CN108442120A - 一种防毛尘硅油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防毛尘硅油，其特征在于，按重量百分比计，包括：含氢硅油8‑15%；烯丙基环氧聚醚10‑20%；硅烷偶联剂1‑6%；硅油单体30‑70%；异丙醇10‑30%；季铵化试剂1‑10%；氯铂酸0.0001%‑0.0005%；四甲基氢氧化铵0.0001%‑0.001%。本发明具有新型网状结构、带正电荷的改性聚硅氧烷，通过与纤维较强的化学键结合和网状结构的封锁性，将细小的纤维重新与织物连成一体。避免了在穿着过程中和洗涤过程中大量毛屑的脱落。

Description

一种防毛尘硅油及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及的纺织面料的处理领域，更具体涉及的是纺织面料表面处理的防毛尘硅油及其制备方法。
背景技术
目前市场上流行的超爽、冰感衣物，其面料为棉针织。为做到超滑超爽效果，其面料在前处理中必然会做重蚀毛处理，减少面料表面的毛头，同时增加平滑度。然后在后整理过程中使用硅油乳液处理，以达到表面覆盖硅油链段，触感滑爽的目的。在蚀毛处理过程中，会产生大量的毛屑、毛灰。部分可通过洗水去除，但仍有大量毛屑毛灰在织物内部难以一次性洗干净。所以造成做成的衣物在消费者穿着过程中有大量的毛屑粘在皮肤上或者在洗衣服的时候产生大量毛灰、又有可能反沾回其他衣物上。
目前市场上的冰感硅油大部分为链状有机硅化合物的乳液，通过长链硅氧烷达到爽滑的目的；此类硅油手感突出，但大部分粘性较大，处理后的织物在水洗后极易产生毛尘。
另一种亲水冰感硅油是将普通冰感硅油的氨基改性成亲水基团，或将硅氧链段与聚醚链段通过化学键结合达到亲水的目的。此类硅油在冰感硅油的基础上增加了亲水性，但普遍手感下降，对毛尘的抑制性有一定的提升效果，但仍然满足不了业内的要求。而普通的链状硅油对棉织物的饱和吸附值较大，在用量很大的情况下才能打到杰出的手感。
有鉴与此，本发明人发明出一种新型的防毛尘硅油，本发明中具有新型网状结构、带正电荷的改性聚硅氧烷，通过与纤维较强的化学键结合和网状结构的封锁性，将细小的纤维重新与织物连成一体。避免了在穿着过程中和洗涤过程中大量毛屑的脱落。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明人经过潜心研究提出一种新型的防毛尘硅油。
一种防毛尘硅油，其特征在于，按重量百分比计，包括：
含氢硅油 8-15%；
烯丙基环氧聚醚 10-20%；
硅烷偶联剂 1-6%；
硅油单体 30-70%；
异丙醇 10-30%；
季铵化试剂 1-10%；
氯铂酸 0.0001%-0.0005%；
四甲基氢氧化铵 0.0001%-0.001%。
所述含氢硅油为侧链含氢硅油，含氢量为1.6%、1.0%、0.75%、0.5%、0.16%、0.05%之一。
所述烯丙基环氧聚醚分子量为500、600、1000之一。
所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷之一。
所述硅油单体为端羟基硅油、端甲基硅油、六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷之一。
所述季铵化试剂为环氧氯丙烷、3- 氯 -2- 羟丙基三甲基氯化铵之一。
一种防毛尘硅油的制备方法，其特征在于，首先，将含氢硅油、烯丙基环氧聚醚、异丙醇混合均匀，升温至80℃，加入氯铂酸，在80℃保温3-5小时，获得聚醚环氧硅油；
再将硅烷偶联剂、硅油单体混合加热至110-120℃，加入四甲基氢氧化铵，在110-120℃保温2小时，再在140-150℃蒸馏脱去低聚物，获得氨基改性硅油；
最后将聚醚环氧硅油、氨基改性硅油混合，加热至80℃，在80℃保温5-6小时，获得网状结构改性硅油；加入季铵化试剂，80℃保温5-6小时，获得防毛尘硅油。
本发明中具有新型网状结构、带正电荷的改性聚硅氧烷，通过与纤维较强的化学键结合和网状结构的封锁性，将细小的纤维重新与织物连成一体。避免了在穿着过程中和洗涤过程中大量毛屑的脱落。
具体实施方式：
实施例一
一种防毛尘硅油，其特征在于，按重量百分比计，包括：
含氢硅油 10%；
烯丙基环氧聚醚 15%；
硅烷偶联剂 5%；
硅油单体 45%；
异丙醇 19.9999%；
季铵化试剂 4.9999%；
氯铂酸 0.0001%；
四甲基氢氧化铵 0.0001%。
所述含氢硅油为侧链含氢硅油，含氢量为1.6%，所述烯丙基环氧聚醚分子量为500，所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，所述硅油单体为端羟基硅油，所述季铵化试剂为环氧氯丙烷。
首先，将含氢硅油、烯丙基环氧聚醚、异丙醇混合均匀，升温至80℃，加入氯铂酸，在80℃保温4小时，获得聚醚环氧硅油；
再将硅烷偶联剂、硅油单体混合加热至110℃，加入四甲基氢氧化铵，在120℃保温2小时，再在150℃蒸馏脱去低聚物，获得氨基改性硅油；
最后将聚醚环氧硅油、氨基改性硅油混合，加热至80℃，在80℃保温5小时，获得网状结构改性硅油；加入季铵化试剂，80℃保温6小时，获得防毛尘硅油。
实施例二
一种防毛尘硅油，其特征在于，按重量百分比计，包括：
含氢硅油 10%；
烯丙基环氧聚醚 20%；
硅烷偶联剂 5%；
硅油单体 35%；
异丙醇 24.9995%；
季铵化试剂 4.999%；
氯铂酸 0.0005%；
四甲基氢氧化铵 0.001%。
所述含氢硅油为侧链含氢硅油，含氢量为1.6%，所述烯丙基环氧聚醚分子量为500，所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，所述硅油单体为端羟基硅油，所述季铵化试剂为环氧氯丙烷。
首先，将含氢硅油、烯丙基环氧聚醚、异丙醇混合均匀，升温至80℃，加入氯铂酸，在80℃保温4小时，获得聚醚环氧硅油；
再将硅烷偶联剂、硅油单体混合加热至110℃，加入四甲基氢氧化铵，在120℃保温2小时，再在150℃蒸馏脱去低聚物，获得氨基改性硅油；
最后将聚醚环氧硅油、氨基改性硅油混合，加热至80℃，在80℃保温5小时，获得网状结构改性硅油；加入季铵化试剂，80℃保温6小时，获得防毛尘硅油。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种防毛尘硅油，其特征在于，按重量百分比计，包括：
含氢硅油 8-15%；
烯丙基环氧聚醚 10-20%；
硅烷偶联剂 1-6%；
硅油单体 30-70%；
异丙醇 10-30%；
季铵化试剂 1-10%；
氯铂酸 0.0001%-0.0005%；
四甲基氢氧化铵 0.0001%-0.001%。
2.根据权利要求1所述的一种防毛尘硅油，其特征在于，所述含氢硅油为侧链含氢硅油，含氢量为1.6%、1.0%、0.75%、0.5%、0.16%、0.05%之一。
3.根据权利要求1所述的一种防毛尘硅油，其特征在于，所述烯丙基环氧聚醚分子量为500、600、1000之一。
4.根据权利要求1所述的一种防毛尘硅油，其特征在于，所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2-氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷之一。
5.根据权利要求1所述的一种防毛尘硅油，其特征在于，所述硅油单体为端羟基硅油、端甲基硅油、六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷之一。
6.根据权利要求1所述的一种防毛尘硅油，其特征在于，所述季铵化试剂为环氧氯丙烷、3- 氯 -2- 羟丙基三甲基氯化铵之一
一种防毛尘硅油的制备方法，其特征在于。
7.首先，将含氢硅油、烯丙基环氧聚醚、异丙醇混合均匀，升温至80℃，加入氯铂酸，在80℃保温3-5小时，获得聚醚环氧硅油；
将硅烷偶联剂、硅油单体混合加热至110-120℃，加入四甲基氢氧化铵，在110-120℃保温2小时，再在140-150℃蒸馏脱去低聚物，获得氨基改性硅油；
最后将聚醚环氧硅油、氨基改性硅油混合，加热至80℃，在80℃保温5-6小时，获得网状结构改性硅油；加入季铵化试剂，80℃保温5-6小时，获得防毛尘硅油。
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