CN108441934B - 一种上排装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种上排装置,包括导电横梁,以及竖直设于导电横梁两端的两个支架;每个所述支架上设有承托型材的承托机构,所述承托机构上方设有弹性压紧装置,所述承托机构与所述弹性压紧装置配合以进行弹性夹持。本上排装置结构设计合理,铝型材的安放和夹持方便,弹性压紧装置的弹性设置,使本装置可同时夹持不同尺寸的铝型材,本装置大大提高了上排效率。

Description

一种上排装置
技术领域
本发明属于铝型材表面处理辅助设备领域,尤其涉及一种上排装置。
背景技术
型材,尤其是铝型材的生产通常需要经过氧化、着色、电泳等表面处理工艺。现有铝型材表面处理工艺前,通常需要经过上排工序,即将多根铝型材按照所需间距安放在导电架上,并将铝型材的两端绑定或固定,使多根铝型材上下平行排列形成排状矩形架。
现有技术大多采用缠绕铝线的方式将铝型材绑定,该固定方式操作麻烦、劳动强度大、耗时长、生产效率低。现有技术亦有采用卡接方式将铝型材进行固定的,但该方式存在一种卡槽只能对应一种尺寸的铝型材,无法适用其它尺寸铝型材的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上排装置,以解决现有上排过程中铝型材固定时存在的上述技术问题,本发明所提供的上排装置操作简单,生产效率高,可同时适用多种不同尺寸的铝型材的固定。
为解决上述问题,本发明提供了一种上排装置,包括导电横梁,以及竖直设于导电横梁两端的两个支架;每个所述支架上设有承托型材的承托机构,所述承托机构上方设有弹性压紧装置,所述承托机构与所述弹性压紧装置配合以进行弹性夹持。
进一步的,所述上排装置还包括驱动机构,所述驱动机构驱动所述弹性压紧装置沿竖直方向上下移动。
进一步的,所述承托机构为托架。
进一步的,所述弹性压紧装置包括开口朝下的压块以及沿竖直方向伸缩的弹性装置,所述弹性装置的下端与所述压块的顶端固连。
进一步的,所述上排装置还包括竖杆、支撑杆,所述竖杆的一端设置驱动所述竖杆上下移动的所述驱动机构;所述竖杆与所述支架平行设置;所述支撑杆的一端与所述竖杆固连,所述支撑杆的另一端延伸至所述弹性装置的上方与所述弹性装置的上端固连。
进一步的,所述驱动机构设于所述竖杆的上端,所述驱动机构通过连接机构分别与所述支架的上端以及所述导电横梁固连。
进一步的,所述支架的下端与所述竖杆的下端通过设置限位机构连接,所述竖杆能相对所述限位机构上下移动且不脱离所述限位机构。
进一步的,所述承托机构与所述弹性压紧装置对应设置有若干个。
用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果:本发明提供了一种上排装置,设于导电横梁两端的支架上设有承托机构,而承托机构上方设有弹性压紧装置,因此将铝型材安放于承托机构上,并通过弹性压紧装置配合夹持,使得型材的上排固定操作更方便,可将需要上排的多个型材对应的放置在承托机构上,然后使弹性压紧装置压紧型材实现夹持,进行批量夹持,而且由于弹性压紧装置的弹性设置,因此本装置可同时夹持不同尺寸的铝型材或分不同批次夹持不同尺寸的型材。
附图说明
图1为本发明实施例的放置型材时的结构示意图;图2为本发明实施例的承托机构、弹性压紧装置配合的侧视图;
图3为图2的承托机构、弹性压紧装置的分解图(连接机构、限位机构均未标示);
图4为图1夹持铝型材时的示意图;
图5为图4中A处的放大图。
附图标注说明:
1-导电横梁;2-支架;201-承托机构;3-型材;4-弹性压紧装置;
401-压块;402-弹性装置;5-竖杆;6-支撑杆;7-驱动机构;
8-连接机构;9-限位机构。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化,其皆不脱离本发明的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本发明。
如图1、2、3所示,本发明的一种实施例提供了一种上排装置,如图1所示包括导电横梁1,以及竖直设于导电横梁1两端的两个支架2;如图2、3所示,每个所述支架2上设有承托型材3的承托机构201,所述承托机构201上方设有弹性压紧装置4,所述承托机构201与所述弹性压紧装置4配合以进行弹性夹持。在本实施例中,分设于导电横梁两端的两个所述支架2上的承托机构201对称设置。所述承托机构201上方设有弹性压紧装置4,这里所述的“上方”可为正上方或斜上方。由于设于导电横梁1两端的支架2上设有承托机构201,而承托机构201上方设有弹性压紧装置4,因此将型材3安放与承托机构201上,并通过弹性压紧装置4配合夹持,使夹持方便,而且由于弹性压紧装置4的弹性设置,因此可同时夹持不同尺寸的型材3。
优选的,如图1、2、3所示,所述上排装置还包括驱动机构7,所述驱动机构7驱动所述弹性压紧装置4沿竖直方向上下移动。需要安放型材3时,驱动机构处于初始状态,此时弹性压紧装置4与承托机构201之间有间距,方便型材3的放置,型材3安放完成后,驱动机构驱动弹性压紧装置4下移以压紧型材3。当然也可以不设置驱动装置,那么弹性压紧装置4与承托机构201之间无间距或者间距较小以确保夹持的紧固性,但该方式需要向上拨动弹性压紧装置4使弹性压紧装置4与承托机构201之间有合适的间距以安放型材3。
优选的,如图2、3所示,所述承托机构201为设有弧面凹槽且开口朝上的托架,方便型材3的安放,即使是放置圆柱型的型材3,也不会掉落。
优选的,如图1、2、3所示,所述弹性压紧装置4包括开口朝下的压块401以及沿竖直方向伸缩的弹性装置402,所述弹性装置402的下端与所述压块401的顶端固连。优选的,所述压块的开口亦为弧面状,所述托架与所述压块401两者的弧面开口相对设置,两者更好的配合以夹紧型材3,确保型材进入表面处理工艺的槽液中,也不会脱离夹持。所述弹性装置402可以是任何能沿竖直方向伸缩的结构,在本实施例中,如图1-5所示,所述弹性装置402为弹簧。如图1所示,在本实施例中,所述弹性压紧装置4以及所述压块401设于所述承托机构201的斜上方。
优选的,所述上排装置还包括竖杆5、支撑杆6,所述竖杆5的一端设置驱动所述竖杆5上下移动的所述驱动机构7;所述竖杆5与所述支架2平行间距设置;所述支撑杆6的一端与所述竖杆5固连,所述支撑杆6的另一端延伸至所述弹性装置402的上方与所述弹性装置402的上端固连。将承托机构201作为参照物,则优选的,所述竖杆5和支架2设于承托机构201的同一侧,以方便型材3能从承托机构201相对其所述同一侧的另一侧上料。当然,竖杆5和支架2亦可以设于承托机构201的两侧,但上料时,受竖杆5的阻挡,型材3需要穿插才能进入承托机构201中,因此相比而言,较为麻烦。在一个实施中,所述所述驱动机构7为液压伸缩缸,所述竖杆5与所述液压伸缩缸的输出轴连接。在另外一个实施中,所述驱动机构7为伺服电机,所述竖杆为丝杆。在其他实施例中,所述驱动机构7也可以是任何其他驱动竖杆5上下移动的轻便的装置。两个所述支架2对应的两个所述驱动机构7可同步对型材3进行夹持亦可以不同步进行夹持。在一个实施例中,如图1所示,所述弹性压紧装置4设于承托机构201的斜上方。在其他实施方式中,所述弹性压紧装置4也可以设于承托机构201的正上方,将竖杆5与所述弹性装置402连接的结构即支撑杆5的设置进行偏转,其与所述弹性装置402连接的一端偏转延伸至承托机构201的正上方即可。
优选的,所述驱动机构7设于所述竖杆5的上端,所述驱动机构7通过连接机构8分别与所述支架2的上端以及所述导电横梁1的一侧固连。
优选的,所述支架2的下端与所述竖杆5的下端通过设置限位机构9连接,所述竖杆5能相对所述限位机构9上下移动且不脱离所述限位机构9。所述限位机构9与所述连接机构8上下相对设置,确保竖杆5和支架2两者平行,确保支架2上下移动时不会摆动或摇晃。所述限位机构9通过焊接的方式与支架固连,所述限位机构9设置有通孔(图中未标示出)供所述竖杆5上下自由贯穿。所述竖杆5上下移动的过程中不脱离所述通孔。优选的,所述承托机构与所述弹性压紧装置4对应设置有若干个。因此,能同时承托以及夹持多个型材3。所述支架2和承托机构为导电材质。在本实施例中,分设于导电横梁两端的两个所述支架2上的承托机构201对称设置,对应的弹性压紧装置4亦在两个竖杆5上对称设置。工作原理:如图1所示,将型材3放于导电横梁1两端的两个支架1上位置对应的两个承托机构201上,所述驱动机构7驱动竖杆5下移带动压块401与承托机构201配合夹紧型材3,即压块401位于型材3的上方,承托机构201位于型材3的下方;当型材有不同规格时,如图1所示,放了两根型材3,上面的型材外径较大,下面的型材外径较小,竖杆5下移时,确保较小的型材被夹紧后,则可停止下移;此时,如图4所示,为上排装置夹紧型材时的状态,图4相比图1而言,支撑杆6跟随竖杆5的下移而下移,而夹持型材的弹性装置402则发生压缩形变;如图5所示可知,夹持较大型材3的弹性装置402的被压缩的较厉害,夹持较小型材3的弹性装置402也被压缩,但压缩量较小,而未夹持型材的弹性压紧装置4其弹性装置402无发生形变。
可设置上料输送装置,通过上料输送装置将空的上排装置运输到上排的工作区进行型材的上排,并通过上料输送装置对完成型材上排的上排装置进行输送转移,以进行后续的氧化、着色、电泳等表面处理工艺。上排装置在进行表面处理的过程中,其导电横梁、以及驱动机构不进入表面处理的池液中。
补充说明:可通过观察竖杆5的下移情况手动关闭所述驱动机构7;也可以设置控制器,并在承托机构201上设置与控制器电连接的压力传感器,当承托机构201上对应的压力传感器到达预设值时,控制器停止所述驱动机构7的驱动;也可以事先获得最小型材的外径信息,以此控制竖杆5的下移量。总之,实现所述驱动机构的手动或自动驱动的方式有很多,此处不在赘述。优选的,所述上排装置还包括PLC控制系统,通过现有技术的PLC控制系统控制上排装置的型材的夹持。
本上排装置结构设计合理,型材的安放和夹持方便,大大提高生产效率。
应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种上排装置,其特征在于:包括导电横梁(1),以及竖直设于导电横梁(1)两端的两个支架(2);每个所述支架(2)上设有承托型材(3)的承托机构(201),所述承托机构(201)上方设有弹性压紧装置(4),所述承托机构(201)与所述弹性压紧装置(4)配合以进行弹性夹持;所述上排装置还包括驱动机构(7),所述驱动机构(7)驱动所述弹性压紧装置(4)沿竖直方向上下移动;所述弹性压紧装置(4)包括开口朝下的压块(401)以及沿竖直方向伸缩的弹性装置(402),所述弹性装置(402)的下端与所述压块(401)的顶端固连;所述上排装置还包括竖杆(5)、支撑杆(6),所述竖杆(5)的一端设置驱动所述竖杆(5)上下移动的所述驱动机构(7);所述竖杆(5)与所述支架(2)平行设置;所述支撑杆(6)的一端与所述竖杆(5)固连,所述支撑杆(6)的另一端延伸至所述弹性装置(402)的上方与所述弹性装置(402)的上端固连。
2.根据权利要求1所述一种上排装置,其特征在于:所述承托机构(201)为托架。
3.根据权利要求1所述一种上排装置,其特征在于:所述驱动机构(7)设于所述竖杆(5)的上端,所述驱动机构(7)通过连接机构(8)分别与所述支架(2)的上端以及所述导电横梁(1)固连。
4.根据权利要求1所述一种上排装置,其特征在于:所述支架(2)的下端与所述竖杆(5)的下端通过设置限位机构(9)连接,所述竖杆(5)能相对所述限位机构(9)上下移动且不脱离所述限位机构(9)。
5.根据权利要求1所述一种上排装置,其特征在于:所述承托机构(201) 与所述弹性压紧装置(4)对应设置有若干个。
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