CN101870401A - 用于物品的移动的模块化辊平面 - Google Patents

Abstract

一种用于在输送线、加工机的基座上移动物品或其他应用的模块化辊平面，包括优选地由金属元件制造的支撑框架(10)，带有辊(21)的辊支架(11)卡扣插入其中。将支架-辊分组安装到支撑框架中和从其拆卸的操作可以容易地通过利用框架的结构弹性执行，并且这便于辊平面的维护以及框架锚固到输送线的结构的操作。支架-辊分组的组装实际上容易通过支架的特定构形和制造它们的材料实现。也由于使用带有支架的框架的特定连接元件而获得辊平面的模块性；也可获得任何合适长度的支架。

Description

用于物品的移动的模块化辊平面

技术领域

本发明涉及一种用于沿着传送线、加工机的基座、通过重力操作的机器移动物品或其他类似应用的辊平面。

背景技术

辊平面由根据垂直于物品的前进方向的旋转轴旋转的辊组成，其中具有大约几厘米的直径和大致相当长度的辊集中在包含预定数量的辊的支撑框架中。这些可以单个地和直接地安装在框架上或者可以预先集中在辊支承支架中，然后将辊支承支架纵向插入支撑框架中。

在包括辊单个地安装在框架中和包括支架-辊分组形成的两种方案中，在安装辊时以及当它们进行维护时存在操作困难。

一个重要考虑是当框架要锚固到传送线的结构或加工机的基座时，在包括孔的框架的基座的区域必须被空出，所述区域可用于框架铆接到结构的操作，并且在辊单个地安装在框架上的方案的情况下，这通过框架的侧面的挠曲变形和每个单辊从框架的脱离完成，重复所述操作并且接着进行存在于执行铆接的区域中的每个辊的相反再安装操作。在辊处于支架中的方案的情况下，为了空出框架的某个区域，必须拆卸安装在辊平面的端部的头部中的一个，并且全部或部分地纵向去除各种支架，直至到达铆接区域中的支架，并且然后在感兴趣的区域中对支架或单辊执行了锚固或维护操作之后执行相反操作。

对于辊单个地安装在框架中和对于有支架-辊分组的两种方案，另一个问题在于各种辊的枢轴并不连接到框架的侧面使得将两个侧面彼此刚性地连接，而是枢轴的每一端仅仅抵靠在相关侧面上或者至多沿一个方向(外部或内部)起作用。因而对于施加于辊和从辊传递到框架的每个横向推力，两个侧面中只有一个抵抗推力；因此，不仅辊平面对侧向应力的总阻力更低，而且受应力的侧面的变形会是实际存在的，这足以导致枢轴离开关联到另一个侧面的底座，并且因此在框架的基座的辊会掉落。

现有技术方案的另一个限制表现为容许的低负荷值和不能支撑在低负荷值之上的过度负荷(甚至是短时间)；在这些条件下枢轴或辊-支架有断裂，原因是枢轴和支架是在框架的两侧面之间突出的整个结构中将受到应力的主要部件。

最后，在已知的构造方案中，构成传送线的辊平面的各种模块包括缺少相互钩连的端头。因而如果在辊平面在突出区域中的情况下进行两个模块之间的连接，则必须提供两个模块的框架的另外的特定刚性连接手段，除了别的以外，所述手段必须能够保证在物品通过辊平面的该通道期间，在由于物品自身的重量产生的挠曲变形之后不会产生两个模块之间的台阶；该台阶可能导致物品前进的问题或者甚至可能导致物品自身的表面损坏。

发明内容

本发明的主要目标是提供一种模块化辊平面，其中相对于现有技术简化了安装、拆卸和维护操作。

本发明的进一步目标是提供一种辊平面，其具有单个部件和总体结构的对横向应力和对负荷的高结构阻力，并且其特别在冲击或非冲击的高负荷的情况下自保护。

本发明的进一步目标是提供一种模块化辊平面，其中各种模块之间的连接保证辊平面的必要结构刚性，即使在突出应用中。

以上目标通过一种用于物品的移动的模块化辊平面实现，所述模块化辊平面包括优选地由金属元件制造的至少一个支撑框架和带有辊的至少一个辊支架，其中所述至少一个框架包括锚固基座和两个侧面，纵向容置部形成在其中，并且所述带有辊的至少一个辊支架的侧杆沿垂直于物品的前进平面的方向可卡扣插入其中。这样的高度的竖直肋也形成在框架中并且被布置为使得在容许的负荷条件下，肋的顶部次接近辊，而在非容许负荷条件下，它们与辊接触，导致其阻挡并且保持相关枢轴的完整性。形成在框架的侧面中的纵向容置部包括外壁和内突出部，所述内突出部离外壁的距离等于辊支架的侧杆的厚度，因此侧杆贴合地连接在外壁与内突出部之间。

辊支架由对称相对的纵杆构成。枢轴牢固地被限制到每个杆，所述枢轴设置有孔，牢固地限制到相对杆的枢轴的端部被插入所述孔中。枢轴的端部和所述孔分别设置有具有相应尺寸的环形腔和环形浮凸，从而在辊支架的组装阶段期间允许杆卡扣联接到相对杆的枢轴。通过形成辊支架的部件的热塑材料，使得能够并便于单个支架的组装和整个辊平面的组装；特别是辊的热塑材料可以根据要移动的物品的构形和/或外表面而变化。

辊平面的支撑框架包括可以通过螺钉限制到框架自身的金属元件的端部的头部元件，所述头部元件在其前表面设置有浮凸部分，所述浮凸部分相对于框架的竖直中平面和水平中平面对称布置并且在水平中平面设置有倾斜平面，从而在沿相反方向倾斜的成对平面中允许辊平面的两个连续模块的头部元件的接头联接。这保证了辊平面的必要连续性和结构刚性，即使在它的突出应用中。

与包括上述部件的辊平面的组装和拆卸以及维护的容易性相关的优点容易从所述特征推导。

附图说明

从作为非限定性例子在随附的附图中示出的本发明的优选的(尽管不是排他的)实施例的以下详细描述，本发明的更多特征和优点将变得更加明了，其中：

图1是用于本发明的辊平面的支撑框架的透视图；

图2是根据本发明的带有辊的辊支架在组装配置中的透视图；

图3是图2的支架在最终组装后配置中的横截面；

图4是根据本发明的辊平面的横向视图；

图5是与支架的安装或拆卸阶段相关的透视图，其中辊正被放置到本发明的辊平面的支撑框架中或正从其被取出；

图6是本发明的辊平面的部件，尤其是头部元件。

图7是带有本发明的辊平面的模块的透视图；

图8是本发明的辊平面的两个模块的联接区域的纵向截面图；

图9是包括用于侧向包含物品的另外部件的前述图的辊平面的横向视图；

图10是用于根据本发明的辊平面的另外的支撑框架的横截面。

具体实施方式

参考图1，10表示用于沿着传送线、加工机的基座、重力操作仓库移动轻物品或其他类似应用的辊平面的支撑框架，其中，特别地，输送的物品具有需要保护以免受划伤或产生凹痕的外表面。优选地由挤出铝型材制造的框架基本上为U形并且用于接收如图5中所示的至少一个辊支架11。为此，框架10包括两个侧面12a、12b，用于接收支架11的外纵杆14a、14b的纵向底座13a、13b形成于其中。纵向底座13a、13b包括外壁15a、15b和内突出部16a、16b，所述内突出部平行于外壁并且与其相距的距离等于在图4中可以看到的支架11的纵杆14a、14b的宽度。内突出部16a、16b使得支架11一旦位于如图4中所示的它的适当位置就形成框架10的两个侧面12a、12b的刚性横向连接；因此对于从辊传递到支撑框架的每个横向力对应有由两个侧面的反作用力之和提供的框架的反作用力，并且还没有在横向应力之后支架11会离开与应力作用于其上的壁相对的底座的风险。

图1中可见的孔19设在框架10的基座18中，所述孔用于通过铆接或栓接将结构的框架锚固到输送链或加工机的基座或其他结构。肋20a、20b也形成于框架的基座中，所述肋20a、20b的布置及其尺寸使得它们的上端与辊21相切，这可以在图4中观察到，因此当辊支架由于冲击或非冲击的高负荷而挠曲时构成用于辊的安全靠座，并且因此防止辊的枢轴和总体结构发生临界应力。还值得注意的事实在于，在这样的不容许负荷条件下，在肋20a、20b与辊21的接触之后，获得了辊自身的阻挡，并且因此获得了妨碍辊平面的使用的自动和非理想状态的阻止。

可以在图2中清楚观察到的辊支架11由对称相对的纵杆14a、14b构成；枢轴22牢固地被限制到两个杆中的每一个，辊21可自由旋转地安装在所述枢轴上；枢轴22设有孔23，牢固地限制到相对杆的枢轴的端部卡扣插入所述孔23中。环形腔24和环形浮凸25分别存在于枢轴22的端部和孔23的内部，所述腔24和浮凸25具有相应尺寸以便在图3中所示的最终配置中允许枢轴卡扣接合到相对杆。

通过如图5中所示从上面插入，这样预组装的支架11在图4的最终位置安装在框架10上。应当注意为了使支架11与框架10的联接稳定，设置有在图2和3中清楚可见的隆凸26，并且贴合地容纳在设在包含支架11的壁15a、15b中的纵向凹槽27中。框架10的侧面的弹性和支架11的热塑材料便于从支架11的上面插入框架中，必要时也便于从其去除。还应当注意在图2中可见的介于插入孔23和枢轴22之间的凹窝28存在于杆14a、14b中，所述凹窝28用于方便支架的折断并且因此方便根据要实现的辊平面的长度调节支架的长度，在所示例子中从最小的1个辊到最大的10个辊。

在所示例子中，辊平面的模块通常包括十个辊，这可以在图5和7中观察到。在图7中，头部元件29、29′位于模块的端部，它们用于阻挡支架11相对于框架10纵向滑动和将两个连续模块刚性地彼此连接。如图6中所示，在头部元件29的右部分中，具有相对于元件29的前表面浮凸的具有三角形构形的上部分30，并且在左部分中有镜面布置在元件29的下部分中的浮凸的类似部分31。浮凸部分30、31在头部元件的水平中线均包括分别沿相反方向倾斜的表面，使得当位于两个连续模块上的两个头部元件彼此靠近时，通过两个模块相对于彼此的部分水平平移，沿竖直方向获得两个头部元件之间的相互联接，并因此获得两个辊平面模块之间的相互联接。在显示辊平面的两个连续模块的联接区域的纵截面图的图8中，清楚地示出了在头部元件29、29′之间形成的接头中的一个，特别是在元件29的上浮凸部分30与元件29′的下浮凸部分31′之间形成的接头。沿相反方向并且未在图中示出的类似接头形成于元件29′的上浮凸部分30′与元件29的下部分31之间。在图中示出的上述接头中的第一个使得：在物品通过期间，能够在位于右边的模块挠曲之后的任何向下位移不变地被传递到位于左边的模块，而未示出的另一个平行接头用于当负荷向下作用于其上时将位于左边的模块的任何向下位移不变地传递到位于右边的模块。元件29的下部分用构成支撑框架的头部的金属型材提供元件的螺钉连接装置的容置底座32、33。接片34位于元件29的侧向，并且提供元件29与辊平面模块的相应支撑框架的联接。

上述联接装置使得不可能在辊平面的两个连续模块之间具有相对竖向的位移；这在在辊平面支座之间的突出区域中进行两个模块之间的联接的情况下是特别有用的，在该情况下，在现有技术的辊平面中，必须借助于两个模块彼此的专用系统和加强装置来防止被输送物品的前进平面的不连续，所述不连续可能会导致物品的外表面的损坏。

为了以上目的，本发明中提供的方案还包括使用由热塑材料制造的辊，根据在传送链上移动的物品的类型，所述辊是不同的；具体地，使用具有高耐磨性和低表面硬度的聚合物材料辊来输送外表面必须保持无划伤或不产生凹痕的物品，而更硬的聚合物材料被用于用来输送更重物品或在任何情况下不易损的物品的辊。

图9显示了本发明的辊平面的横向视图，其中使用了由物品的侧向包含侧面35构成的另一个部件，包含侧面可不同地应用于支撑框架10，特别是框架的侧面12a的上部分。

最后，图10显示了用于本发明的辊平面的支撑框架的一个实施例的横截面。框架10′适合于实现用于比在包括图1的框架的辊上输送的物品更重的物品的移动的辊平面。框架10′有效地具有更大的结构刚性和坚固性，尽管它保留了本发明的方案的典型元件：具有辊支承支架的上纵向容置底座13a′、13b′，所述底座包括外壁15a′、15b′，内浮凸16a′、16b′和纵向凹槽27′，并且也有在基座18′中的肋20a′和20b′，肋20a′和20b′的上端与辊平面的辊相切。这使得实现了在安装、拆卸和维护操作中对横向应力和对负荷都具有高结构阻力的辊平面。

在对本发明进行另外的变型或修改的情况下也保留上述特征和相关优点，正如本文在上面通过例子所描述的。

在总是保证上述方案的典型元件的存在的同时，支撑框架的横截面的形状明显可以进一步变化。

辊支承支架11的形状也可以在它的主要尺寸之间的关系中变化，同时仍然保留包括可与支撑框架卡扣联接的侧杆的特征，并且仍提供容易组成不同数量的一系列辊的特征。

组成指定辊平面的模块的数量可以以最多的可能方式变化；容纳在单个模块中的辊支架的数量也可以在大范围内变化。

各种模块连接到支撑结构的模式可以根据应用而明显不同；单个模块的头部元件的特定形状也可以变化，尽管它总是保证连续模块之间的刚性联接特性。

最后，制造支撑框架的材料可以明显不同于优选使用的挤出金属；用于辊支架、辊和各种模块彼此的连接元件的聚合物材料的各种类型同样如此。

显然如本文在上面所述的辊平面可以进行其他修改和变型，而且它不脱离如本文在下面所要求的本发明的思想的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于物品的移动的模块化辊平面，所述模块化辊平面包括至少一个支撑框架(10)和带有辊(21)的至少一个辊支架(11)，所述至少一个至少框架(10)包括锚固基座(18)和两个侧缘(12a，12b)，在这两个侧缘中设置有纵向容置部(13a，13b)，所述带有辊的至少一个辊支架(11)的纵杆(14a，14b)能够沿垂直于物品的前进平面的方向卡扣插入该纵向容置部中；其特征在于：所述支撑框架(10)包括肋(20a，20b)，所述肋(20a，20b)被布置为并且所述肋的尺寸被确定为使得在容许负荷条件下所述肋的上端次接近所述辊(21)，而在无论是否是冲击的非容许负荷条件下，所述上端与所述辊接触，导致其阻挡。

2.根据权利要求1所述的辊平面，其特征在于，设在所述框架(10)的侧面的纵向容置部(13a，13b)包括外壁(15a，15b)和内突出部(16a，16b)，所述内突出部离外壁的距离等于辊支承支架(11)的纵杆(14a，14b)的宽度。

3.根据前述权利要求之一所述的辊平面，其特征在于，辊支承支架(11)包括相对面向定位的纵杆(14a，14b)，枢轴(22)对称地牢固地被限制到所述纵杆，所述枢轴(22)用于空转地支撑辊(21)，孔(23)设置在所述枢轴(22)之间，牢固地限制到相对纵杆(14b，14a)的枢轴的端部被插入所述孔(23)中。

4.根据前一权利要求所述的辊平面，其特征在于，所述枢轴(22)的端部和所述孔(23)分别设置有具有相应尺寸的环形腔(24)和环形浮凸(25)，从而在辊支承支架的组装阶段期间允许杆卡扣联接到相对杆的枢轴，因此获得纵杆(14a，14b)的刚性相互连接。

5.根据权利要求3或4所述的辊平面，其特征在于，所述纵杆(14a，14b)包括外隆凸(26)，所述外隆凸用于恰好插入设在所述纵向容置部(13a，13b)的外壁(15a，15b)中的通道(27)中。

6.根据权利要求3-5所述的辊平面，其特征在于，所述纵杆(14a，14b)包括凹窝(28)，所述凹窝用于方便辊支承支架(11)的折断并且因此方便根据辊平面的长度调节长度。

7.根据前述各权利要求所述的辊平面，其特征在于，它包括头部元件(29)，所述头部元件可限制到支撑框架(10)的端部并且用于刚性地连接辊平面的两个连续模块。

8.根据前一权利要求所述的辊平面，其特征在于，头部元件(29)包括在其前表面的浮凸部分(30，31)，所述浮凸部分相对于支撑框架(10)的竖直中平面和水平中平面对称布置并且设置有在头部元件(29)的水平中线的倾斜平面，使得牢固地被限制到两个连续模块的两个头部元件的接近导致头部元件的沿相反方向的平面的相互接头联接。

9.根据前述权利要求之一所述的辊平面，其特征在于，它包括物品的至少一个侧向包含边缘(35)，所述包含边缘(35)能够通过卡扣连接应用于支撑框架(10)的边缘(12a)的上部分。

Images