CN115464747A - 一种水泥制品振动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥制品振动机构，包括振动输送台、模具输送机构、振动箱、若干锤击凹槽，所述模具输送机构位于在振动输送台两侧，所述振动箱位于振动输送台下表面上，所述锤击凹槽开在振动输送台上，若干所述锤击凹槽均匀分布。本发明通过交错升降的锤击杆带动锤击底座进行锤击，对水泥构件模具底部进行高频率锤击，利用锤击的作用带动混凝土振动，并且随着水泥构件模具的移动，可以使装置持续对水泥构件模具进行振动，有效的提高了工作人员的工作效率，节省振动时间，通过伞齿轮的传动，使两个调节杠杆进行交替升降，从而使相邻的两个锤击杆升降方向完全相反，并且两个调节杠杆的联动，可以简化连接机构，便于动力的传输。

Description

一种水泥制品振动机构

技术领域

本发明涉及水泥制品相关设备领域，特别是一种水泥制品振动机构。

背景技术

水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称。钢筋混凝土预制结构件一般用于市政公路施工、给排水施工、或民工建建筑施工，主要包括水泥彩砖、水泥管件、水泥盖板、异形水泥构件、路沿石、挡土墙人孔盖板，钢筋混凝土上浮，草坪砖，路面砖，加气砖，电缆盖板，检查口，路沿石等，广泛应用于机场、货柜码头、建筑社区及园林绿化、河道护坡以及水土工程所需。

而水泥构件在浇筑完毕后，必须要排除混凝土内部的气泡，保证混凝土结合的密实性，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土的质量，而现有的水泥构件在浇筑完毕后需要振动时，大部分情况都是使用工人使用振动棒手动逐一对水泥构件模具内的混凝土进行振动，而由于水泥构件的数量较大，这就严重降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水泥制品振动机构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水泥制品振动机构，包括振动输送台、模具输送机构、振动箱、若干锤击凹槽，所述模具输送机构位于在振动输送台两侧，所述振动箱位于振动输送台下表面上，所述锤击凹槽开在振动输送台上，若干所述锤击凹槽均匀分布；

所述锤击凹槽为圆形凸台式凹槽，所述锤击凹槽内部设有锤击底座，所述锤击底座上表面安装圆锥形锤击块，所述锤击底座下表面中心处开有锤击槽，所述锤击底座下表面安装有复位套管，所述复位套管上套装有复位弹簧，所述复位弹簧与振动输送台活动接触；

所述振动箱内部上方安装固定板，所述固定板上安装若干锤击套筒，所述锤击套筒与锤击凹槽的位置相对应，所述锤击套筒内部活动安装锤击杆，所述锤击杆活动插装在锤击槽内，所述锤击杆上活动套装定位柱，所述定位柱与锤击套筒滑动连接，所述定位柱上设有透气孔，所述锤击套筒内部滑动安装有锤击活塞，所述锤击活塞与锤击杆活动接触，所述锤击套筒内部下端活动安装有调节活塞；

所述振动箱内部下方设有若干固定轴，所述固定轴位于相邻两个锤击套筒之间，所述固定轴与固定板固定连接，所述固定轴上活动套装有若干杠杆套管，所述杠杆套管与固定轴之间安装杠杆轴承，所述杠杆套管的一端安装有安装有调节杠杆，所述调节杠杆的两端位于锤击套筒下方，所述调节杠杆与调节活塞之间安装调节连杆，所述固定轴上安装固定短轴，所述固定短轴位于两个杠杆套管之间，所述固定短轴与杠杆套管之间通过伞齿轮组连接；

进一步的，所述振动箱内部下方设有若干偏心杆，所述偏心杆位于固定轴的一侧下方，所述偏心杆与固定短轴一侧的调节杠杆之间安装驱动连杆，所述偏心杆两端安装有偏心转盘，所述偏心杆位于偏心转盘的侧表面一端，所述偏心杆的侧表面中心处安装驱动轴，所述驱动轴与振动箱通过驱动轴承和轴承座连接。

进一步的，相邻两个所述偏心杆一端的驱动轴之间通过双槽皮带轮和同步皮带连接，所述振动箱下表面一端安装驱动电机，所述驱动电机的旋转端与其中一个偏心杆另一端的驱动轴之间通过驱动皮带轮和驱动皮带连接。

进一步的，所述模具输送机构包括所述振动输送台上表面两侧安装匚型输送座，所述匚型输送座内部上下两侧活动安装输送滚筒，所述匚型输送座内部下方的输送滚筒通过皮带轮和皮带同步转动，所述振动输送台下表面两端安装输送电机，所述输送电机与输送滚筒通过皮带轮和皮带连接。

进一步的，所述锤击底座完全插入到锤击槽内时，圆锥形锤击块的斜表面伸出振动输送台的上表面。

进一步的，所述圆锥形锤击块上升后的高度高于匚型输送座内部下方的输送滚筒的上表面，所述匚型输送座内部下方的输送滚筒的上表面高于振动输送台的上表面。

进一步的，所述相邻两个锤击套筒内的调节活塞交替升降。

进一步的，所述圆锥形锤击块的上端为水平表面。

利用本发明的技术方案制作的一种水泥制品振动机构，具有以下有益效果：

本振动装置，通过交错升降的锤击杆带动锤击底座进行锤击，使水泥构件模具在振动输送台上的移动过程中，对水泥构件模具底部进行高频率锤击，利用锤击的作用带动混凝土振动，并且随着水泥构件模具的移动，可以使装置持续对水泥构件模具进行振动，有效的提高了工作人员的工作效率，节省水泥构件的振动时间。

本振动装置，通过利用传动伞齿轮一与传动伞齿轮二的咬合，使两个调节杠杆进行交替升降，从而使相邻的两个锤击套筒内部的升降方向完全相反，并且通过两个调节杠杆的联动，可以简化连接机构，便于动力的传输，同时也能节省装置的成本。

本振动装置，通过圆锥形锤击块的使用，使水泥构件模具在移动过程中，通过挤压圆锥形锤击块的倾斜表面，使水泥构件模具能够平稳的进行移动，从而保证装置的顺利运行，便于工作人员的操作和使用。

附图说明

图1是本发明所述一种水泥制品振动机构的结构示意图；

图2是本发明所述图1的的主视图；

图3是本发明所述锤击套筒锤击时的示意图；

图4是本发明所述锤击套筒收缩时的示意图；

图5是本发明所述调节杠杆的示意图；

图6是本发明所述调节杠杆的侧视图；

图7是本发明所述模具输送机构的示意图；

图中，1、振动输送台；2、模具输送机构；3、振动箱；4、锤击凹槽；5、锤击底座；6、圆锥形锤击块；7、锤击槽；8、复位套管；9、复位弹簧；10、固定板；11、锤击套筒；12、锤击杆；13、定位柱；14、透气孔；15、锤击活塞；16、调节活塞；17、固定轴；18、杠杆套管；19、杠杆轴承；20、调节杠杆；21、调节连杆；22、固定短轴；23、伞齿轮组；24、偏心杆；25、驱动连杆；26、偏心转盘；27、驱动轴；28、双槽皮带轮；29、同步皮带；30、驱动电机；31、驱动皮带轮；32、驱动皮带；33、匚型输送座；34、输送滚筒；35、输送电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图4，锤击凹槽为圆形凸台式凹槽，锤击凹槽内部设有锤击底座5，锤击底座上表面安装圆锥形锤击块6，锤击底座下表面中心处开有锤击槽7，锤击底座下表面安装有复位套管8，复位套管上套装有复位弹簧9，复位弹簧与振动输送台活动接触；通过锤击底座5带动圆锥形锤击块6的上下移动，并通过复位弹簧9进行复位，一方面可以使水泥构件模具在移动过程中，不会受到圆锥形锤击块6的阻挡，保证水泥构件模具能够顺利的进行输送，另一方面又可以利用圆锥形锤击块6高频率锤击水泥构件模具的底部，从而对水泥构件模具进行振动。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图6，振动箱内部上方安装固定板10，固定板上安装若干锤击套筒11，锤击套筒与锤击凹槽的位置相对应，锤击套筒内部活动安装锤击杆12，锤击杆活动插装在锤击槽内，锤击杆上活动套装定位柱13，定位柱与锤击套筒滑动连接，定位柱上设有透气孔14，锤击套筒内部滑动安装有锤击活塞15，锤击活塞与锤击杆活动接触，锤击套筒内部下端活动安装有调节活塞16；通过调节活塞16的往复移动，利用空气压力，使锤击活塞15可以对锤击杆12进行高频往复锤击，从而使圆锥形锤击块6能够对水泥构件模具的底部进行高频锤击，提高水泥构件模具内混凝土的振动效率，从而消除混凝土内的气泡，提高水泥构件的质量。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图5和附图6，振动箱内部下方设有若干固定轴17，固定轴位于相邻两个锤击套筒之间，固定轴与固定板固定连接，固定轴上活动套装有若干杠杆套管18，杠杆套管与固定轴之间安装杠杆轴承19，杠杆套管的一端安装有安装有调节杠杆20，调节杠杆的两端位于锤击套筒下方，调节杠杆与调节活塞之间安装调节连杆21，固定轴上安装固定短轴22，固定短轴位于两个杠杆套管之间，固定短轴与杠杆套管之间通过伞齿轮组23连接；振动箱内部下方设有若干偏心杆24，偏心杆位于固定轴的一侧下方，偏心杆与固定短轴一侧的调节杠杆之间安装驱动连杆25，偏心杆两端安装有偏心转盘26，偏心杆位于偏心转盘的侧表面一端，偏心杆的侧表面中心处安装驱动轴27，驱动轴与振动箱通过驱动轴承和轴承座连接，相邻两个偏心杆一端的驱动轴之间通过双槽皮带轮28和同步皮带29连接，振动箱下表面一端安装驱动电机30，驱动电机的旋转端与其中一个偏心杆另一端的驱动轴之间通过驱动皮带轮31和驱动皮带32连接；通过调节杠杆20的使用，则可以使相邻两个锤击套筒11内部锤击杆12移动方向完全相反，从而形成交错锤击，提高对水泥构件模具的锤击频率，使水泥构件模具内混凝土振动效果更加良好，而通过伞齿轮组23的使用，则可以使固定短轴两侧的锤击套筒11内部锤击杆12形成交错锤击效果，再次提高对水泥构件模具的锤击频率，同时又简化装置的结构，降低装置的成本，而通过偏心杆24的使用，再次简化锤击驱动部位的结构，进而方便工作人员的安装和维修。

在本装置中，结合附图7，模具输送机构包括振动输送台上表面两侧安装匚型输送座33，匚型输送座内部上下两侧活动安装输送滚筒34，匚型输送座内部下方的输送滚筒通过皮带轮和皮带同步转动，振动输送台下表面两端安装输送电机35，输送电机与输送滚筒通过皮带轮和皮带连接；通过匚型固定座33内部上下两侧的输送滚筒34对水泥构件模具进行夹持，再利用输送滚筒34的转动，使水泥构件模具能够在振动输送台1上进行匀速移动，从而方便了工作人员对水泥构件模具的振动操作，节省工作人员的工作量。

在本装置中，锤击底座完全插入到锤击槽内时，圆锥形锤击块的斜表面伸出振动输送台的上表面；可以保证水泥构件模具在移动过程中，能够通过挤压圆锥形锤击块6的斜表面，使水泥构件模具在移动过程中不会受到阻挡。

在本装置中，圆锥形锤击块上升后的高度高于匚型输送座内部下方的输送滚筒的上表面，匚型输送座内部下方的输送滚筒的上表面高于振动输送台的上表面；保证水泥构件模具能够受到稳定的锤击，以保证装置的振动效率。

在本装置中，相邻两个锤击套筒内的调节活塞交替升降；可以提高水泥构件模具内混凝土受到的振动力，提高振动效率。

在本装置中，圆锥形锤击块的上端为水平表面；避免圆锥形锤击块6锤击水泥构件模具时，造成水泥构件模具底部发生变形而损坏。

工作原理：

当需要使用本装置时，工作人员可在振动输送台1的两侧设置输送装置，以保证水泥构件模具能够持续性输送到振动输送台1上进行振动操作；

工作人员将外界电源与驱动电机30和输送电机35电性连接，并通过控制开关控制，当需要对水泥构件模具内的混凝土进行振动时，工作人员通过控制开关控制驱动电机30和输送电机35开始工作；

此时，随着驱动电机30的工作，驱动电机30通过驱动皮带轮31和驱动皮带32的传动，带动驱动轴27转动，使驱动轴27带动偏心转盘26开始转动，进而带动偏心杆24进行转动，而随着偏心杆24的转动，使偏心杆24利用驱动连杆25带动调节杠杆20开始进行往复式升降，而调节杠杆20的往复式升降，带动杠杆套管18绕固定轴17进行往复式转动，进而利用伞齿轮组23的传动，使对称的调节杠杆20进行反向的往复式升降，与此同时驱动轴27的转动利用双槽皮带轮28和同步皮带29的传动，使所有的驱动轴27同步转动，进而使所有的偏心杆24同步转动，从而带动所有的调节杠杆20进行往复式升降；

而随着调节杠杆20的往复升降，利用调节连杆21的传动，使调节活塞16进行上下往复移动，在调节活塞16在向上移动时，通过调节活塞16和锤击活塞15之间的气垫，使锤击活塞15开始向上移动，并使锤击活塞15的击打端锤击到锤击杆12的下端，并推动锤击杆12向上移动，使锤击杆12开始上移锤击到锤击槽7内，进而使锤击杆12推动锤击底座5开始向上移动，并使圆锥形锤击块6逐渐上升伸出振动输送台1，而当调节活塞16开始下降时，此时随着调节活塞16与锤击活塞15之间的距离增大，导致气压降低，使锤击活塞15利用外界气压而逐渐下降，并与锤击杆12脱离，而同时锤击底座5通过复位弹簧9挤压复位套管8开始下降，使锤击底座5带动锤击杆12开始下降并复位，通过调节活塞16的上下往复移动，使锤击杆12往复式锤击锤击底座5，进而带动锤击底座5和圆锥形锤击块6进行上下往复式移动，同时由于相邻两个锤击套筒10内的调节活塞16移动方向相反，使得相邻两个圆锥形锤击块6的移动方向相反，从而提高圆锥形锤击块6对水泥构件模具底部的击打频率，使水泥构件模具内的混凝土振动效率更加高效；

同时输送电机35的工作，通过皮带轮和皮带的传动，使输送电机35带动输送滚筒34开始转动，并通过皮带轮和皮带的传动，使匚型输送座33内部下方的输送滚筒34同步转动，而当水泥构件模具通过外界的模具输送装置输送到振动输送台1上后，此时水泥构件模具的两端插装到振动输送台1上方两端的匚型固定座33内，并且水泥构件模具的下表面两端放置在匚型固定座33内部下方的输送滚筒34上，水泥构件模具的上表面两端与匚型固定座33内部上方的输送滚筒34接触，而随着匚型固定座33内部下方的输送滚筒34的转动，使水泥构件模具通过与输送滚筒34之间的摩擦力，输送滚筒34的转动带动水泥构件模具在振动输送台1上进行移动；

随着水泥构件模具在振动输送台1上的匀速移动，并利用圆柱形锤击块6对水泥构件模具底部进行高频率的锤击，从而使水泥构件模具内的混凝土进行高效率振动，进而使水泥构件模具在移动过程中进行振动工作。

在本装置使用过程中，通过水泥构件模具按顺序持续在振动输送台1上进行匀速移动，并利用圆锥形锤击块6对水泥构件底部进行击打，从而有效的提高了水泥构件模具的振动效率，节省混凝土的振动时间，减少工作人员的操作。

在本装置中，由于圆锥形锤击块6伸出的最高位置高于水泥构件模具的底部，使得水泥构件模具在移动过程中会与圆锥形锤击块6发生碰撞，但由于圆锥形锤击块6伸出振动输送台1的部位为圆锥形，使得水泥构件模具在于圆锥形锤击块6接触时，只会触碰到圆锥形锤击块6的倾斜表面，通过水泥构件模具对圆锥形锤击块6的挤压，使水泥构件模具将圆锥形锤击块6向下压，从而使水泥构件模具能够稳定的在振动输送台1上进行移动。

在本装置中，通过处于联动状态的调节杠杆20的使用，可以使一个调节连杆21带动四个调节活塞16进行往复式的升降，并且可以保证相邻的两个调节活塞16的升降方向相反，一方面能够简化传动机构，节约装置的成本，便于设备的制造和装配，另一方面又可以提高对水泥构件模具的击打效率，使混凝土振捣效果更好，以保证水泥构件模具的强度。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥制品振动机构，包括振动输送台（1）、模具输送机构（2）、振动箱（3）、若干锤击凹槽（4），所述模具输送机构位于在振动输送台两侧，其特征在于，所述振动箱位于振动输送台下表面上，所述锤击凹槽开在振动输送台上，若干所述锤击凹槽均匀分布；

所述锤击凹槽为圆形凸台式凹槽，所述锤击凹槽内部设有锤击底座（5），所述锤击底座上表面安装圆锥形锤击块（6），所述锤击底座下表面中心处开有锤击槽（7），所述锤击底座下表面安装有复位套管（8），所述复位套管上套装有复位弹簧（9），所述复位弹簧与振动输送台活动接触；

所述振动箱内部上方安装固定板（10），所述固定板上安装若干锤击套筒（11），所述锤击套筒与锤击凹槽的位置相对应，所述锤击套筒内部活动安装锤击杆（12），所述锤击杆活动插装在锤击槽内，所述锤击杆上活动套装定位柱（13），所述定位柱与锤击套筒滑动连接，所述定位柱上设有透气孔（14），所述锤击套筒内部滑动安装有锤击活塞（15），所述锤击活塞与锤击杆活动接触，所述锤击套筒内部下端活动安装有调节活塞（16）；

所述振动箱内部下方设有若干固定轴（17），所述固定轴位于相邻两个锤击套筒之间，所述固定轴与固定板固定连接，所述固定轴上活动套装有若干杠杆套管（18），所述杠杆套管与固定轴之间安装杠杆轴承（19），所述杠杆套管的一端安装有安装有调节杠杆（20），所述调节杠杆的两端位于锤击套筒下方，所述调节杠杆与调节活塞之间安装调节连杆（21），所述固定轴上安装固定短轴（22），所述固定短轴位于两个杠杆套管之间，所述固定短轴与杠杆套管之间通过伞齿轮组（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制品振动机构，其特征在于，所述振动箱内部下方设有若干偏心杆（24），所述偏心杆位于固定轴的一侧下方，所述偏心杆与固定短轴一侧的调节杠杆之间安装驱动连杆（25），所述偏心杆两端安装有偏心转盘（26），所述偏心杆位于偏心转盘的侧表面一端，所述偏心杆的侧表面中心处安装驱动轴（27），所述驱动轴与振动箱通过驱动轴承和轴承座连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥制品振动机构，其特征在于，相邻两个所述偏心杆一端的驱动轴之间通过双槽皮带轮（28）和同步皮带（29）连接，所述振动箱下表面一端安装驱动电机（30），所述驱动电机的旋转端与其中一个偏心杆另一端的驱动轴之间通过驱动皮带轮（31）和驱动皮带（32）连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥制品振动机构，其特征在于，所述模具输送机构包括所述振动输送台上表面两侧安装匚型输送座（33），所述匚型输送座内部上下两侧活动安装输送滚筒（34），所述匚型输送座内部下方的输送滚筒通过皮带轮和皮带同步转动，所述振动输送台下表面两端安装输送电机（35），所述输送电机与输送滚筒通过皮带轮和皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥制品振动机构，其特征在于，所述锤击底座完全插入到锤击槽内时，圆锥形锤击块的斜表面伸出振动输送台的上表面。

6.根据权利要求1和4所述的一种水泥制品振动机构，其特征在于，所述圆锥形锤击块上升后的高度高于匚型输送座内部下方的输送滚筒的上表面，所述匚型输送座内部下方的输送滚筒的上表面高于振动输送台的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种水泥制品振动机构，其特征在于，所述相邻两个锤击套筒内的调节活塞交替升降。

8.根据权利要求1所述的一种水泥制品振动机构，其特征在于，所述圆锥形锤击块的上端为水平表面。

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