CN204957570U - 物料输送导料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送导料结构，所述物料输送导料结构包括支架(4)、导料板(3)和输送带(1)，其中，所述导料板固定连接在所述支架上并形成有沿物料输送方向延伸的输送通道，所述输送带布置在所述输送通道内并在所述物料输送方向上与所述输送通道的内表面可滑动地接触，所述导料板与所述支架的连接结构远离所述输送带与所述输送通道滑动接触的部位。由于该导料板与支架的连接结构远离输送带与输送通道滑动接触的部位，因此避免了在长时间接触磨损后有异物突出于输送通道与输送带接触的部位并对输送带造成刮伤，从而有效提高了该导料板的使用寿命，避免了不必要的浪费。

Description

物料输送导料结构

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，具体地，涉及一种物料输送导料结构。

背景技术

物料输送装置例如带式输送机的物料输送导料结构通常包括导料板和输送带，其中，输送带的两个侧边通常与两侧的导料板的中部接触，在物料输送作业时，输送带和导料板将沿着物料输送方向产生滑动摩擦，在较长作业后，在两者的接触部位处，导料板会由于长期的滑动摩擦而出现中部的磨损。

而在现有技术中，为了实现导料板的可靠定位，导料板与输送带之间的接触部位上通常会设置有沉孔，装配螺栓位于该沉孔内并沉入到导料板的表面下方以将导料板相对于支架可靠定位，如上所述，随着导料板的磨损，导料板的中部厚度将逐渐减小使得本来沉入到导料板下方的螺栓突出，该螺栓会对运行中的输送带造成刮伤，此时，需要更换导料板。然而，此时的导料板还具有一定可以利用的厚度并具有良好的结构强度，更换后弃之将造成不必要浪费，同时也提高了物料输送的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料输送导料结构，该物料输送导料结构能够显著地延长导料板的使用寿命，并降低物料输送成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料输送导料结构，所述物料输送导料结构包括支架、导料板和输送带，其中，所述导料板固定连接在所述支架上并形成有沿物料输送方向延伸的输送通道，所述输送带布置在所述输送通道内并在所述物料输送方向上与所述输送通道的内表面可滑动地接触，所述导料板与所述支架的连接结构远离所述输送带与所述输送通道滑动接触的部位。

优选地，所述支架上设置有垫板，所述导料板与所述垫板的形成面固定连接。

优选地，所述导料板与所述支架焊接连接。

优选地，在所述物料输送方向上，所述导料板的上边缘和/或下边缘处形成有安装孔，所述导料板通过装配在所述安装孔内的连接件固定连接于所述支架。

优选地，所述输送通道的侧壁形成为矩形，且该侧壁的每个端角处分别设置有一个所述安装孔。

优选地，所述导料板包括两个板件，两个所述板件的板面沿着所述物料输送方向相对间隔地固定在所述支架上，且两个所述板件分别向外倾斜布置使得所述输送通道的上端开口的尺寸大于下端开口的尺寸，所述输送带位于所述下端开口处且所述输送带的两侧分别与两个所述板件的内表面滑动接触。

优选地，所述输送带形成为柔性带，且，所述物料输送结构还包括设置在所述支架上的多个托辊，多个所述托辊沿所述物料输送方向间隔布置于所述柔性带的下方以可转动地支撑所述柔性带。

优选地，所述柔性带的横截面为弧形，所述柔性带的弧形底部与所述托辊可滚动接触，所述柔性带的两侧弧形边至少延伸到所述板件的中部位置并在所述中部位置处和所述板件滑动接触。

通过上述技术方案，由于该导料板与支架的连接结构远离输送带与输送通道滑动接触的部位，因此避免了在长时间磨损后有异物突出于输送通道与输送带接触的部位并对输送带造成刮伤，从而有效提高了该导料板的使用寿命和利用率，避免了不必要的浪费，降低了物料输送成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具体实施方式提供的物料输送导料结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种具体实施方式提供的导料板的结构示意图。

附图标记说明

1输送带2托辊

3导料板4支架

5安装孔31板件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料输送导料结构，所述物料输送导料结构包括支架4、导料板3和输送带1，其中，所述导料板3固定连接在所述支架4上并形成有沿物料输送方向延伸的输送通道，所述输送带1布置在所述输送通道内并在所述物料输送方向上与所述输送通道的内表面可滑动地接触，所述导料板3与所述支架4的连接结构远离所述输送带1与所述输送通道滑动接触的部位。

图1显示一种物料输送导料结构的结构示意图，导料板3固定在支架4上，输送带1布置在导料板3形成的输送通道内，导料板3为物料及载有该物料的输送带1提供向上的支撑。输送带1载着物料在输送通道内移动，与固定在支架4上的导料板3发生相对滑动。

通过上述技术方案，由于该导料板3与支架4的连接结构远离输送带1与输送通道滑动接触的部位，因此避免了在长时间接触磨损后有异物突出于输送通道与输送带1接触的部位并对输送带1造成刮伤，从而有效提高了该导料板3的使用寿命，避免了不必要的浪费。

继续参照图1，作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，支架4上设置有垫板，导料板3与所述垫板的形成面固定连接，从而能够显著地提高导料板3与支架4之间连接的稳定性。为了增大支架4与导料板3的接触表面积，避免因支架4与导料板3之间的接触表面积过小而引起的受力集中，从而造成导料板3的寿命降低，可以在支架4和导料板3之间增设垫板。垫板的材料可以有多种，例如但不限于金属材料。

根据本实用新型的另一种优选的具体实施方式，导料板3和支架4均为金属材料，所述导料板3与所述支架4焊接连接。

导料板3与支架4之间的连接方式还可以为螺接、铆接等，作为另一种优选的具体实施方式，在所述物料输送方向上，所述导料板3的上边缘和/或下边缘处形成有安装孔5，所述导料板3通过装配在所述安装孔5内的连接件固定连接于所述支架4。导料板3和/或支架4为非金属材料时，例如但不限于支架4为金属材料，导料板3为耐磨塑料材料，支架4和导料板3可以通过设置于导料板3的上边缘和下边缘的螺栓将两者固定。当然，导料板3与支架4也可以有其他连接方式，例如但不限于，支架4与导料板3的接面积为导料板3的面积的一部分时，导料板3的与支架4边缘相应的部位形成有包裹该支架4边缘的结构，以将导料板3与支架4连接，都在本实用新型的保护范围内。

图2显示一种设置有安装孔5的板件的结构示意图，作为一种优选的具体实施方式，所述输送通道的侧壁形成为矩形，且该侧壁的每个端角处分别设置有一个所述安装孔5。

参照图1，作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述导料板3包括两个板件31，两个所述板件31的板面沿着所述物料输送方向相对间隔地固定在所述支架4上，且两个所述板件31分别向外倾斜布置使得所述输送通道的上端开口的尺寸大于下端开口的尺寸，所述输送带1位于所述下端开口处且所述输送带的两侧分别与两个所述板件31的内表面滑动接触。两个板件31可以为独立构件并分别与支架4固定，也可以连接为一体后再固定到支架4上。

输送带1可以为多个带节铰接构成的刚性带，作为一种优选的具体实施方式，参照图1，所述输送带1形成为柔性带，且，所述物料输送结构还包括设置在所述支架4上的多个托辊2，多个所述托辊2沿所述物料输送方向间隔布置于所述柔性带的下方以可转动地支撑所述柔性带。柔性带载有物料后，由于物料的重力及柔性带的自重而下沉，柔性带会形成中央部下凸的弯曲，为了避免柔性带过度拉伸造成损坏，在柔性带的下方设置有支撑，例如但不限于托辊2。托辊2设置为可转动的另一个优点在于，托辊2与柔性带之间为滚动接触，避免了因滑动摩擦造成的柔性带滑伤，从而提高了柔性带的使用寿命。

参照图1，根据本实用新型的另一种优选的具体实施方式，所述柔性带的横截面为弧形，所述柔性带的弧形底部与所述托辊2可滚动接触，所述柔性带的两侧弧形边至少延伸到所述板件31的中部位置并在所述中部位置处和所述板件31滑动接触。为了避免柔性带与板件31和支架4之间的连接结构接触，例如位于板件31上边缘和/或下边缘的螺栓，柔性带与板件31的接触面设置在板件31的中部。

物料输送导料结构在输送物料的过程中，柔性带受自身重力和物料的重力的作用向下凸出，托辊2用于支撑弧形的底部，且由于与柔性带之间存在摩擦而滚动，避免了柔性带与输送通道滑动摩擦而造成的刮伤，延长了柔性带的使用寿命；柔性带的两侧弧形边延伸到板件31的中部或上部，以使得柔性带与板件31的接触部位位于该板件31的中部位置，由于导料板3和支架4的连接结构设置在矩形板件31的上边缘和/或下边缘，从而使得连接结构远离柔性带与板件31的接触部位，提高了导料板3和柔性带的使用寿命，避免了频繁更换导料板3造成的资源浪费。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种物料输送导料结构，所述物料输送导料结构包括支架(4)、导料板(3)和输送带(1)，其特征在于，所述导料板(3)固定连接在所述支架(4)上并形成有沿物料输送方向延伸的输送通道，所述输送带(1)布置在所述输送通道内并在所述物料输送方向上与所述输送通道的内表面可滑动地接触，所述导料板(3)与所述支架(4)的连接结构远离所述输送带(1)与所述输送通道滑动接触的部位。

2.根据权利要求1所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述支架(4)上设置有垫板，所述导料板(3)与所述垫板的形成面固定连接。

3.根据权利要求1所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述导料板(3)与所述支架(4)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的物料输送导料结构，其特征在于，在所述物料输送方向上，所述导料板(3)的上边缘和/或下边缘处形成有安装孔(5)，所述导料板(3)通过装配在所述安装孔(5)内的连接件固定连接于所述支架(4)。

5.根据权利要求4所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述输送通道的侧壁形成为矩形，且该侧壁的每个端角处分别设置有一个所述安装孔(5)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述导料板(3)包括两个板件(31)，两个所述板件(31)的板面沿着所述物料输送方向相对间隔地固定在所述支架(4)上，且两个所述板件(31)分别向外倾斜布置使得所述输送通道的上端开口的尺寸大于下端开口的尺寸，所述输送带(1)位于所述下端开口处且所述输送带的两侧分别与两个所述板件(31)的内表面滑动接触。

7.根据权利要求6所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述输送带(1)形成为柔性带，且，

所述物料输送结构还包括设置在所述支架(4)上的多个托辊(2)，多个所述托辊(2)沿所述物料输送方向间隔布置于所述柔性带的下方以可转动地支撑所述柔性带。

8.根据权利要求7所述的物料输送导料结构，其特征在于，所述柔性带的横截面为弧形，所述柔性带的弧形底部与所述托辊(2)可滚动接触，所述柔性带的两侧弧形边至少延伸到所述板件(31)的中部位置并在所述中部位置处和所述板件(31)滑动接触。