CN108441096A - 一种电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法，所述涂料由以下质量百分含量的原料组成：羟基聚氨酯树脂35‑60％、羧基聚酯树脂10‑30％、纳米二氧化钛2‑5％、助剂1.4‑5.0％、成膜助剂4‑6％、偶联剂0.2‑0.5％，余量为水。本发明合理选用各涂料基料并合理设置各基料的加入量，再于基料中加入各助剂，最后与特定的水相混合，使制得的涂料在电容器铝壳上固化效果好，附着力强，并具有优异的机械强度、耐热性及耐腐蚀性，可对电容器进行安全有效的保护，大大延长了电容器的使用寿命，同时有助于电容器向好而小趋势的发展。

Description

一种电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电容器外壳及化学组合物技术领域，具体涉及一种电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法。

背景技术

随着电子行业技术的进步，电子线路板的制造技术也有很大的进步，为了缩小电子产品的体积和降低消耗，电解电容器作为电子线路板上的通用元件之一，不仅对它的耐温、耐击穿要求是越来越高，而且要求其占位面积也是越小越好。电解电容器占位面积要小，首先是电容器铝壳要有高的长径比，电容器直径小占位面积就小；其次是电容器外壳要有高的空气耐温性能，否则在紧凑的空问中容易损坏而缩短使用寿命，传统的电容器铝壳是先冲制成形，后热缩封上一层绝缘材料，使绝缘材料经加热后紧紧裹在电容器外壳上。这种热缩性塑膜电容器其缺点是热封的绝缘材料耐空气温度不够高，在热封处理的过程中也会产生很多塑膜废料。

在现有技术中，有一种主要成分为环氧树脂的覆膜涂料，其是将配制好的涂料直接涂布再卷材铝板表面并形成一层均匀的覆膜，但对盖覆膜卷材铝板进行深冲时，发现覆膜层有深冲裂纹，同时在电容器外壳束腰或卷边封口处也出现剥离现象，导致覆膜材料铝板冲剂覆膜电容器铝壳的最大长径比仅有1.5：1。即该现有技术的覆膜层的延伸率不够好，制约了电容器向好而小趋势的发展。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了高附着力电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种电容器铝壳覆膜涂料，所述涂料由以下质量百分含量的原料组成：

在其中一些实施例中，所述涂料由以下质量百分含量的原料组成：

在其中一些实施例中，所述羧基聚酯树脂包括重量比为1:1:1的酸脂>100的羧基聚酯树脂、酸值为25-100的羧基聚酯树脂和酸值<25的羧基聚酯树脂。

在其中一些实施例中，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。

在其中一些实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

在其中一些实施例中，所述助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂、流平剂和附着力促进剂。

在其中一些实施例中，所述润湿剂为TEG0245；所述分散剂为BYK-190；所述消泡剂为有机硅；所述流平剂为聚醚改性聚有机硅氧烷；所述附着力促进剂为硅烷。

在其中一些实施例中，所述润湿剂在所述涂料中的质量含量为0.1-0.5％；所述分散剂在所述涂料中的质量含量为0.5-1.5％；所述消泡剂在所述涂料中的质量含量为0.2-0.8％；所述流平剂在所述涂料中的质量含量为0.1-0.3％；所述附着力促进剂在所述涂料中的质量含量为0.3-1.2％。

本发明还提供了上述电容器铝壳覆膜涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)首先将羟基聚氨酯树脂、助剂加入反应器中充分乳化；

(2)将羧基聚酯树脂和纳米二氧化钛依次加入反应器中高速分散，得到均匀分散的乳液；

(3)最后将成膜助剂、偶联剂和水加入反应，调节体系粘度，即得所需涂料。

本发明与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的一种散热涂料，涂布于发热元件后，形成散热涂层，该散热涂层能够以热传导的方式将元件内部热量传导至涂层，并利用涂层材料散热快的性，快速将热量散发。并且，发热元件温度越高，散热效果越好。

(2)本发明在原料中加入纳米二氧化钛并使用硅烷偶联剂对其做改性处理，可改善各纳米材料在涂料中的分散性，加强纳米材料与其它基料的相容度和稳定性，同时纳米二氧化硅与硅烷偶联剂俄结合，大大增强了涂料与铝壳的之间的附着性。

(3)本发明合理选用各涂料基料并合理设置各基料的加入量，再于基料中加入各助剂，最后与特定的水相混合，使制得的涂料在电容器铝壳上固化效果好，附着力强，并具有优异的机械强度、耐热性及耐腐蚀性，可对电容器进行安全有效的保护，大大延长了电容器的使用寿命，同时有助于电容器向好而小趋势的发展。

(4)本发明的电容器铝壳覆膜涂料的制备工艺简单，容易实现工业化生产。

具体实施方式

以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

本实施一种电容器铝壳覆膜涂料，包含以下质量百分含量的原料组分见表1所示：

表1实施例1的电容器铝壳覆膜涂料原料

本实施例的电容器铝壳覆膜涂料具体制备步骤如下：

(1)首先将羟基聚氨酯树脂、助剂加入反应器中常温搅拌20分钟，充分乳化；

(2)将羧基聚酯树脂和纳米二氧化钛依次加入反应器中，搅拌速度2000rpm，高速分散，得到均匀分散的乳液；

(3)最后将成膜助剂、偶联剂和水加入反应，调节体系粘度，即得电容器铝壳覆膜涂料。

实施例2

本实施一种电容器铝壳覆膜涂料，包含以下质量百分含量的原料组分见表2所示：

表2实施例2的电容器铝壳覆膜涂料原料

本实施例的电容器铝壳覆膜涂料具体制备方法同实施例1。

实施例3

本实施一种电容器铝壳覆膜涂料，包含以下质量百分含量的原料组分见表3所示：

表3实施例3的电容器铝壳覆膜涂料原料

本实施例的电容器铝壳覆膜涂料具体制备方法同实施例1。

实施例4

本实施一种电容器铝壳覆膜涂料，包含以下质量百分含量的原料组分见表4所示：

表4实施例4的电容器铝壳覆膜涂料原料

本实施例的电容器铝壳覆膜涂料具体制备方法同实施例1。。

实施例5

本实施一种电容器铝壳覆膜涂料，包含以下质量百分含量的原料组分见表5所示：

表5实施例5的电容器铝壳覆膜涂料原料

本实施例的电容器铝壳覆膜涂料具体制备方法同实施例1。

对比例1

为了与实施例1-5的电容器铝壳覆膜涂料进行比较，设置了如下表的对比例1-3.

表6现有技术的3种电容器铝壳覆膜涂料的原料组成。

采用本领域常规的检测方法，对实施例1-5和对比例1-3的性能进行了测试，检测结果见表7所示：

从表7的性能测试结果可知：实施例1-5涂料的附着力、抗拉伸性、耐热性、耐磨性明显优于现有技术的三种涂料。

上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电容器铝壳覆膜涂料，其特征在于，所述涂料由以下质量百分含量的原料组成：

2.根据权利要求1所述的电容器铝壳覆膜涂料，其特征在于，所述涂料由以下质量百分含量的原料组成：

3.根据权利要求1所述的电容器铝壳覆膜涂料，其特征在于，所述羧基聚酯树脂包括重量比为1:1:1的酸脂>100的羧基聚酯树脂、酸值为25-100的羧基聚酯树脂和酸值<25的羧基聚酯树脂。

4.根据权利要求1所述的电容器铝壳覆膜涂料，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚。

5.根据权利要求1所述的电容器铝壳覆膜涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

6.根据权利要求1所述的电容器铝壳覆膜涂料，其特征在于，所述助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂、流平剂和附着力促进剂。

7.根据权利要求6所述的电容器铝壳覆膜涂料，其特征在于，所述润湿剂为TEG0245；所述分散剂为BYK-190；所述消泡剂为有机硅；所述流平剂为聚醚改性聚有机硅氧烷；所述附着力促进剂为硅烷。

8.根据权利要求7所述的电容器铝壳覆膜涂料，其特征在于，所述润湿剂在所述涂料中的质量含量为0.1-0.5％；所述分散剂在所述涂料中的质量含量为0.5-1.5％；所述消泡剂在所述涂料中的质量含量为0.2-0.8％；所述流平剂在所述涂料中的质量含量为0.1-0.3％；所述附着力促进剂在所述涂料中的质量含量为0.3-1.2％。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的电容器铝壳覆膜涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先将羟基聚氨酯树脂、助剂加入反应器中充分乳化；

(2)将羧基聚酯树脂和纳米二氧化钛依次加入反应器中高速分散，得到均匀分散的乳液；

(3)最后将成膜助剂、偶联剂和水加入反应，调节体系粘度，即得所需涂料。