CN108436468A - 电池片焊接系统及快速焊接长度切换方法 - Google Patents

电池片焊接系统及快速焊接长度切换方法 Download PDF

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Abstract

本发明为快速焊接长度切换方法，利用电池片焊接系统进行不同长度的电池串焊带的提供：具体步骤为：1）焊带拉到指定位置被裁切整齐后；压紧机构和切刀及压紧机构压紧，折弯机构启动，进行折弯，夹爪拉出的第一根焊带没有折弯要求裁掉后去除;夹爪拉出的第二根焊带铺到电池片上进行焊接；2）运行到每串间时,折弯机构松开，折弯移动气缸启动，移动相应补偿距离；调整好相应的间距A后再折弯，再次运行到片间距时，折弯移动气缸再次启动，回到原点位置后折弯动作；3）循环步骤1）‑2）进行不同长度的电池串焊带的提供。

Description

电池片焊接系统及快速焊接长度切换方法
技术领域
本发明涉及太阳能组件制备自动化设备技术领域，具体的，其展示一种电池片焊接系统及快速焊接长度切换方法。
背景技术
由于煤炭、石油等传统能源逐年减少，而且带来大量环境污染，发展清洁能源越来越受到重视。太阳能是一种取之不竭、用之不尽的能源，利用太阳能发电是一种清洁的能源获得方式，目前，较为有效的方式是制备利用太阳能来发电的太阳能电池片，再利用导电材料来连接太阳能电池片的正、负极，最终制作成太阳能组件单元。
现阶段使用的焊接设备，太阳能组件电池片的整片、半片和1/3片的焊接需要利用不同的设备进行，严重浪费生产资源。
因此，有必要提供一种电池片焊接系统及快速焊接长度切换方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种电池片焊接系统。
技术方案如下：
一种电池片焊接系统，包括机器底座、依次设置于所述机器底座上的压紧机构、折弯机构、以及切刀及压紧机构；
所述机器底座上设置有折弯移动气缸，所述折弯机构可滑动设置于机器底座上且连接于折弯移动气缸的气缸轴；
通过所述折弯移动气缸进行所述折弯机构的移动，使所述折弯机构和所述切刀及压紧机构间的间距A产生变化，以适应不同长度的电池串焊带的提供。
本发明的，目的之二是提供一种快速焊接长度切换方法，其利用上述的电池片焊接系统进行不同长度的电池串焊带的提供：
具体步骤为：
1）焊带拉到指定位置被裁切整齐后；压紧机构和切刀及压紧机构压紧，折弯机构启动，进行折弯，夹爪拉出的第一根焊带没有折弯要求裁掉后去除;夹爪拉出的第二根焊带铺到电池片上进行焊接；
2）运行到每串间时,折弯机构松开，折弯移动气缸启动，移动相应补偿距离；调整好相应的间距A后再折弯，再次运行到片间距时，折弯移动气缸再次启动，回到原点位置后折弯动作；
3）循环步骤1）-2）进行不同长度的电池串焊带的提供。
进一步的，焊带折弯的位置离裁切刀的距离为一次拉出焊带长度的1.5倍，经过串间距和片间距时折弯位置通过气缸进行移动。
进一步的，步骤1）中，折弯位置为第三个半片位置或1/3片位置。
进一步的，移动相应补偿距离根据串间距的大小进行调整。
进一步的，折弯移动气缸处有定位机构。
与现有技术相比，本发明结构简单成本低，同时占用空间少，切换方便，能快速进行不同长度的电池串焊带的提供，保证产品制备效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图中标记表示：
1压紧机构，2切刀及压紧机构，3折弯机构，31折弯移动气缸，4机器底座。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图2，本实施例展示一种快速焊接长度切换方法，其利用上述的电池片焊接系统进行不同长度的电池串焊带的提供：
电池片焊接系统包括机器底座4、依次设置于所述机器底座上的压紧机1构、折弯机构3、以及切刀及压紧机构2；
所述机器底座4上设置有折弯移动气缸41，所述折弯机构3可滑动设置于机器底座4上且连接于折弯移动气缸的气缸轴31；
具体步骤为：
1）焊带拉到指定位置被裁切整齐后；压紧机构1和切刀及压紧机构2压紧，折弯机构3启动，进行折弯，夹爪拉出的第一根焊带没有折弯要求裁掉后去除;夹爪拉出的第二根焊带铺到电池片上进行焊接；
2）运行到每串间时,折弯机构3松开，折弯移动气31缸启动，移动相应补偿距离；调整好相应的间距A后再折弯，再次运行到片间距时，折弯移动气缸31再次启动，回到原点位置后折弯动作；
3）循环步骤1）-2）进行不同长度的电池串焊带的提供。
焊带折弯的位置离裁切刀的距离为一次拉出焊带长度的1.5倍，经过串间距和片间距时折弯位置通过气缸进行移动。
步骤1）中，折弯位置为第三个半片位置或1/3片位置。
移动相应补偿距离根据串间距的大小进行调整。
折弯移动气缸31处有定位机构。
与现有技术相比，本发明结构简单成本低，同时占用空间少，切换方便，能快速进行不同长度的电池串焊带的提供，保证产品制备效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池片焊接系统，其特征在于：包括机器底座、依次设置于所述机器底座上的压紧机构、折弯机构、以及切刀及压紧机构；
所述机器底座上设置有折弯移动气缸，所述折弯机构可滑动设置于机器底座上且连接于折弯移动气缸的气缸轴；
通过所述折弯移动气缸进行所述折弯机构的移动，使所述折弯机构和所述切刀及压紧机构间的间距A产生变化，以适应不同长度的电池串焊带的提供。
2.一种快速焊接长度切换方法，其特征在于：其利用权利要求1所述的电池片焊接系统进行不同长度的电池串焊带的提供：
具体步骤为：
1）焊带拉到指定位置被裁切整齐后；压紧机构和切刀及压紧机构压紧，折弯机构启动，进行折弯，夹爪拉出的第一根焊带没有折弯要求裁掉后去除;夹爪拉出的第二根焊带铺到电池片上进行焊接；
2）运行到每串间时,折弯机构松开，折弯移动气缸启动，移动相应补偿距离；调整好相应的间距A后再折弯，再次运行到片间距时，折弯移动气缸再次启动，回到原点位置后折弯动作；
3）循环步骤1）-2）进行不同长度的电池串焊带的提供。
3.根据权利要求2所述的一种快速焊接长度切换方法，其特征在于：焊带折弯的位置离裁切刀的距离为一次拉出焊带长度的1.5倍，经过串间距和片间距时折弯位置通过气缸进行移动。
4.根据权利要求3所述的一种快速焊接长度切换方法，其特征在于：步骤1）中，折弯位置为第三个半片位置或1/3片位置。
5.根据权利要求4所述的一种快速焊接长度切换方法，其特征在于：移动相应补偿距离根据串间距的大小进行调整。
6.根据权利要求5所述的一种快速焊接长度切换方法，其特征在于：折弯移动气缸处有定位机构。
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