CN108437129A - 一种增强竹制品防腐性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度搅拌，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散，接着搅拌，然后微波辐射得到第一预制料；将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；将5‑8年生毛竹预处理，干燥，接着置于密闭容器的水中，加热，高压静置，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；将第三预制料在酚醛树脂胶液中浸渍处理，热压成型，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。

Description

一种增强竹制品防腐性能的方法
技术领域
本发明涉及竹制品技术领域，尤其涉及一种增强竹制品防腐性能的方法。
背景技术
竹材的化学防腐方法一般是利用防腐剂阻碍真菌的基本代谢，从而达到抑制真菌生长繁殖、甚至杀死腐朽菌的目的，其优点是防腐效果好、残效时间长，但在处理竹材时，防腐剂的分布也不均匀，很少能到里层。
清漆作为透明涂料，涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。即可维持竹材表面纹理，防腐效果也显著，但清漆在竹材表面涂覆过程中，存在防腐抗菌性能差的技术问题，亟待解决
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种增强竹制品防腐性能的方法，可有效增强竹制品表面涂膜致密程度，减缓竹制品的腐败速度，延长竹制品的使用寿命，而且可使所得竹制品具有极好的韧性，抗冲击强度高，同时安全环保，价格低廉，原料来源广泛。
本发明提出的一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：
S1、将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度搅拌，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散，接着搅拌，然后微波辐射，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；
S2、将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，接着升高搅拌速度，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；
S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，干燥，接着置于密闭容器的水中，加热，高压静置，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；
S4、将第三预制料在酚醛树脂胶液中浸渍处理，热压成型，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
优选地，S1中，聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠、滑石粉、乙醇溶液的重量比为8-16：4-10：2-4：20-30：160-240，乙醇溶液浓度为45-55wt％。
优选地，S1中，将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度至40-50℃搅拌8-14h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散10-20min，接着搅拌4-6h，搅拌速度为700-900r/min，然后微波辐射8-12min，微波功率为700-800W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料。
优选地，S2中，防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂、水、歧化松香、第一预制料、苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂的重量比为2-4：2-4：1-2：2-4：2-4：2-4：140-180：4-6：4-8：70-80：70-110：2-4：4-6。
优选地，S2中，将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为600-800r/min，接着将搅拌速度升高至900-1100r/min，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料。
优选地，S3中，将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，90-110℃干燥至含水率为10-14wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至100-110℃，在3-5个标准大气压下静置4-6h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料。
优选地，S4中，将第三预制料在固体含量为40-44wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理4-8h，热压成型，热压压力为6-8MPa，热压温度为180-200℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为10-20min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
本发明S1中，将环氧氯丙烷开环后与聚乙烯醇接枝后与滑石粉混合研磨，在乙醇溶液中经超声分散和微波辐射后，形成长链结构嵌入至滑石粉内，疏松滑石粉的片层结构，一方面滑石粉片层内附着的长链有机结构，根据相似相容原理，与S2中苯丙乳液、有机硅乳液相互间分散效果好，不仅增韧效果显著，而且可有效增强涂膜致密程度，抗冲击强度高，另一方面滑石粉的分散结构疏松，比表面积增强，在S2中歧化松香的带动下很容易渗透到竹材内，与热压后竹材的附着强度高，漆膜细腻，在高强度冲击下，竹材内竹纤维不易分离，表面抗冲击强度高；本发明S3中，将竹材浸没在水中，在密封高压容器中高温静置，一方面可杀死竹材中虫卵、霉菌等，另一方面使竹材结构疏松，接着浸没在酚醛树脂胶液中便于成型，而且胶液浸没均匀，热压后密度内外均一，然后在表面涂覆第二预制料后，可对竹材表面进行密封，灭菌彻底，避免了熏蒸法所带来的剧毒污染，安全环保，并可有效提高竹制品的使用寿命，同时涂覆所用第二预制料与浸泡所用酚醛树脂互溶性好，可渗入竹材内部，增韧效果明显，相互间结合强度高，不易脱落，进一步延长竹制品的使用寿命。
本发明不产生有毒气体，不析出、不挥发，安全性高，而且价格低廉，原料来源广泛，同时可有效减缓竹制品的腐败速度，延长竹制品的使用寿命，还具有极好的韧性，抗冲击强度高。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将8份聚乙烯醇、10份环氧氯丙烷、2份氢氧化钠混合，调节温度至50℃搅拌8h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入30份滑石粉、160份浓度为55wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散10min，接着搅拌6h，搅拌速度为700r/min，然后微波辐射12min，微波功率为700W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；
S2、按重量份将4份防腐剂、2份润湿剂、2份分散剂、2份防冻剂、4份增稠剂、2份流平剂加入180份水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为600r/min，接着将搅拌速度升高至1100r/min，再加入4份歧化松香、8份第一预制料搅拌均匀，然后依次加入70份苯丙乳液、110份有机硅乳液、2份成膜助剂、6份消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；
S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，90℃干燥至含水率为14wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至100℃，在5个标准大气压下静置4h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；
S4、将第三预制料在固体含量为44wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理4h，热压成型，热压压力为8MPa，热压温度为180℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为20min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
实施例2
一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将16份聚乙烯醇、4份环氧氯丙烷、4份氢氧化钠混合，调节温度至40℃搅拌14h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入20份滑石粉、240份浓度为45wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散20min，接着搅拌4h，搅拌速度为900r/min，然后微波辐射8min，微波功率为800W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；
S2、按重量份将2份防腐剂、4份润湿剂、1份分散剂、4份防冻剂、2份增稠剂、4份流平剂加入140份水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为800r/min，接着将搅拌速度升高至900r/min，再加入6份歧化松香、4份第一预制料搅拌均匀，然后依次加入80份苯丙乳液、70份有机硅乳液、4份成膜助剂、4份消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；
S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，110℃干燥至含水率为10wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至110℃，在3个标准大气压下静置6h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；
S4、将第三预制料在固体含量为40wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理8h，热压成型，热压压力为6MPa，热压温度为200℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为10min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
实施例3
一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：
S1、将10kg聚乙烯醇、8kg环氧氯丙烷、2.5kg氢氧化钠混合，调节温度至47℃搅拌10h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入28kg滑石粉、180kg浓度为52wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散12min，接着搅拌5.5h，搅拌速度为750r/min，然后微波辐射11min，微波功率为730W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；
S2、将3.5kg防腐剂、2.5kg润湿剂、1.8kg分散剂、2.5kg防冻剂、3.5kg增稠剂、2.5kg流平剂加入170kg水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为650r/min，接着将搅拌速度升高至1050r/min，再加入4.5kg歧化松香、7kg第一预制料搅拌均匀，然后依次加入73kg苯丙乳液、100kg有机硅乳液、2.5kg成膜助剂、5.5kg消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；
S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，95℃干燥至含水率为13wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至102℃，在4.5个标准大气压下静置4.5h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；
S4、将第三预制料在固体含量为43wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理5h，热压成型，热压压力为7.5MPa，热压温度为185℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为18min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
实施例4
一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：
S1、将14kg聚乙烯醇、6kg环氧氯丙烷、3.5kg氢氧化钠混合，调节温度至43℃搅拌12h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入22kg滑石粉、220kg浓度为48wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散18min，接着搅拌4.5h，搅拌速度为850r/min，然后微波辐射9min，微波功率为770W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；
S2、将2.5kg防腐剂、3.5kg润湿剂、1.2kg分散剂、3.5kg防冻剂、2.5kg增稠剂、3.5kg流平剂加入150kg水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为750r/min，接着将搅拌速度升高至950r/min，再加入5.5kg歧化松香、5kg第一预制料搅拌均匀，然后依次加入77kg苯丙乳液、80kg有机硅乳液、3.5kg成膜助剂、4.5kg消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；
S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，105℃干燥至含水率为11wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至108℃，在3.5个标准大气压下静置5.5h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；
S4、将第三预制料在固体含量为41wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理7h，热压成型，热压压力为6.5MPa，热压温度为195℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为12min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
实施例5
一种增强竹制品防腐性能的方法，包括如下步骤：
S1、将12kg聚乙烯醇、7kg环氧氯丙烷、3kg氢氧化钠混合，调节温度至45℃搅拌11h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入25kg滑石粉、200kg浓度为50wt％乙醇溶液混合均匀，超声分散15min，接着搅拌5h，搅拌速度为800r/min，然后微波辐射10min，微波功率为750W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；
S2、将3kg防腐剂、3kg润湿剂、1.5kg分散剂、3kg防冻剂、3kg增稠剂、3kg流平剂加入160kg水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为700r/min，接着将搅拌速度升高至1000r/min，再加入5kg歧化松香、6kg第一预制料搅拌均匀，然后依次加入75kg苯丙乳液、90kg有机硅乳液、3kg成膜助剂、5kg消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；
S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，100℃干燥至含水率为12wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至105℃，在4个标准大气压下静置5h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；
S4、将第三预制料在固体含量为42wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理6h，热压成型，热压压力为7MPa，热压温度为190℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为15min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
对比例1
操作步骤同实施例5，其区别在于：S2中的第一预制料使用量为9kg，其余步骤相同。
对比例2
操作步骤同实施例5，其区别在于：S2中的第一预制料使用量为3kg，其余步骤相同。
对比例3
操作步骤同实施例5，其区别在于：无S1，而且S2中的第一预制料改为滑石粉，其余步骤相同。
对比例4
操作步骤同实施例5，其区别在于：S2中的歧化松香使用量为7kg，其余步骤相同。
对比例5
操作步骤同实施例5，其区别在于：S2中的歧化松香使用量为3kg，其余步骤相同。
对比例6
操作步骤同实施例5，其区别在于：S2中的歧化松香使用量为0kg，其余步骤相同。
对比例7
操作步骤同实施例5，其区别在于：S2中苯丙乳液改为水性醇酸树脂，其余步骤相同。
对比例8
操作步骤同实施例5，其区别在于：S2中有机硅乳液为水性环氧树脂，其余步骤相同。
对比例9
操作步骤同实施例5，其区别在于：S3的密封高压容器中，气压为6个标准大气压，其余步骤相同。
对比例10
操作步骤同实施例5，其区别在于：S3的密封高压容器中，气压为2个标准大气压，其余步骤相同。
对比例11
操作步骤同实施例5，其区别在于：S3采用如下操作：将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，100℃干燥至含水率为12wt％，接着置于水中，加热至105℃，静置5h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；其余步骤相同。
对比例12
市售常规处理竹篾编织得到的竹制品。
对实施例5所得竹制品和对比例1-12所得防腐竹篾进行性能测试：
1、将厚度为5mm的实施例5和对比例1-12所得防腐竹篾进行力学性能测定，其结果如下：
静曲强度，MPa 冲击韧性，GPa
实施例5 50.8 4.16
对比例1 43.3 3.21
对比例2 40.5 3.16
对比例3 30.7 2.28
对比例4 45.3 3.42
对比例5 44.2 3.35
对比例6 39.4 3.19
对比例7 46.1 3.37
对比例8 45.8 3.44
对比例9 43.9 3.12
对比例10 42.9 3.08
对比例11 38.1 2.78
对比例12 23.9 2.18
由上表可知：本发明所得防腐竹篾具有更加优秀的静曲强度和冲击韧性，故采用本发明所得竹制品同样具有极为优秀的耐冲击性能，使用寿命长。
2、将实施例5和对比例1-12所得防腐竹篾分别分解成30mm×20mm×5mm的试样，按照下列步骤进行霉菌的培养实验：
步骤1、制备平板培养基：参照GB/T 18261-2000，洗净去皮马铃薯200g，切成小块，加水1000mL，煮沸30min后过滤，在过滤液中加入葡萄糖20g，琼脂20-25g，加水补足至1000mL，再加热，待琼脂溶化后分装在3个500mL细口三角瓶内，瓶口加棉花赛并包防水纸，置于蒸汽灭菌器中，蒸汽压力为0.1MPa，灭菌温度为121℃，灭菌时间为30min，灭菌后的培养基先放于无菌室或超净台上冷却至不烫手时，倒入已灭菌的培养皿(直径为10cm)中，每个培养皿15-20mL，制成平板培养基备用；
步骤2、制备供试菌悬浮液：在无菌条件下，将青霉、木霉、黑曲霉的混合液接种在平板培养基上，每一种试菌不少于3个培养皿，置于培养箱中保持25-28℃，相对湿度为85％，培养1周(即可用于配制孢子与菌丝体的悬浮液)；在无菌条件下用接种针挑取供试菌的菌丝体及孢子，挑取时应沿菌落的前缘向内连培养基一起切割，放入已灭菌的组织研磨器内，加适量无菌水，适当磨碎后倒入已灭菌的有玻璃珠的三角瓶内，加少量无菌水，放在转速为100-120r/min的摇床上震荡，震荡10-15min制成悬浮液供接种用；
步骤3、供试菌平板培养：在超净台上用无菌针筒吸取菌丝体与孢子悬浮液，注入已有平板培养基的培养皿内(每个培养皿内0.2-0.5mL)摇动，使之在培养基表面均匀分布，接种后立即放入电热恒温培养箱内培养(保持25-28℃，相对湿度85％)，培养7天至菌落成熟，供试样接菌用；
步骤4、将试样用多层纱布包好，100℃蒸汽灭菌30min，待冷却后接菌；无菌条件下，在已长满菌丝体的平板培养基上面，先放2根已灭菌的玻璃棒(直径3mm)，平行排列，再将试样横放在玻璃棒上面，立即放回培养箱内[保持25-28℃，相对湿度85％(为保持培养箱内的相对湿度，在培养箱中放一盘清水)]，培养4周。
试样接菌培养后，目测试菌感染面积。检查试样表面霉变程度。被害值越低，防腐防霉能力越强。某种方法处理的试样，接种某种试验菌，其平均被害值0-1之间的药效浓度，可视为该药效对此试验菌的极限浓度。
被害值与试菌感染面积呈正相关，具体分级如下：当试样表面无菌丝，则被害值为0；当0<试样表面感染面积≤25％时，被害值为1；当25％<试样表面感染面积≤50％时，被害值为2；当50％<试样表面感染面积≤75％时，被害值为3；当试样表面感染面积＞75％时，被害值为4。
防治效力的计算如下：E＝(1-D1/D2)×100％，其中E为防治效力，％；D1为实施例5和对比例1-11试样的被害值；D2为对比例12试样的平均被害值。
霉菌防治效力结果如下：
防治效力，％
实施例5 100
对比例1 96
对比例2 94
对比例3 89
对比例4 93
对比例5 90
对比例6 87
对比例7 86
对比例8 85
对比例9 81
对比例10 78
对比例11 61
由上表可知：本发明能显著提高竹材的防腐防霉能力，而且各步骤之间紧密关联，缺乏其中的某个步骤均会导致竹材防腐防霉能力的显著下降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度搅拌，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散，接着搅拌，然后微波辐射，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料；
S2、将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，接着升高搅拌速度，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料；
S3、将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，干燥，接着置于密闭容器的水中，加热，高压静置，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料；
S4、将第三预制料在酚醛树脂胶液中浸渍处理，热压成型，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
2.根据权利要求1所述增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，S1中，聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠、滑石粉、乙醇溶液的重量比为8-16：4-10：2-4：20-30：160-240，乙醇溶液浓度为45-55wt％。
3.根据权利要求1或2所述增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，S1中，将聚乙烯醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合，调节温度至40-50℃搅拌8-14h，去除未反应的氢氧化钠，加入乙醚中沉淀，过滤，再加入滑石粉、乙醇溶液混合均匀，超声分散10-20min，接着搅拌4-6h，搅拌速度为700-900r/min，然后微波辐射8-12min，微波功率为700-800W，过滤，洗涤，干燥，研磨得到第一预制料。
4.根据权利要求1-3任一项所述增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，S2中，防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂、水、歧化松香、第一预制料、苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂的重量比为2-4：2-4：1-2：2-4：2-4：2-4：140-180：4-6：4-8：70-80：70-110：2-4：4-6。
5.根据权利要求1-4任一项所述增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，S2中，将防腐剂、润湿剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、流平剂加入水中搅拌至完全溶解，搅拌速度为600-800r/min，接着将搅拌速度升高至900-1100r/min，再加入歧化松香、第一预制料搅拌均匀，然后依次加入苯丙乳液、有机硅乳液、成膜助剂、消泡剂搅拌均匀得到第二预制料。
6.根据权利要求1-5任一项所述增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，S3中，将5-8年生毛竹截断、去节、水煮软化、展平、片成预处理竹篾，90-110℃干燥至含水率为10-14wt％，接着置于密闭容器的水中，加热至100-110℃，在3-5个标准大气压下静置4-6h，冷却，过滤，自然晾干得到第三预制料。
7.根据权利要求1-6任一项所述增强竹制品防腐性能的方法，其特征在于，S4中，将第三预制料在固体含量为40-44wt％酚醛树脂胶液中浸渍处理4-8h，热压成型，热压压力为6-8MPa，热压温度为180-200℃，热压时间与浸渍后竹材厚度的比为10-20min/mm，然后向热压后竹材的表面涂覆第二预制料，固化，干燥得到防腐竹篾，然后编织得到竹制品。
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