CN108438740A - 一种链板模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链板模块，包括：若干卡板依次设置形成链板；每一卡板的下表面延其长度方向的两侧分别设置两安装座；滚子链设置于链板的下方，并且滚子链位于每一卡板的两安装座之间；同时，每一卡板的两安装座设置有滚子链的两套筒，每一套筒通过一销轴设置于同一卡板的两安装座之间；若干滚动部件，每一滚动部件安装于卡板与安装座之间。本发明通过的卡板设置的第一层结构和第二层结构，使得转向时相邻的两卡板能有一定转动夹角。

Description

一种链板模块
技术领域
本发明涉及链板的技术领域，尤其涉及一种链板模块的技术领域。
背景技术
现有技术中的链板模块的转弯时容易使得链板磨损，减少链板的使用寿命；并且，现有的链板模块转弯有较大可能形成故障，进一步影响生产的效率。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的是提供一种链板模块，能够适应转向的滑动，保障了链板的使用周期，减少了故障发生几率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种链板模块，其特征在于，包括：
若干卡板，若干卡板依次设置形成链板；每一所述卡板的下表面延其长度方向的两侧分别设置两安装座；
滚子链，所述滚子链设置于所述链板的下方，并且所述滚子链位于每一所述卡板的两所述安装座之间；同时，每一所述卡板的两所述安装座设置有所述滚子链的两套筒，每一所述套筒通过一销轴设置于同一所述卡板的两所述安装座之间；
若干滚动部件，每一所述滚动部件安装于所述卡板与所述安装座之间。
上述一种链板模块，其中，所述卡板包括第一层结构和第二层结构；所述第二层结构高于所述第一层结构；所述第一层结构的一侧边为直边，所述第一层结构的另一侧边为向内凹的V型边；所述第二层结构为V型板；所述第一层结构通过台阶部与所述第二层结构一体成型，所述第二层结构的尖角朝向所述第一层结构的V型边。
上述一种链板模块，其中，每一所述安装座包括竖直板和水平板，所述竖直板和所述水平板形成L型板；两所述L型板的上端连接于所述第二层结构的下端面，两所述L型板的直角的朝向相背。
上述一种链板模块，其中，所述滚动部件为滚珠，每一所述安装座的所述水平板与所述卡板之间设置一所述滚珠，同一所述卡板的两所述滚珠的滚动面位于同一高度，相邻的所述卡板的所述滚珠的滚动面位于不同高度，且相隔的所述卡板的所述滚珠的滚动面位于同一高度。
上述一种链板模块，其中，所述安装座包括第一安装座和第二安装座；所述第一安装座包括竖直板和第一水平板，所述竖直板和所述第一水平板形成第一L型板；所述第二安装座包括所述竖直板和第二水平板，所述竖直板和所述第二水平板形成第二L型板；所述第一L型板和所述第二L型板的上端均连接于所述第二层结构的下端面，所述第一L型板的直角朝向和所述第二L型板的直角朝向相背；所述第二安装座设置有轴承安装部件，并且所述第二水平板开设一凹槽，所述凹槽内设有一凸起。
上述一种链板模块，其中，所述轴承安装部件包括两对卡嵌臂和一支撑结构；一对所述卡嵌臂设置于所述第二层结构的下端面，另一对所述卡嵌臂设置于所述第二水平板的上端面，每一对所述卡嵌臂之间夹设一圆形的轴承安装座。
上述一种链板模块，其中，所述支撑结构包括竖直结构和两水平结构；所述竖直结构设置于所述竖直板的背向另一所述竖直板的端面，所述竖直结构的上下两端分别垂直连接一所述水平结构，所述水平结构平行于所述第二水平板；位于上放的所述水平结构的端部抵于上方的所述轴承安装座的外侧面，位于下方的所述水平结构的端部抵于上方的所述轴承安装座的外侧面，所述凸起抵于所述轴承安装座的外侧面背向所述水平结构的一侧。
上述一种链板模块，其中，所述滚动部件为轴承，每一所述轴承通过一销轴安装于两所述轴承安装座之间，若干所述卡板的若干所述轴承位于同一高度。
上述一种链板模块，其中，所述第一层结构与所述第二层结构相平行，所述第二层结构靠近所述第一层结构的边的夹角小于所述第二层结构背向所述第一层结构的边的夹角。
上述一种链板模块，其中，所述链板的若干所述第一层结构均位于同一平面，所述链板的若干所述第二层结构均位于同一平面，并且若干所述第二层结构的夹角朝向一致。
用以上技术方案，能够达到如下有益效果：
1、本发明通过的卡板设置的第一层结构和第二层结构，使得转向时相邻的两卡板能有一定转动夹角。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的一种链板模块的卡板和安装座的立体图；
图2是本发明的第一实施例的一种链板模块的俯视图；
图3是本发明的第一实施例的一种链板模块的卡板、安装座和滚珠的主视图；
图4是本发明的第一实施例的一种链板模块的侧视图；
图5是本发明的第一实施例的一种链板模块的卡板的俯视图。
图6是本发明的第二实施例的一种链板模块的卡板、第一安装座和第二安装座的一角度的立体图；
图7是本发明的第二实施例的一种链板模块的卡板、第一安装座和第二安装座的主视图；
图8是本发明的第二实施例的一种链板模块的卡板、第一安装座和第二安装座的另一角度的立体图；
图9是本发明的第二实施例的一种链板模块的仰视图；
图10是本发明的第二实施例的一种链板模块的支撑结构的立体图。
附图中：
第一实施例：1、卡板；11、第一层结构；12、第二层结构；13、安装座；131、竖直板；132、水平板；2、滚子链；3、滚珠；4、链板。
第二实施例：
5、安装座；51、第一安装座；511、竖直板；512、第一水平板；52、第二安装座；521、竖直板；522、第二水平板；5221、凹槽；5222、凸起；6、轴承安装部件；61、卡嵌臂；62、支撑结构；621、竖直结构；622、水平结构；63、轴承安装座；7、轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的一种链板模块的卡板和安装座的立体图；图2是本发明的一种链板模块的俯视图；图3是本发明的一种链板模块的卡板、安装座和滚珠的主视图；图4是本发明的一种链板模块的侧视图；图4是本发明的一种链板模块的卡板的俯视图。
第一实施例中：
请参见图1至图5所示，在一种较佳的实施例中，一种链板模块，其特征在于，包括：
若干卡板1，若干卡板1依次设置形成链板4；每一卡板1的下表面延其长度方向的两侧分别设置两安装座13。
滚子链2，滚子链2设置于链板4的下方，并且滚子链2位于每一卡板的两安装座13之间；同时，每一卡板1的两安装座13设置有滚子链2的两套筒(图中未示出)，每一套筒通过一销轴设置于同一卡板1的两安装座13之间。
若干滚动部件，每一滚动部件安装于卡板1与安装座13之间。滚动部件用于转弯时减少与滑动的侧壁的摩擦力。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
进一步，在一种较佳实施例中，卡板1包括第一层结构11和第二层结构12；第二层结构12高于第一层结构11；第一层结构11的一侧边为直边，第一层结构11的另一侧边为向内凹的V型边；第二层结构12为V型板；第一层结构11通过台阶部与第二层结构12一体成型，第二层结构12的尖角朝向第一层结构11的V型边。
进一步，在一种较佳实施例中，请参见图5所示：第一层结构11与第二层结构12相平行，第二层结构12靠近第一层结构11的边的夹角小于第二层结构12背向第一层结构11的边的夹角。
进一步，在一种较佳实施例中，链板4的若干第一层结构11均位于同一平面，链板4的若干第二层结构12均位于同一平面，并且若干第二层结构12的夹角朝向一致。
进一步，在一种较佳实施例中，请参见图1所示：每一安装座13包括竖直板131和水平板132，竖直板131和水平板132形成L型板；两L型板的上端连接于第二层结构12的下端面，两L型板的直角的朝向相背。
进一步，在一种较佳实施例中，请参见图3和图4所示：滚动部件为滚珠3，每一安装座13的水平板132与卡板1之间设置一滚珠3，同一卡板1的两滚珠3的滚动面位于同一高度，相邻的卡板1的滚珠3的滚动面位于不同高度，且相隔的卡板1的滚珠3的滚动面位于同一高度。滚珠3采用塑料材料制成，使得滚珠3能够起到防水的作用。
第二实施例：
请参看图6至图10，本实施例的卡板、滚子链与图1中的第一实施例的卡板1、滚子链2相同，其区别在于：
安装座5包括第一安装座51和第二安装座52；第一安装座51包括竖直板511和第一水平板512，竖直板511和第一水平板512形成第一L型板；第二安装座52包括竖直板521和第二水平板522，竖直板521和第二水平板522形成第二L型板；第一L型板和第二L型板的上端均连接于第二层结构12的下端面，第一L型板的直角朝向和第二L型板的直角朝向相背；第二安装座52设置有轴承安装部件6，并且第二水平板522开设一凹槽5221，凹槽5221内设有一凸起5222；轴承安装部件6中设有轴承7。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
进一步，在一种较佳实施例，轴承7的设置能增加一定摩擦负荷。
进一步，在一种较佳实施例中，轴承安装部件6包括两对卡嵌臂61和一支撑结构62；一对卡嵌臂61设置于第二层结构12的下端面，另一对卡嵌臂61设置于第二水平板522的上端面，每一对卡嵌臂6之间夹设一圆形的轴承安装座63。
进一步，在一种较佳实施例中，支撑结构62包括竖直结构621和两水平结构622；竖直结构621设置于竖直板511的背向另一竖直板511的端面，竖直结构511的上下两端分别垂直连接一水平结构622，水平结构622平行于第二水平板522；位于上方的水平结构622的端部抵于上方的轴承安装座63的外侧面，位于下方的水平结构622的端部抵于上方的轴承安装座63的外侧面，凸起5222抵于轴承安装座63的外侧面背向水平结构622的一侧。
进一步，在一种较佳实施例中，滚动部件为轴承7，每一轴承7通过一销轴安装于两轴承安装座63之间，若干卡板1的若干轴承7位于同一高度。
进一步，在一种较佳实施例中，每一卡板的第一水平板512与第二层结构之间可设置一滚轮(图中未示出)。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种链板模块，其特征在于，包括：
若干卡板，若干卡板依次设置形成链板；每一所述卡板的下表面延其长度方向的两侧分别设置两安装座；
滚子链，所述滚子链设置于所述链板的下方，并且所述滚子链位于每一所述卡板的两所述安装座之间；同时，每一所述卡板的两所述安装座设置有所述滚子链的两套筒，每一所述套筒通过一销轴设置于同一所述卡板的两所述安装座之间；
若干滚动部件，每一所述滚动部件安装于所述卡板与所述安装座之间。
2.根据权利要求1所述一种链板模块，其特征在于，所述卡板包括第一层结构和第二层结构；所述第二层结构高于所述第一层结构；所述第一层结构的一侧边为直边，所述第一层结构的另一侧边为向内凹的V型边；所述第二层结构为V型板；所述第一层结构通过台阶部与所述第二层结构一体成型，所述第二层结构的尖角朝向所述第一层结构的V型边。
3.根据权利要求1所述一种链板模块，其特征在于，每一所述安装座包括竖直板和水平板，所述竖直板和所述水平板形成L型板；两所述L型板的上端连接于所述第二层结构的下端面，两所述L型板的直角的朝向相背。
4.根据权利要求3所述一种链板模块，其特征在于，所述滚动部件为滚珠，每一所述安装座的所述水平板与所述卡板之间设置一所述滚珠，同一所述卡板的两所述滚珠的滚动面位于同一高度，相邻的所述卡板的所述滚珠的滚动面位于不同高度，且相隔的所述卡板的所述滚珠的滚动面位于同一高度。
5.根据权利要求1所述一种链板模块，其特征在于，所述安装座包括第一安装座和第二安装座；所述第一安装座包括竖直板和第一水平板，所述竖直板和所述第一水平板形成第一L型板；所述第二安装座包括所述竖直板和第二水平板，所述竖直板和所述第二水平板形成第二L型板；所述第一L型板和所述第二L型板的上端均连接于所述第二层结构的下端面，所述第一L型板的直角朝向和所述第二L型板的直角朝向相背；所述第二安装座设置有轴承安装部件，并且所述第二水平板开设一凹槽，所述凹槽内设有一凸起。
6.根据权利要求5所述一种链板模块，其特征在于，所述轴承安装部件包括两对卡嵌臂和一支撑结构；一对所述卡嵌臂设置于所述第二层结构的下端面，另一对所述卡嵌臂设置于所述第二水平板的上端面，每一对所述卡嵌臂之间夹设一圆形的轴承安装座。
7.根据权利要求6所述一种链板模块，其特征在于，所述支撑结构包括竖直结构和两水平结构；所述竖直结构设置于所述竖直板的背向另一所述竖直板的端面，所述竖直结构的上下两端分别垂直连接一所述水平结构，所述水平结构平行于所述第二水平板；位于上方的所述水平结构的端部抵于上方的所述轴承安装座的外侧面，位于下方的所述水平结构的端部抵于上方的所述轴承安装座的外侧面，所述凸起抵于所述轴承安装座的外侧面背向所述水平结构的一侧。
8.根据权利要求7所述一种链板模块，其特征在于，所述滚动部件为轴承，每一所述轴承通过一销轴安装于两所述轴承安装座之间，若干所述卡板的若干所述轴承位于同一高度。
9.根据权利要求2所述一种链板模块，其特征在于，所述第一层结构与所述第二层结构相平行，所述第二层结构靠近所述第一层结构的边的夹角小于所述第二层结构背向所述第一层结构的边的夹角。
10.根据权利要求2所述一种链板模块，其特征在于，所述链板的若干所述第一层结构均位于同一平面，所述链板的若干所述第二层结构均位于同一平面，并且若干所述第二层结构的夹角朝向一致。
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