CN107189665A - 导热涂料、导热涂膜及其制备方法 - Google Patents

导热涂料、导热涂膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明是关于一种导热涂料、导热涂膜及其制备方法，其导热涂料以重量百分比计，其包括：导热粉体：30‑60％；合成树脂：30‑70％；溶剂：1‑10％；助剂：1‑5％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。本发明的导热涂料，具有较高的导热系数，可以将热量快速扩散出去，并具有防水防潮防霉菌绝缘等作用。本发明的导热涂膜的附着能力强，能够附着于多种基材上，易于固化。

Description

导热涂料、导热涂膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种导热涂料技术领域，特别是涉及一种导热涂料、导热涂膜及其制备方法。
背景技术
在电子电器领域，普遍存在着散热问题，热量不能很好释放，势必会影响到产品的性能，降低其寿命，从而造成不可估量的损失，因而散热问题急需解决。
目前普遍使用高导热性能的材料来进行废热的导出，以维持电子电器产品的温度在合理范围之内，但散热效果及防水性能仍有待提升。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的导热涂料、导热涂膜及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提出的一种导热涂料，以重量百分比计，其包括：
导热粉体：30-60％；
合成树脂：30-70％；
溶剂：1-10％；
助剂：1-5％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。
优选的，前述的导热涂料，其中所述的导热粉体为氮化铝和/或氧化铝；
所述的合成树脂为醇酸树脂，丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少一种；
所述的溶剂为乙酸乙酯，乙酸丁酯和环己烷中的至少一种；
所述的防沉剂为有机膨润土；
所述的流平剂为的聚醚改性硅氧烷溶液；
所述的固化促进剂为锰，锌，钴的异辛酸盐或环烷酸盐。
优选的，前述的导热涂料，其中所述的导热粉体的粒径为1-10um。
优选的，前述的导热涂料，其中所述的醇酸树脂为TDI改性醇酸树脂和IPDI改性醇酸树脂中的至少一种；所述的丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提出的一种导热涂料的制备方法，其包括：
(1)将导热粉体和溶剂分批加入合成树脂中搅拌；
(2)加入助剂搅拌分散，得到导热涂料；
其中，所述的导热涂料为上述的导热涂料。
优选的，前述的导热涂料的制备方法，其中所述的步骤1)的搅拌速度为1500-2000r/min，温度为10-30℃；所述的步骤2)的搅拌速度为400-800r/min。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提出的一种导热涂膜的制备方法，其包括：将上述的导热涂料与溶剂按重量比10-30:1混合搅拌，涂布于基板，固化，得到导热涂膜。
优选的，前述的导热涂膜的制备方法，其中所述的溶剂为乙酸乙酯，乙酸丁酯和环己烷中的至少一种。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提出的一种导热涂膜，由上方法制备而得。
优选的，前述的导热涂膜，其中所述的所述的导热涂膜的厚度为50-300um，导热系数为0.5-1.5W·m/K。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的导热涂料，具有较高的导热系数，可以将热量快速扩散出去，并具有防水防潮防霉菌绝缘等作用。本发明的导热涂膜的附着能力强，能够附着于多种基材上，易于固化。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料，以重量百分比计，其包括：
导热粉体：30-60％；
合成树脂：30-70％；
溶剂：1-10％；
助剂：1-5％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。
优选的，导热粉体为氮化铝和/或氧化铝，粒径为1-10um。导热粉体的作用是提高导热涂料的导热系数，导热粉体的比例越高导热性能越好。氮化铝比氧化铝具有更好的导热性能，但价格高，使用复合粉体，能够在保持导热性能的基础上具有更好的经济效益。
优选的，合成树脂为醇酸树脂，丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少一种；醇酸树脂为TDI改性醇酸树脂和IPDI改性醇酸树脂中的至少一种；丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。合成树脂能够提供成膜性能，并具有防水性能。
优选的，溶剂为乙酸乙酯，乙酸丁酯和环己烷中的至少一种；溶剂作为稀释剂，能够调节黏度，提供很好的施工性能。
优选的，防沉剂为有机膨润土；能够有效降低导热粉体的沉降。
优选的，流平剂为的聚醚改性硅氧烷溶液；作用为改善流平性能。
优选的，固化促进剂为锰，锌，钴的异辛酸盐或环烷酸盐；能够使导热涂料快速固化成膜。
本发明的另一实施例提出一种导热涂料的制备方法，其包括：
(1)加入树脂和1/2的导热粉体进行分散，使用1500-2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入溶剂总量的50％，混合约30min后，加入剩下1/2的导热分体，使用1500-2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入剩下的50％的溶剂，搅拌30min；
(2)加入助剂以400-800r/min转速搅拌分散30min，得到导热涂料；
其中，所述的导热涂料为上述的导热涂料。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜的制备方法，其包括：将上述的导热涂料与溶剂按重量比10-30:1混合搅拌，涂布于基板，固化，得到导热涂膜。
优选的，溶剂为乙酸乙酯，乙酸丁酯和环己烷中的至少一种。
涂布方式为喷涂或刷涂；固化方式为常温下放置72h或80℃加热3h。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜，由上方法制备而得；导热涂膜的厚度为50-300um，导热系数为0.5-1.5W·m/K。
实施例1
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料，以重量百分比计，其包括：
氧化铝：35％；
醇酸树脂：60％；
乙酸乙酯：4％；
助剂：1％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料的制备方法，其包括：
(1)加入树脂和1/2的导热粉体进行分散，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入溶剂总量的50％，混合约30min后，加入剩下1/2的导热分体，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入剩下的50％的溶剂，搅拌30min；
(2)加入助剂以600r/min转速搅拌分散30min，得到实施例1的导热涂料。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜的制备方法，其包括：将上述的导热涂料与溶剂按重量比10:1混合搅拌，喷涂于基板，常温72h固化，得到导热涂膜。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜，由上述方法制备而得，厚度为300um，性能测试如表1所示。
实施例2
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料，以重量百分比计，其包括：
氮化铝：35％；
丙烯酸树脂：60％；
乙酸丁酯：4％；
助剂：1％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料的制备方法，其包括：
(1)加入树脂和1/2的导热粉体进行分散，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入溶剂总量的50％，混合约30min后，加入剩下1/2的导热分体，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入剩下的50％的溶剂，搅拌30min；
(2)加入助剂以600r/min转速搅拌分散30min，得到实施例2的导热涂料。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜的制备方法，其包括：将上述的导热涂料与溶剂按重量比20:1混合搅拌，刷涂于基板，80℃加热3h固化，得到导热涂膜。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜，由上述方法制备而得，厚度为200um，性能测试如表1所示。
实施例3
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料，以重量百分比计，其包括：
氧化铝：45％；
聚氨酯树脂：50％；
环己烷：4％；
助剂：1％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料的制备方法，其包括：
(1)加入树脂和1/2的导热粉体进行分散，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入溶剂总量的50％，混合约30min后，加入剩下1/2的导热分体，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入剩下的50％的溶剂，搅拌30min；
(2)加入助剂以600r/min转速搅拌分散30min，得到实施例3的导热涂料。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜的制备方法，其包括：将上述的导热涂料与溶剂按重量比30:1混合搅拌，喷涂于基板，常温72h固化，得到导热涂膜。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜，由上述方法制备而得，厚度为100um，性能测试如表1所示。
实施例4
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料，以重量百分比计，其包括：
氮化铝：45％；
醇酸树脂：50％；
乙酸乙酯：4％；
助剂：1％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料的制备方法，其包括：
(1)加入树脂和1/2的导热粉体进行分散，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入溶剂总量的50％，混合约30min后，加入剩下1/2的导热分体，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入剩下的50％的溶剂，搅拌30min；
(2)加入助剂以600r/min转速搅拌分散30min，得到实施例4的导热涂料。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜的制备方法，其包括：将上述的导热涂料与溶剂按重量比10:1混合搅拌，喷涂于基板，常温72h固化，得到导热涂膜。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜，由上述方法制备而得，厚度为50um，性能测试如表1所示。
实施例5
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料，以重量百分比计，其包括：
氧化铝和氮化铝：45％；
醇酸树脂：50％；
乙酸乙酯：4％；
助剂：1％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂料的制备方法，其包括：
(1)加入树脂和1/2的导热粉体进行分散，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入溶剂总量的50％，混合约30min后，加入剩下1/2的导热分体，使用2000r/min的转速，常压进行，并控制温度在10-30℃之间，混合1h后加入剩下的50％的溶剂，搅拌30min；
(2)加入助剂以600r/min转速搅拌分散30min，得到实施例5的导热涂料。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜的制备方法，其包括：将上述的导热涂料与溶剂按重量比20:1混合搅拌，喷涂于基板，常温72h固化，得到导热涂膜。
本发明的一个实施例提出的一种导热涂膜，由上述方法制备而得，厚度为200um，性能测试如表1所示。
表1实施例1-5的导热涂膜的性能测试结果
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导热涂料，其特征在于，以重量百分比计，其包括：
导热粉体：30-60％；
合成树脂：30-70％；
溶剂：1-10％；
助剂：1-5％，包括防沉剂、流平剂和固化促进剂。
2.根据权利要求1所述的导热涂料，其特征在于，所述的导热粉体为氮化铝和/或氧化铝；
所述的合成树脂为醇酸树脂，丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少一种；
所述的溶剂为乙酸乙酯，乙酸丁酯和环己烷中的至少一种；
所述的防沉剂为有机膨润土；
所述的流平剂为的聚醚改性硅氧烷；
所述的固化促进剂为锰，锌，钴的异辛酸盐或环烷酸盐。
3.根据权利要求2所述的导热涂料，其特征在于，所述的导热粉体的粒径为1-10um。
4.根据权利要求2所述的导热涂料，其特征在于，所述的醇酸树脂为TDI改性醇酸树脂和IPDI改性醇酸树脂中的至少一种；所述的丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
5.一种导热涂料的制备方法，其特征在于，其包括：
(1)将导热粉体和溶剂分批加入合成树脂中搅拌；
(2)加入助剂搅拌分散，得到导热涂料；
其中，所述的导热涂料为权利要求1-5任一项所述的导热涂料。
6.根据权利要求5所述的导热涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1)的搅拌速度为1500-2000r/min，温度为10-30℃；所述的步骤2)的搅拌速度为400-800r/min。
7.一种导热涂膜的制备方法，其特征在于，其包括：将权利要求1-5任一项所述的导热涂料与溶剂按重量比10-30:1混合搅拌，涂布于基板，固化，得到导热涂膜。
8.根据权利要求7所述的导热涂膜的制备方法，其特征在于，所述的溶剂为乙酸乙酯，乙酸丁酯和环己烷中的至少一种。
9.一种导热涂膜，其特征在于，由权利要求7-8所述的方法制备而得。
10.根据权利要求9所述的导热涂膜，其特征在于，所述的导热涂膜的厚度为50-300um，导热系数为0.5-1.5W·m/K。
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