层钢筋，各所述内层钢筋间隔布置并形成U型结构的内层钢筋网；
在内层钢筋网和外侧钢筋网之间间隔安装多个钢筋加固板；
将外层钢筋间距限位框架和内层钢筋间距限位框架分别拆除；
在内层钢筋网的U型槽口内分别安装两组吊装框架；
利用吊装框架将连接为一体的内层钢筋网、外层钢筋网和台式拼装母模一同吊装至施工段并进行混凝土浇筑。
2.如权利要求1所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，
所述在台式拼装母模和外层钢筋间距限位框架形成的U型槽内依次布置多个外层钢筋，所述外层钢筋间隔布置并形成U型结构的外层钢筋网步骤中，还包括：
在外层钢筋网的U型槽口内底部对称设有两组竖筋组，各所述竖筋组包括两个间隔焊接在外层钢筋网U型槽口内的外层竖筋。
3.如权利要求1所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，
所述在底部钢筋厚度间距限位支架和内层钢筋间距限位框架上依次布置多个内层钢筋，各所述内层钢筋间隔布置并形成U型结构的内层钢筋网步骤中，还包括：
在内层钢筋网的U型槽口内底部对称设有两组竖筋组，各所述竖筋组包括两个间隔焊接在内层钢筋网U型槽口内的内层竖筋。
4.如权利要求1所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，
所述台式拼装母模为多个贝雷架组合形成的方形架体，且所述方形架体上设有多个用于拼装的装配孔；各所述装配孔用于安装所述外层钢筋间距限位框架。
5.如权利要求1所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，所述外层钢筋间距限位框架设为L结构，所述L结构长的一端连接固定在所述台式拼装母模的外侧，短的一端朝向远离所述台式拼装母模的一侧延伸设置；
且所述短的一端上表面用于连接内层钢筋间距限位框架。
6.如权利要求5所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，所述外层钢筋间距限位框架的钢筋间距限位铁片位于所述长的一端靠近所述台式拼装母模一侧设置，且所述短的一端远离长的一端的端部也安装有钢筋间距限位铁片；
所述内层钢筋间距限位框架远离所述外层钢筋间距限位框架的一端设有钢筋间距限位铁片。
7.如权利要求1所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，所述底部钢筋厚度间距限位支架为单个贝雷架形成的片状结构架体，并间隔设在所述外层钢筋网的U型槽口内。
8.如权利要求1所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，所述外层钢筋网包括：第一U型筋、第二U型筋和第一方形钢筋，
所述第一U型筋设为横竖交叉的U型筋，所述U型筋的外壁贴合所述第一方形钢筋的内壁设置；
所述第二U型筋设为横竖交叉的U型筋，所述U型筋的U型内壁贴合所述第一方形钢筋的外壁设置。
9.如权利要求1所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，所述内层钢筋网包括：第三U型筋、第四U型筋和第二方形钢筋，
所述第三U型筋设为横竖交叉设置的U型筋，所述U型筋的U型外侧壁贴合所述第二方形钢筋的内壁，
所述第四U型筋间隔位于所述第二方形钢筋的外壁，且所述第四U型筋的U型槽内壁和所述第二方形钢筋的外壁焊接为一体。
10.如权利要求1所述的一种地下箱涵类集水坑、功能进出口砼结构钢筋施工工艺，其特征在于，还包括：钢筋整平机构，所述钢筋整平机构位于所述台式拼装母模内，并用于调节内层钢筋网和外层钢筋网的间距；
所述钢筋整平机构包括：第一安装板、第二安装板和第一U型架，所述第一安装板和第二安装板相互连接并形成L结构，所述第二安装板远离所述第一安装板的一面安装第一U型架，所述第一U型架的开口端远离所述第二安装板设置，且所述第一U型架的U型槽口内通过铰接轴转动连接有第二连板；
所述第二连板的另一端连接连接台，所述连接台的两表面均通过铰接轴转动连接第二连杆和第五连杆，所述第二连杆的另一端两表面分别通过铰接轴转动连接第一连杆和第三连杆；
所述第一U型架的其中一外侧壁设有铰接轴，所述铰接轴分别转动连接第一连杆的另一端和第六连杆的其中一端，所述第六连杆的另一端其中一面依次通过铰接轴转动连接第四连杆和第五连杆，
所述第四连杆的另一端和第三连杆的另一端均通过同一铰接轴转动连接在第二U型架的U型槽口内，所述第二U型架远离U型槽口的一面连接转杆，所述转杆铰接在台式拼装母模远离第一安装板的一面内壁；
所述第二U型架的其中一侧设有第一滑块，所述第一滑块滑动设在第一轨道的第一滑槽内；所述第一轨道设为弧形结构，所述弧形结构的开口端朝向所述转杆，所述弧形结构的弧形侧壁连接第一连板，所述第一连板的另一端固定连接在第一U型架远离所述铰接轴的一面；
所述第一连板远离所述第一U型架的一面设有驱动装置，所述驱动装置的转动端贯穿所述第一连杆和所述第一U型架，且与所述第二连板固定连接，所述驱动装置用于驱动所述第二连板在所述第一U型架的U型槽口内转动；
所述第一连杆、第二连杆和所述第三连杆的铰接端与所述第四连杆、第五连杆和第六连杆的铰接端用于调节内层钢筋网和外层钢筋网的间距。
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