CN106216477A - 焊带处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊带处理装置，其特征在于：包括前压机构、后压机构、焊带拉伸机构、焊带折弯机构和焊带导向机构；所述前压机构用于压住焊带前端，所述后压机构用于压住焊带后端，所述焊带拉伸机构用于将焊带拉伸至设定长度，所述焊带折弯机构用于将拉伸好的焊带压成拱形，所述焊带导向机构用于给焊带提供有效导向。本发明结构巧妙，设计合理，能够将焊带按照一定比例拉伸，将焊带校直，再进行打弯拱形处理，经切断后按照一定的顺序放置在电池片的上下面，有利于杜绝焊接后隐裂不良的发生。

Description

焊带处理装置

技术领域

本发明涉及用于焊接半片规格的太阳能电池片的串焊设备，具体地说是一种用预留折弯的焊带焊接半片电池串的焊带处理装置，属于自动化设备领域。

背景技术

光伏技术的发展推动着与太阳能电池片相关产业的不断壮大，如何提高组件功率及降低成本是目前各光伏企业日益追求的目标。通过将原有156×156电池片切割为156×78/52等规格的半片电池片，不仅可降低组件内阻，提高组件功率，还可将缺角/裂片等原先不良的电池片的不良部分切除后，重新利用，降低成本。

但是，在半片电池片焊接过程中，如何将互联条进行打弯拱形处理，避免焊接及后道工序过程中产生隐裂，是常规串焊机焊接半片电池片的一大难点。现有的常规串焊设备焊接半片电池片无法进行打弯拱形处理，电池片末端与焊带焊接后，容易出现在应力作用/搬运过程中造成此处电池片隐裂等不良问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种焊带处理装置，其结构巧妙，设计合理，能够将焊带按照一定比例拉伸，将焊带校直，再进行打弯拱形处理，经切断后按照一定的顺序放置在电池片的上下面，有利于杜绝焊接后隐裂不良的发生。

按照本发明提供的技术方案：焊带处理装置，其特征在于：包括前压机构、后压机构、焊带拉伸机构、焊带折弯机构和焊带导向机构；所述前压机构用于压住焊带前端，所述后压机构用于压住焊带后端，所述焊带拉伸机构用于将焊带拉伸至设定长度，所述焊带折弯机构用于将拉伸好的焊带压成拱形，所述焊带导向机构用于给焊带提供有效导向。

作为本发明的进一步改进，所述前压机构包括线轨座、拉焊带线轨、拉焊带滑块、前压座、前压下板、前压块、前压气缸和水平基座，所述线轨座固定安装在水平基座上表面前端，两件拉焊带线轨水平固定安装于线轨座顶部，拉焊带线轨上滑动装配拉焊带滑块；所述前压座放置于拉焊带滑块顶部并固定连接，所述前压下板固定安装于前压座顶部，所述前压气缸设置在前压下板正上方，前压气缸的活塞杆向下连接前压块，前压块用于与前压下板配合，压住焊带前端。

作为本发明的进一步改进，所述后压机构包括后压气缸、后压块、后压座和后压下板，所述后压座固定安装于水平基座上表面的后端，所述后压下板固定安装于后压座顶部，后压下板的上表面与前压下板的上表面保持水平平齐，所述后压气缸设置在后压下板正上方，后压气缸的活塞杆向下连接后压块，后压块用于与后压下板配合，压住焊带后端。

作为本发明的进一步改进，所述焊带拉伸机构包括关节轴承和焊带拉伸气缸，所述焊带拉伸气缸固定安装于水平基板上表面，焊带拉伸气缸的活塞杆端通过关节轴承与前压座连接。

作为本发明的进一步改进，所述焊带拉伸机构还包括用于指示拉伸长度的标尺和指针，所述标尺固定于线轨座外侧面上，所述指针固定于前压座外侧面上。

作为本发明的进一步改进，所述焊带拉伸气缸为行程可调气缸。

作为本发明的进一步改进，所述焊带折弯机构包括折弯调节旋钮、轴承座、折弯调节丝杆、折弯调节线轨、折弯气缸、折弯导杆、折弯气缸座、直线轴承、折弯上压块、折弯下压块、折弯下压块座、折弯调节滑块、折弯锁紧螺母和折弯底座，所述折弯底座固定安装于水平基座上，两件折弯调节线轨平行安装于折弯底座顶部，折弯调节线轨上滑动装配折弯滑块；所述折弯下压块座放置于折弯滑块顶部并与之固定连接，所述折弯下压块固定安装于折弯下压块座顶部；所述折弯气缸座支撑固定于折弯下压块座上，所述折弯气缸固定安装于折弯气缸座上，折弯气缸的活塞杆向下连接折弯上压块；所述折弯上压块底面的设有上压弯部，所述折弯下压块设有下压弯部，上压弯部用于下压弯部配合，将焊带压弯；两件直线轴承固定对称安装于在折弯气缸座的两侧，所述折弯导杆下端与折弯上压块固定连接，折弯导杆滑动装配于直线轴承内；所述轴承座固定安装于水平基座上表面，轴承座内装有轴承，所述折弯调节丝杆前端的光杆部活动装配于所述轴承内，折弯调节丝杆前端固定安装折弯调节旋钮；所述折弯调节螺母固定安装于折弯下压块座上，折弯调节螺母与折弯调节丝杆螺纹连接，折弯调节丝杆上螺接折弯锁紧螺母。

作为本发明的进一步改进，所述折弯上压块底面的上压弯部为拱形凹槽，所述折弯下压块顶面的下压弯部为与所述拱形凹槽形状匹配的拱形凸起；所述折弯调节丝杆上配有位置显示器，所述位置显示器安装于轴承座上。

作为本发明的进一步改进，所述焊带导向机构包括至少一对前端焊带限位杆和至少一对后端焊带限位杆，每对前端焊带限位杆之间、每对后焊带限位杆之间留有容纳焊带通过的间隙；所述前端焊带限位杆预先通过调节千分尺调节好，并通过锁紧螺丝锁死固定在前压座顶部；所述后端焊带限位杆通过导向微调机构与折弯底座连接，所述导向微调机构包括竖直基板、微调滑块、微调线轨、微调转接板、拉簧、微调撑杆、微调螺杆和焊道导向微调旋钮，所述竖直基板固定安装于折弯底座下表面，至少一根微调线轨水平固定安装于竖直基板上，每根微调线轨上滑动装配有至少一件微调滑块；每件微调滑块上固定安装有一件微调转接板，每件微调转接板的顶部安装一对后端焊带限位杆，每件微调转接板的下端连接一根水平设置的微调撑杆，所述微调撑杆内螺装有微调螺杆，所述微调螺杆一端与螺装在竖直基板侧面的焊带导向微调旋钮一端固定连接；每件微调转接板上连接有一根拉簧，所述拉簧另一端与竖直基板连接。

作为本发明的进一步改进，所述焊带导向机构包括四对后端焊带限位杆，四对后端焊带限位杆分别安装在四件微调转接板上，四件微调转接板均分为两组，并分别滑动装配于两根对应的微调线轨上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1）、 本发明适用于半片电池串的焊带处理，通过将焊带折弯成拱形，可以避免电池片焊接后出现隐裂等不良现象的发生。

2）、本发明兼具焊带拉伸和折弯功能，焊带拉伸机构将焊带拉直并产生塑形变形，便于折弯，焊带的拉伸长度通过标尺可视。

3）、 本发明在折弯焊带时可以对焊带做出预留，并且其前后距离可以灵活调整。

4）、本发明可以实现焊带间距的微调，对焊带进行有效地导向。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1的右视图。

图3为折弯后的焊带与前端电池片和后端电池片焊接后的结构示意图。

附图标记说明：1-线轨座、2-标尺、3-拉焊带线轨、4-拉焊带滑块、5-指针、6-前压座、7-前端焊带限位杆、8-前压下板、9-前压块、10-前压气缸、11-焊带、12-关节轴承、13-焊带拉伸气缸、14-折弯调节旋钮、15-位置显示器、16-轴承座、17-后压气缸、18-后压块、19-折弯调节丝杆、20-折弯调节线轨、21-折弯气缸、22-折弯导杆、23-折弯气缸座、24-直线轴承、25-折弯上压块、26-后端焊带限位杆、27-折弯下压块、28-折弯下压块座、29-折弯调节滑块、30-折弯调节螺母、31-折弯锁紧螺母、32-竖直基板、33-后压座、34-后压下板、35-折弯底座、36-微调滑块、37-微调线轨、38-微调转接板、39-拉簧、40-水平基板、41-微调撑杆、42-微调螺杆、43-焊带导向微调旋钮、44-前端电池片、45-后端电池片。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的焊带处理装置主要由前压机构、后压机构、焊带拉伸机构、焊带折弯机构和焊带导向机构几大部分组成。

如图1、图2所示，所述前压机构用于压住焊带11前端，前压机构主要由线轨座1、拉焊带线轨3、拉焊带滑块4、前压座6、前压下板8、前压块9、前压气缸10和水平基座组成，所述线轨座1固定安装在水平基座上表面前端，两件拉焊带线轨3水平固定安装于线轨座1顶部，拉焊带线轨3上滑动装配拉焊带滑块4；所述前压座6放置于拉焊带滑块4顶部并固定连接，所述前压下板8固定安装于前压座6顶部，所述前压气缸10设置在前压下板8正上方，前压气缸10在安装时固定于装置支架上，前压气缸10的活塞杆向下连接前压块9，前压块9用于与前压下板8配合，压住焊带11前端。

如图1、图2所示，所述后压机构用于压住焊带11后端，后压机构主要由后压气缸17、后压块18、后压座33和后压下板34组成，所述后压座33固定安装于水平基座上表面的后端，所述后压下板34固定安装于后压座33顶部，后压下板34的上表面与前压下板8的上表面保持水平平齐，所述后压气缸17设置在后压下板34正上方，后压气缸17在安装时固定于装置支架上，后压气缸17的活塞杆向下连接后压块18，后压块18用于与后压下板34配合，压住焊带11后端。

如图1、图2所示，所述焊带拉伸机构用于将焊带11拉伸至设定长度，焊带拉伸机构主要由关节轴承12和焊带拉伸气缸13，所述焊带拉伸气缸13固定安装于水平基板40上表面，焊带拉伸气缸13的活塞杆端通过关节轴承12与前压座6连接。另外，所述焊带拉伸机构还包括用于指示拉伸长度的标尺2和指针5，所述标尺2固定于线轨座1外侧面上，所述指针5固定于前压座6外侧面上。优选地，所述焊带拉伸气缸13为行程可调气缸，这样可以可根据不同规格的焊带11调节焊带11的拉伸长度。

在具体操作中，前压机构、后压机构和焊带拉伸机构的工作步骤如下：

当焊带11置于前压下板8和后压下板34上时，前压气缸10、后压气缸17分别驱动前压块9、后压块18向下运动，前压块9与前压下板8将焊带11前端压紧，后压块18和后压下板34将焊带11后端压紧；当焊带11两端都被压紧后，焊带拉伸气缸13的活塞杆伸出，驱动前压座6沿焊带11拉伸线轨向前移动，拉伸焊带11；焊带11的拉伸长度通过指针5在标尺2上的指示读出。

如图1、图2所示，所述焊带折弯机构用于将拉伸好的焊带11压成拱形，焊带折弯机构主要由折弯调节旋钮14、位置显示器15、轴承座16、折弯调节丝杆19、折弯调节线轨20、折弯气缸21、折弯导杆22、折弯气缸座23、直线轴承24、折弯上压块25、折弯下压块27、折弯下压块座28、折弯调节滑块29、折弯锁紧螺母31和折弯底座35组成，所述折弯底座35固定安装于水平基座上，两件折弯调节线轨20平行安装于折弯底座35顶部，折弯调节线轨20上滑动装配折弯滑块；所述折弯下压块座28放置于折弯滑块顶部并与之固定连接，所述折弯下压块27固定安装于折弯下压块座28顶部；所述折弯气缸座23支撑固定于折弯下压块座28上，所述折弯气缸21固定安装于折弯气缸座23上，折弯气缸21的活塞杆向下连接折弯上压块25；所述折弯上压块25底面的设有上压弯部，所述折弯下压块27设有下压弯部，上压弯部用于下压弯部配合，将焊带11压弯；两件直线轴承24固定对称安装于在折弯气缸座23的两侧，所述折弯导杆22下端与折弯上压块25固定连接，折弯导杆22滑动装配于直线轴承24内；所述轴承座16固定安装于水平基座上表面，轴承座16内装有轴承，所述折弯调节丝杆19前端的光杆部活动装配于所述轴承内，折弯调节丝杆19前端固定安装折弯调节旋钮14；所述折弯调节螺母30固定安装于折弯下压块座28上，折弯调节螺母30与折弯调节丝杆19螺纹连接，折弯调节丝杆19上螺接折弯锁紧螺母31。

本发明实施例中，所述折弯上压块25底面的上压弯部为拱形凹槽，所述折弯下压块27顶面的下压弯部为与所述拱形凹槽形状匹配的拱形凸起。为显示折弯调节丝杆19的进给量，所述折弯调节丝杆19上配有位置显示器15，所述位置显示器15安装于轴承座16上。

在具体操作中，焊带折弯机构的工作步骤如下：

经拉伸的焊带11传送到焊带折弯机构的折弯下压块27处，折弯气缸21动作并驱动折弯上压块25向运动，折弯上压块25和折弯下压块27贴合，将焊带11压成拱形。

为便于焊接，本发明对焊带11做出预留处理，并且预留量可调节。预留调节时，首先松开折弯锁紧螺母31，旋转折弯调节旋钮14，调整折弯调节丝杆19在折弯调节螺母30中的进给量，从而带动焊带折弯机构沿折弯调节线轨20同步移动，位置显示器15显示数字变大，折弯的位置偏向焊接方向后一片电池片；位置显示器15显示数字变小，折弯的位置向焊接方向前一片电池片。调整后将折弯锁紧螺母31锁紧。

所述焊带导向机构用于给焊带11提供有效导向，使焊带11之间的间距保持稳定正确。图示实施例以四栅电池片焊带11处理为例，四栅电池片焊接需要对四路焊带11的位置进行微调。

如图1、图2所示，实施例中的焊带导向机构包括四对前端焊带限位杆7和四对后端焊带限位杆26，每对前端焊带限位杆7之间、每对后焊带11限位杆之间留有容纳焊带11通过的间隙；所述前端焊带限位杆7预先通过调节千分尺调节好，并通过锁紧螺丝锁死固定在前压座6顶部；所述后端焊带限位杆26通过导向微调机构与折弯底座35连接，所述导向微调机构包括竖直基板32、微调滑块36、微调线轨37、微调转接板38、拉簧39、微调撑杆41、微调螺杆42和焊道导向微调旋钮，所述竖直基板32固定安装于折弯底座35下表面，两根微调线轨37水平固定安装于竖直基板32上，每根微调线轨37上滑动装配有两件微调滑块36；每件微调滑块36上固定安装有一件微调转接板38，每件微调转接板38的顶部安装一对后端焊带限位杆26，每件微调转接板38的下端连接一根水平设置的微调撑杆41，所述微调撑杆41内螺装有微调螺杆42，所述微调螺杆42一端与螺装在竖直基板32侧面的焊带导向微调旋钮43一端固定连接；每件微调转接板38上连接有一根拉簧39，所述拉簧39另一端与竖直基板32连接。

在具体操作中，焊带11导向微调的工作步骤如下：

当预调后的后端焊带限位杆26需要微调焊带11间距时，旋转焊带导向微调旋钮43，焊带导向微调旋钮43带动微调撑杆41转动，从而可以调整微调螺杆42在微调撑杆41上的进给量，进而带动微调转接板38沿微调线轨37长度方向移动，实现后端焊带限位杆26微调焊带11间距的功能。

折弯后的焊带11与前端电池片44和后端电池片45焊接后的结构如图3所示，折弯后的焊带11呈拱形，其前端焊接在前端电池片44的下方，后端焊接在后端电池片45的上方。

Claims (10)

1.焊带处理装置，其特征在于：包括前压机构、后压机构、焊带拉伸机构、焊带折弯机构和焊带导向机构；所述前压机构用于压住焊带（11）前端，所述后压机构用于压住焊带（11）后端，所述焊带拉伸机构用于将焊带（11）拉伸至设定长度，所述焊带折弯机构用于将拉伸好的焊带（11）压成拱形，所述焊带导向机构用于给焊带（11）提供有效导向。

2.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于：所述前压机构包括线轨座（1）、拉焊带线轨（3）、拉焊带滑块（4）、前压座（6）、前压下板（8）、前压块（9）、前压气缸（10）和水平基座，所述线轨座（1）固定安装在水平基座上表面前端，两件拉焊带线轨（3）水平固定安装于线轨座（1）顶部，拉焊带线轨（3）上滑动装配拉焊带滑块（4）；所述前压座（6）放置于拉焊带滑块（4）顶部并固定连接，所述前压下板（8）固定安装于前压座（6）顶部，所述前压气缸（10）设置在前压下板（8）正上方，前压气缸（10）的活塞杆向下连接前压块（9），前压块（9）用于与前压下板（8）配合，压住焊带（11）前端。

3.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于：所述后压机构包括后压气缸（17）、后压块（18）、后压座（33）和后压下板（34），所述后压座（33）固定安装于水平基座上表面的后端，所述后压下板（34）固定安装于后压座（33）顶部，后压下板（34）的上表面与前压下板（8）的上表面保持水平平齐，所述后压气缸（17）设置在后压下板（34）正上方，后压气缸（17）的活塞杆向下连接后压块（18），后压块（18）用于与后压下板（34）配合，压住焊带（11）后端。

4.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于：所述焊带拉伸机构包括关节轴承（12）和焊带拉伸气缸（13），所述焊带拉伸气缸（13）固定安装于水平基板（40）上表面，焊带拉伸气缸（13）的活塞杆端通过关节轴承（12）与前压座（6）连接。

5.如权利要求4所述的焊带处理装置，其特征在于：所述焊带拉伸机构还包括用于指示拉伸长度的标尺（2）和指针（5），所述标尺（2）固定于线轨座（1）外侧面上，所述指针（5）固定于前压座（6）外侧面上。

6.如权利要求4所述的焊带处理装置，其特征在于：所述焊带拉伸气缸（13）为行程可调气缸。

7.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于：所述焊带折弯机构包括折弯调节旋钮（14）、轴承座（16）、折弯调节丝杆（19）、折弯调节线轨（20）、折弯气缸（21）、折弯导杆（22）、折弯气缸座（23）、直线轴承（24）、折弯上压块（25）、折弯下压块（27）、折弯下压块座（28）、折弯调节滑块（29）、折弯锁紧螺母（31）和折弯底座（35），所述折弯底座（35）固定安装于水平基座上，两件折弯调节线轨（20）平行安装于折弯底座（35）顶部，折弯调节线轨（20）上滑动装配折弯滑块；所述折弯下压块座（28）放置于折弯滑块顶部并与之固定连接，所述折弯下压块（27）固定安装于折弯下压块座（28）顶部；所述折弯气缸座（23）支撑固定于折弯下压块座（28）上，所述折弯气缸（21）固定安装于折弯气缸座（23）上，折弯气缸（21）的活塞杆向下连接折弯上压块（25）；所述折弯上压块（25）底面的设有上压弯部，所述折弯下压块（27）设有下压弯部，上压弯部用于下压弯部配合，将焊带（11）压弯；两件直线轴承（24）固定对称安装于在折弯气缸座（23）的两侧，所述折弯导杆（22）下端与折弯上压块（25）固定连接，折弯导杆（22）滑动装配于直线轴承（24）内；所述轴承座（16）固定安装于水平基座上表面，轴承座（16）内装有轴承，所述折弯调节丝杆（19）前端的光杆部活动装配于所述轴承内，折弯调节丝杆（19）前端固定安装折弯调节旋钮（14）；所述折弯调节螺母（30）固定安装于折弯下压块座（28）上，折弯调节螺母（30）与折弯调节丝杆（19）螺纹连接，折弯调节丝杆（19）上螺接折弯锁紧螺母（31）。

8.如权利要求7所述的焊带处理装置，其特征在于：所述折弯上压块（25）底面的上压弯部为拱形凹槽，所述折弯下压块（27）顶面的下压弯部为与所述拱形凹槽形状匹配的拱形凸起；所述折弯调节丝杆（19）上配有位置显示器（15），所述位置显示器（15）安装于轴承座（16）上。

9.如权利要求1所述的焊带处理装置，其特征在于：所述焊带导向机构包括至少一对前端焊带限位杆（7）和至少一对后端焊带限位杆（26），每对前端焊带限位杆（7）之间、每对后焊带（11）限位杆之间留有容纳焊带（11）通过的间隙；所述前端焊带限位杆（7）预先通过调节千分尺调节好，并通过锁紧螺丝锁死固定在前压座（6）顶部；所述后端焊带限位杆（26）通过导向微调机构与折弯底座（35）连接，所述导向微调机构包括竖直基板（32）、微调滑块（36）、微调线轨（37）、微调转接板（38）、拉簧（39）、微调撑杆（41）、微调螺杆（42）和焊道导向微调旋钮，所述竖直基板（32）固定安装于折弯底座（35）下表面，至少一根微调线轨（37）水平固定安装于竖直基板（32）上，每根微调线轨（37）上滑动装配有至少一件微调滑块（36）；每件微调滑块（36）上固定安装有一件微调转接板（38），每件微调转接板（38）的顶部安装一对后端焊带限位杆（26），每件微调转接板（38）的下端连接一根水平设置的微调撑杆（41），所述微调撑杆（41）内螺装有微调螺杆（42），所述微调螺杆（42）一端与螺装在竖直基板（32）侧面的焊带导向微调旋钮（43）一端固定连接；每件微调转接板（38）上连接有一根拉簧（39），所述拉簧（39）另一端与竖直基板（32）连接。

10.如权利要求9所述的焊带处理装置，其特征在于：所述焊带导向机构包括四对后端焊带限位杆（26），四对后端焊带限位杆（26）分别安装在四件微调转接板（38）上，四件微调转接板（38）均分为两组，并分别滑动装配于两根对应的微调线轨（37）上。