CN204957602U - 物料输送导料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送导料结构，其包括支架(6)、输送带(1)和导料板(3)，其中，所述导料板形成有沿物料输送方向延伸的输送通道，所述输送带布置在所述输送通道内并在所述物料输送方向上可滑动地与所述输送通道的表面接触，所述导料板的两端分别通过端部支撑梁(5)固定连接于所述支架，所述支架上还设置有固定支撑所述导料板的中部位置的中部支撑梁(4)。通过上述技术方案，物料输送导料结构包括设置于导料板的中部位置的中部支撑梁和设置在导料板的两端的端部支撑梁，从而使导料板能够均匀受力，避免了导料板的两端集中受力，延长了导料板的使用寿命，同时延长了输送带的使用寿命，降低了物料输送成本。

Description

物料输送导料结构

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体地，涉及一种物料输送导料结构。

背景技术

物料输送装置例如带式输送机通常包括导料板和输送带，其中，导料板位于输送带的下方用于支撑载有物料的输送带，以防止输送带过度拉伸而损坏。

现有技术中的导料板沿着物料输送方向延伸且在延伸方向上具有较大的尺寸，导料板通过分别位于该导料板两端的支撑梁固定在支架上，在物料输送作业时，导料板由于受到输送带上物料的重力作用和输送带自身的重力作用，导料板的中部段会出现一定程度的下沉，使得导料板整体呈现向下凸出的弧形形状，这样，在输送带运行时，该导料板的两端将承受较大的向下的作用力，使得导料板的两端与输送带会产生磨损严重，致使输送带和导料板的使用寿命缩短，提高物料输送成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料输送导料结构，该物料输送导料结构能够使导料板在物料输送方向上承受均匀地负载，延长输送带和导料板的使用寿命，从而降低物料输送成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料输送导料结构，所述物料输送导料结构包括支架、输送带和导料板，其中，所述导料板形成有沿物料输送方向延伸的输送通道，所述输送带布置在所述输送通道内并在所述物料输送方向上可滑动地与所述输送通道的表面接触，所述导料板的两端分别通过端部支撑梁固定连接于所述支架，所述支架上还设置有固定支撑所述导料板的中部位置的中部支撑梁。

优选地，所述中部支撑梁与所述导料板的连接结构和所述端部支撑梁与所述导料板的连接结构分别远离所述输送带与所述输送通道滑动接触的部位。

优选地，所述中部支撑梁的数量为多个，且多个所述中部支撑梁和两端的所述端部支撑梁等间距设置。

优选地，在所述物料输送方向上，所述导料板的上边缘和/或下边缘处形成有安装孔，所述导料板通过装配在所述安装孔内的紧固件固定连接于所述端部支撑梁和/或所述中部支撑梁。

优选地，所述输送通道侧壁形成为矩形，且该侧壁的每个端角处分别设置有一个所述安装孔。

优选地，所述导料板包括两个板件，两个所述板件的板面沿着所述物料输送方向相对间隔地固定在所述支架上，且两个所述板件分别向外倾斜布置使得所述输送通道的上方开口大于下方开口，所述输送带位于所述下方开口处且两侧分别与两个所述板件的内表面滑动接触。

优选地，所述物料输送导料结构还包括多个托辊，在所述物料输送方向上，多个所述托辊通过各自的托辊架间隔布置在所述输送带的下方以可转动地支撑所述输送带。

优选地，所述支架包括两个间隔设置且沿所述物料输送方向延伸的纵梁，和多根连接在两个所述纵梁之间的横梁，所述中部支撑梁与所述托辊架位于同一根所述横梁上。

通过上述技术方案，物料输送导料结构包括设置于导料板的中部位置的中部支撑梁和设置在导料板的两端的端部支撑梁，从而使导料板能够均匀受力，避免了导料板的两端集中受力，延长了导料板的使用寿命，同时延长了输送带的使用寿命，降低了物料输送成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具体实施方式提供的物料输送导料结构的结构示意图的主视图；

图2是本实用新型一种具体实施方式提供的物料输送导料结构的结构示意图侧视图。

附图标记说明

1输送带2托辊3导料板

4中部支撑梁5端部支撑梁6支架

7托辊架8紧固件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种物料输送导料结构，所述物料输送导料结构包括支架6、输送带1和导料板3，其中，所述导料板3形成有沿物料输送方向延伸的输送通道，所述输送带1布置在所述输送通道内并在所述物料输送方向上可滑动地与所述输送通道的表面接触，所述导料板3的两端分别通过端部支撑梁5固定连接于所述支架6，所述支架6上还设置有固定支撑所述导料板3的中部位置的中部支撑梁4。

物料输送导料结构包括输送带1和导料板3，导料板3设置在输送带1的下方用于在输送带1载有物料时对输送带1进行支撑。导料板3通过端部支撑梁5和中部支撑梁4固定在支架6上，以在输送带1运行时使导料板3并不会出现中部段下沉的现象，使导料板3整体受力更加均匀，延长了导料板3的使用寿命，同时延长了输送带1的使用寿命，降低了物料输送成本。

参考图1和图2，载有物料的输送带1受到导料板3的向上的支撑，导料板3通过中部支撑梁4和端部支撑梁5支撑，使得导料板3整体受力均匀，从而既保护导料板3使免于端部的局部磨损，也保护了输送带1使免于磨损。可以理解的是，根据实际的物料输送需求以及工况，中部支撑梁4和端部支撑梁5的数量可以根据导料板3的尺寸进行调整。

参考图1，根据本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述中部支撑梁4与所述导料板3的连接结构和所述端部支撑梁5与所述导料板3的连接结构分别远离所述输送带1与所述输送通道滑动接触的部位。导料板3固定在端部支撑梁5和中部支撑梁4上，输送带1布置在导料板3形成的输送通道内，导料板3为物料及载有该物料的输送带1提供向上的支撑。输送带1载着物料在输送通道内移动，与导料板3发生相对滑动。

中部支撑梁4与所述导料板3的连接结构和所述端部支撑梁5与所述导料板3的连接结构分别远离输送带1与输送通道滑动接触的部位，因此避免了在输送带1运行时，与导料板3长时间接触摩擦磨损后有异物突出于输送通道与输送带1接触的部位并对输送带1造成刮伤，从而有效提高了该导料板3的使用寿命，避免了不必要的浪费。

参照图2，作为本实用新型另一种优选的具体实施方式，所述中部支撑梁4的数量为多个，且多个所述中部支撑梁4和两端的所述端部支撑梁5等间距设置。如上所述，中部支撑梁4的数量可以根据导料板3的实际应用工况设置为多个。进一步地，为了使导料板3的受力更加均匀，可以将中部支撑梁4和两端的端部支撑梁5等间设置。当中部支撑梁4为1个时，可以将中部支撑梁4设置为与两个端部支撑梁5之间的距离相等。当中部支撑梁4为2个或更多时，可以将中部支撑梁4设置为与相邻的端部支撑梁5和中部支撑梁4之间的距离相等。

导料板3与端部支撑梁5和中部支撑梁4之间的连接方式还可以为螺接、铆接等，本实用新型另一种优选的具体实施方式，如图1和图2所示，在所述物料输送方向上，所述导料板3的上边缘和/或下边缘处形成有安装孔，所述导料板3通过装配在所述安装孔内的紧固件8固定连接于所述端部支撑梁5和/或所述中部支撑梁4。可以理解的是，紧固件8可以使用螺栓或铆钉，也可以使用其他常用的结构。

中部支撑梁4和端部支撑梁5可以与导料板3具有相同的连接方式，现以中部支撑梁4为例作为说明。导料板3和/或中部支撑梁4为非金属材料时，例如但不限于中部支撑梁4为金属材料，导料板3为耐磨塑料材料，中部支撑梁4和导料板3可以通过设置于导料板3的上边缘和下边缘的紧固件8将两者固定。当然，导料板3与中部支撑梁4也可以有其他连接方式，例如但不限于，中部支撑梁4与导料板3的接触面积为导料板3的面积的一部分时，导料板3与中部支撑梁4边缘相应的部位形成有包裹该中部支撑梁4边缘的结构，以将导料板3与中部支撑梁4连接，都在本实用新型的保护范围内。端部支撑梁5和导料板3的连接方式与中部支撑梁4和导料板3的连接方式相同，不再赘述。

继续参照图1和图2，根据本实用新型的另一种优选的具体实施方式，所述输送通道侧壁形成为矩形，且该侧壁的每个端角处分别设置有一个所述安装孔。

继续参照图1，作为本实用新型的另一种优选的具体实施方式，所述导料板3包括两个板件31，两个所述板件31的板面沿着所述物料输送方向相对间隔地固定在所述支架6上，且两个所述板件31分别向外倾斜布置使得所述输送通道的上方开口大于下方开口，所述输送带1位于所述下方开口处且两侧分别与两个所述板件31的内表面滑动接触。两个板件31可以为独立构件并分别与中部支撑梁4和端部支撑梁5固定，也可以连接为一体后再固定到与中部支撑梁4和端部支撑梁5上。

继续参照图1，根据本实用新型另一种优选的具体实施方式，所述物料输送导料结构还包括多个托辊2，在所述物料输送方向上，多个所述托辊2通过各自的托辊架7间隔布置在所述输送带1的下方以可转动地支撑所述输送带1。输送带载有物料后，由于物料的重力及输送带的自重而下沉，输送带会形成中央部下凸的弯曲，为了避免输送带过度拉伸造成损坏，在输送带的下方设置有支撑，例如但不限于托辊2。托辊2设置为可转动的另一个优点在于，托辊2与输送带之间为滚动接触，避免了因滑动摩擦造成的输送带滑伤，从而提高了输送带的使用寿命。

为了简化结构，降低装置制造成本，作为本实用新型另一种优选的具体实施方式，如图1和图2所示，所述支架6包括两个间隔设置且沿物料输送方向延伸的纵梁，和多根连接在两个纵梁之间的横梁，所述中部支撑梁4与所述托辊架7位于同一根所述横梁上。需要说明的是，图1中所示的支架6为该支架6的横梁，图2中所示的支架6为该支架的纵梁。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种物料输送导料结构，所述物料输送导料结构包括支架(6)、输送带(1)和导料板(3)，其特征在于，所述导料板(3)形成有沿物料输送方向延伸的输送通道，所述输送带(1)布置在所述输送通道内并在所述物料输送方向上可滑动地与所述输送通道的表面接触，所述导料板(3)的两端分别通过端部支撑梁(5)固定连接于所述支架(6)，所述支架(6)上还设置有固定支撑所述导料板(3)的中部位置的中部支撑梁(4)。

2.根据权利要求1所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述中部支撑梁(4)与所述导料板(3)的连接结构和所述端部支撑梁(5)与所述导料板(3)的连接结构分别远离所述输送带(1)与所述输送通道滑动接触的部位。

3.根据权利要求1所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述中部支撑梁(4)的数量为多个，且多个所述中部支撑梁(4)和两端的所述端部支撑梁(5)等间距设置。

4.根据权利要求1所述的物料输送导料结构，其特征在于，在所述物料输送方向上，所述导料板(3)的上边缘和/或下边缘处形成有安装孔，所述导料板(3)通过装配在所述安装孔内的紧固件(8)固定连接于所述端部支撑梁(5)和/或所述中部支撑梁(4)。

5.根据权利要求4所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述输送通道侧壁形成为矩形，且该侧壁的每个端角处分别设置有一个所述安装孔。

6.根据权利要求1所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述导料板(3)包括两个板件(31)，两个所述板件(31)的板面沿着所述物料输送方向相对间隔地固定在所述支架(6)上，且两个所述板件(31)分别向外倾斜布置使得所述输送通道的上方开口大于下方开口，所述输送带(1)位于所述下方开口处且两侧分别与两个所述板件(31)的内表面滑动接触。

7.根据权利要求1所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述物料输送导料结构还包括多个托辊(2)，在所述物料输送方向上，多个所述托辊(2)通过各自的托辊架(7)间隔布置在所述输送带(1)的下方以可转动地支撑所述输送带(1)。

8.根据权利要求7所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述支架(6)包括两个间隔设置且沿所述物料输送方向延伸的纵梁，和多根连接在两个所述纵梁之间的横梁，所述中部支撑梁(4)与所述托辊架(7)位于同一根所述横梁上。