CN108442190A - 用于空铁系统的支撑立柱及空铁系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于空铁系统技术领域，旨在解决现有空铁系统的支撑立柱在浇筑连接承台的混凝土时，无法使连接承台的混凝土进入到支撑立柱内部，从而影响支撑立柱的连接稳定性的问题，本发明提供了一种用于空铁系统的支撑立柱，支撑立柱包括基体和柱体，柱体的底部与基体连接，柱体的底部设置有空腔，柱体上设置有与空腔相连通的通气结构，通气结构设置为能够在基体被浇筑充填时使充填物从柱体的底部涌入空腔内。通过这样的设置，相当于在柱体内部也填充了充填物，从而提高了柱体与基体的接合面积，进而能够提高柱体与基体的连接稳定性。

Description

用于空铁系统的支撑立柱及空铁系统

技术领域

本发明属于空铁系统技术领域，具体提供一种用于空铁系统的支撑立柱及空铁系统。

背景技术

随着城市建设的不断发展，交通运输压力日益增大，仅依靠地面的运输能力已经难以满足人们的需求，因此，人们开始研发空铁系统。空铁系统是悬挂式单轨交通系统，轨道在列车上方，由支撑立柱支撑在空中，列车可以直接在空中运行。空铁系统能够将地面的交通移至空中，具有无需扩展城市现有的公路设施即可缓解城市交通难题的优势。

现有空铁系统的支撑立柱多采用空心支撑立柱，空心支撑立柱的底部通过连接承台与地下基础相连接，连接承台是钢筋混凝土结构，在完成地下基础并安装好空心支撑立柱以后，再对连接承台浇筑混凝土。为了保障连接承台的混凝土与支撑立柱互相贴合，需要将混凝土浇筑面提高至支撑立柱的底板以上，从而使混凝土更好地包裹、固化支撑立柱的底端，进而给支撑立柱的底部提供接合密切、互相贴合的承台基础。然而，由于支撑立柱底板以上是密闭的空腔，受空腔内气体压力的影响，混凝土无法顺利地进入到空腔内部，使得支撑立柱的内部没有混凝土或者仅有少量的混凝土，导致支撑立柱仅能镶嵌在混凝土连接承台内，而支撑立柱尤其是支撑立柱的内壁不能与混凝土完全地贴合，从而影响支撑立柱的连接稳定性。

因此，本领域需要一种新的用于空铁系统的支撑立柱及相应的空铁系统来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有空铁系统的支撑立柱在浇筑连接承台的混凝土时，无法使连接承台的混凝土进入到支撑立柱内部，从而影响支撑立柱的连接稳定性的问题，本发明提供了一种用于空铁系统的支撑立柱，支撑立柱包括基体和柱体，柱体的底部与基体连接，柱体的底部设置有空腔，柱体上设置有与空腔相连通的通气结构，通气结构设置为能够在基体被浇筑充填时使充填物从柱体的底部涌入空腔内。

在上述的支撑立柱的优选技术方案中，通气结构为设置在柱体上且与空腔相连通的通气孔。

在上述的支撑立柱的优选技术方案中，通气孔为螺纹孔。

在上述的支撑立柱的优选技术方案中，螺纹孔内设置有与其螺纹连接的螺栓。

在上述的支撑立柱的优选技术方案中，通气孔为光孔。

在上述的支撑立柱的优选技术方案中，光孔上设置有可拆卸式的盖板。

在上述的支撑立柱的优选技术方案中，柱体包括相连的底部安装节和顶部安装节，底部安装节与基体连接，空腔形成于底部安装节内，通气结构设置在底部安装节上。

在上述的支撑立柱的优选技术方案中，柱体还包括设置在底部安装节和顶部安装节之间的至少一个连接安装节。

在上述的支撑立柱的优选技术方案中，连接安装节的数量为多个，底部安装节与连接安装节之间、顶部安装节与连接安装节之间以及相邻的两个连接安装节之间均通过支撑隔板固定连接。

在另一方面，本发明还提供了一种空铁系统，该空铁系统包括上述的支撑立柱。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，支撑立柱包括基体和柱体，柱体的底部与基体连接，柱体的底部设置有空腔且柱体上设置有与空腔连通的通气结构，通气结构设置为能够在基体被浇筑充填时使充填物从柱体的底部涌入空腔内。以混凝土结构的基体为例，在浇筑基体的混凝土时，为保证混凝土与柱体紧密贴合，混凝土的浇筑面应该提高至柱体的底部以上，通过在柱体上设置有与空腔连通的通气结构，使得在浇筑基体的混凝土时，混凝土能够将空腔内的气体通过通气结构排出并通过柱体的底部涌入空腔内，相当于在柱体的内部也浇筑了混凝土，并使混凝土尽可能地与柱体的内壁充分贴合，从而提高了柱体与混凝土基体的接合面积，进而能够提高柱体与混凝土基体的连接稳定性。

进一步地，通气孔可以设置为螺纹孔，螺纹孔上设置有与其螺纹连接的螺栓。即，在基体施工完成后，通过螺栓将螺纹孔密封。通过这样的设置，能够防止杂质(例如雨水、尘土等)通过通气孔进入到柱体的空腔内，从而避免杂质对柱体内部产生侵蚀和污染。同理，通气孔还可以设置为光孔，光孔上设置有可拆卸式的盖板。即，在基体施工完成后，通过盖板将光孔盖合密封。通过这样的设置，也能够防止杂质通过通气孔进入到柱体的空腔内，从而避免杂质对柱体内部产生侵蚀和污染。

更进一步地，各安装节之间均通过支撑隔板固定连接。即，支撑隔板与各安装节紧密固定连接，各安装节与支撑隔板形成密封的空腔，通过这种设置，能够提高柱体的承重抗弯综合性能。

此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的空铁系统由于采用了上述的支撑立柱，进而具备了上述支撑立柱所具备的技术效果，并且相比于改进前的空铁系统，本发明的空铁系统通过在支撑立柱的底部安装节上设置通气孔，在浇筑基体混凝土时，能够使混凝土从底部安装节的底部涌入底部安装节的空腔内，相当于在底部安装节的内部也浇筑了混凝土，从而提高了底部安装节与基体的结合面积，进而提高了支撑立柱的连接稳定性。

附图说明

图1是本发明的支撑立柱的结构示意图一；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的支撑立柱的结构示意图二；

图4是本发明的支撑立柱的施工步骤示意图一；

图5是本发明的支撑立柱的施工步骤示意图二；

图6是本发明的支撑立柱的施工步骤示意图三；

图7是本发明的支撑立柱的施工步骤示意图四。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有空铁系统的支撑立柱在浇筑连接承台的混凝土时，无法使连接承台的混凝土进入到支撑立柱内部，从而影响支撑立柱的连接稳定性的问题，本发明提供了一种用于空铁系统的支撑立柱及空铁系统，旨在保证在浇筑连接承台混凝土时，混凝土能够从支撑立柱的底部进入到支撑立柱的内部空腔内，从而加大了支撑立柱与连接承台的接合面积，进而提高了支撑立柱的连接稳定性。

具体地，如图1所示，支撑立柱包括基体1和柱体2，柱体2的底部与基体1连接，柱体2的底部设置有空腔21，柱体2上设置有与空腔21相连通的通气结构，通气结构设置为能够在基体1被浇筑充填时使充填物从柱体2的底部涌入空腔21内。其中，通气结构可以设置为圆形的通气孔结构，或者设置为条形的通气槽结构，再或者设置为方形的通气口结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置通气结构的具体结构，只要能够在基体1被浇筑充填时使充填物从柱体2的底部涌入空腔21内即可。下面以混凝土结构的基体为例做具体阐述。

参阅图2，混凝土基体包括连接承台11和基础承台12，连接承台11设置在基础承台12上，在浇筑连接承台11的混凝土时，混凝土111通过柱体2的底部涌入空腔21内，混凝土111与柱体2的内表面贴合，既能够增加柱体2与连接承台11的接触面积，又能够提高柱体2的底部的结构强度。

优选地，如图2所示，通气结构为设置在柱体2上且与空腔21相连通的通气孔22。其中，通气孔22的设置位置应高于混凝土111浇筑面的设计位置，避免混凝土111淹没通气孔22。此外，通气孔22可以设置为螺纹孔，螺纹孔上设置与其螺纹连接的螺栓；或者设置为光孔，光孔上设置有可拆卸式的盖体；再或者加大光孔的尺寸，使振捣机构可以通过光孔伸入到空腔21内，对混凝土111进行振捣，从而提高混凝土111的密实度；而通气孔22的数量可以为1个、2个或者3个等，在不破坏柱体2的结构强度的前提下，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置通气孔22的具体数量和尺寸，只要能够使通气孔22与空腔21连通即可。

优选地，如图3所示，柱体2包括相连的底部安装节23和顶部安装节24，底部安装节23与基体1连接，空腔21形成于底部安装节23内，通气结构设置在底部安装节23上。底部安装节23与顶部安装节24可以直接固定连接，或者通过连接件固定连接，再或者直接一体成型制造，这种对底部安装节23与顶部安装节24具体连接形式的调整并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，柱体2还包括设置在底部安装节23和顶部安装节24之间的至少一个连接安装节25。即，连接安装节25的数量可以为一个或者为多个，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置连接安装节25的具体数量。进一步优选地，连接安装节25的数量为多个，底部安装节23与连接安装节25之间、顶部安装节24与连接安装节25之间以及相邻的两个连接安装节25之间均通过支撑隔板26固定连接。支撑隔板26与各安装节之间可以通过焊接固定连接，或者通过连接件固定连接，再或者直接将支撑隔板26与各安装节一体成型制造。

下面再结合图4至7具体阐述固定支撑立柱的施工步骤。第一步，如图4所示，先完成地下基础3的施工，预埋式固定装置4的下部预埋在基础3内；第二步，如图5所示，安装预埋式固定装置4上部的连接件，然后完成基础承台12的施工；第三步，如图6所示，安装柱体2，使柱体2的底部与预埋式固定装置4安装固定；第四步，如图7所示，完成连接承台11的施工，在浇筑连接承台11的混凝土时，混凝土浇筑面高于柱体2的底部，使混凝土从柱体2的底部涌入柱体2的空腔内，从而使连接承台11的混凝土与柱体2的底部完整地贴合。

至此，已经结合附图描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于空铁系统的支撑立柱，其特征在于，所述支撑立柱包括基体和柱体，所述柱体的底部与所述基体连接，所述柱体的底部设置有空腔，所述柱体上设置有与所述空腔相连通的通气结构，所述通气结构设置为能够在所述基体被浇筑充填时使充填物从所述柱体的底部涌入所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的支撑立柱，其特征在于，所述通气结构为设置在所述柱体上且与所述空腔相连通的通气孔。

3.根据权利要求2所述的支撑立柱，其特征在于，所述通气孔为螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的支撑立柱，其特征在于，所述螺纹孔内设置有与其螺纹连接的螺栓。

5.根据权利要求2所述的支撑立柱，其特征在于，所述通气孔为光孔。

6.根据权利要求5所述的支撑立柱，其特征在于，所述光孔上设置有可拆卸式的盖板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的支撑立柱，其特征在于，所述柱体包括相连的底部安装节和顶部安装节，所述底部安装节与所述基体连接，所述空腔形成于所述底部安装节内，所述通气结构设置在所述底部安装节上。

8.根据权利要求7所述的支撑立柱，其特征在于，所述柱体还包括设置在所述底部安装节和所述顶部安装节之间的至少一个连接安装节。

9.根据权利要求8所述的支撑立柱，其特征在于，所述连接安装节的数量为多个，所述底部安装节与所述连接安装节之间、所述顶部安装节与所述连接安装节之间以及相邻的两个所述连接安装节之间均通过支撑隔板固定连接。

10.一种空铁系统，其特征在于，所述空铁系统包括权利要求1至9中任一项所述的支撑立柱。