CN108436338B - 一种循环拨动焊片筒装置和使用方法 - Google Patents

一种循环拨动焊片筒装置和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108436338B
CN108436338B CN201810470201.6A CN201810470201A CN108436338B CN 108436338 B CN108436338 B CN 108436338B CN 201810470201 A CN201810470201 A CN 201810470201A CN 108436338 B CN108436338 B CN 108436338B
Authority
CN
China
Prior art keywords
main shaft
cylinder
soldering lug
driving
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810470201.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108436338A (zh
Inventor
陈雄建
林春晖
余文标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jinzhou Precision Technology Corp
Original Assignee
Shenzhen Jinzhou Precision Technology Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Jinzhou Precision Technology Corp filed Critical Shenzhen Jinzhou Precision Technology Corp
Priority to CN201810470201.6A priority Critical patent/CN108436338B/zh
Publication of CN108436338A publication Critical patent/CN108436338A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108436338B publication Critical patent/CN108436338B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明适用于焊接送料技术领域，提供了一种循环拨动焊片筒装置和使用方法。一种循环拨动焊片筒装置，包括支架和用于供焊片绕设的焊片筒，焊片筒连接有主轴，主轴转动连接于支架，循环拨动焊片筒装置还包括用于驱动主轴和焊片筒转动的循环拨动部件；循环拨动部件包括连接于主轴的单向轴承和用于驱动单向轴承转动的摆杆，摆杆连接于单向轴承，循环拨动部件还包括用于驱动摆杆的驱动部件，驱动部件连接于摆杆。本发明提供了一种循环拨动焊片筒装置和使用方法，其能根据不同的产品规格扯送适合的焊片量，通过驱动部件驱动固定于主轴的焊片筒转动，以此能可靠、循环式定量送出焊片，杜绝了虚焊、无焊片现象，并且节约成本。

Description

一种循环拨动焊片筒装置和使用方法
技术领域
本发明属于焊接送料技术领域，尤其涉及一种循环拨动焊片筒装置和使用方法。
背景技术
目前，在焊接加工过程中，每次需要切割同等量的焊片辅材，焊片通常缠绕在焊片筒上，容易因焊片交错发生焊片拉扯不动的状况，导致出现虚焊、无焊片现象，且浪费成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种循环拨动焊片筒装置和使用方法，其能可靠、循环式定量送出焊片，杜绝了虚焊、无焊片现象，并且节约成本。
本发明的技术方案是：本发明所提供的一种循环拨动焊片筒装置，包括支架和用于供焊片绕设的焊片筒，所述焊片筒连接有主轴，所述主轴转动连接于所述支架，所述循环拨动焊片筒装置还包括用于驱动所述主轴和所述焊片筒转动的循环拨动部件；所述循环拨动部件包括连接于所述主轴的单向轴承和用于驱动所述单向轴承转动的摆杆，所述摆杆连接于所述单向轴承，所述循环拨动部件还包括用于驱动所述摆杆的驱动部件，所述驱动部件连接于所述摆杆。
可选地，所述摆杆连接有用于调节角度的调节组件，所述调节组件包括缓冲器和支块，所述缓冲器连接于所述摆杆，所述支块套设于所述缓冲器。
可选地，所述驱动部件连接有控制所述驱动部件的控制元件。
可选地，所述主轴连接于所述支架的一端设置有用于固定所述主轴的轴支座和止推轴承座，且所述主轴通过所述轴支座固定于所述支架。
可选地，所述支架设置有滑轮部件，所述滑轮部件包括惰轮和深沟球轴承，所述惰轮套设于所述深沟球轴承。
可选地，所述驱动部件包括双作用气缸，所述双作用气缸的一端通过气缸接头连接于所述摆杆，所述双作用气缸的另一端通过气缸支架固定于所述支架。
可选地，所述控制元件为气动单向阀，所述气动单向阀通过气管连接于所述双作用气缸。
可选地，所述焊片筒通过锁紧件固定于所述主轴。
可选地，所述支架通过锁紧块固定于设备机架。
本发明还提供了一种循环拨动焊片筒的使用方法，采用上述一种循环拨动焊片筒装置，包括以下步骤：所述循环拨动部件中的所述驱动部件驱动所述摆杆摆动，此时连接于所述摆杆的所述单向轴承处于自锁状态并带动所述主轴转动，所述主轴带动所述焊片筒转动并送出设定长度的所述焊片。
本发明提供了一种循环拨动焊片筒装置和使用方法，其能根据不同的产品规格来扯送适合的焊片量，通过驱动部件驱动摆杆摆动，同时摆杆带动主轴转动，而主轴转动带动固定在主轴的焊片筒转动，并且焊片筒与主轴转动相同的角度，以此能可靠、循环式定量送出长度合适的焊片，而焊片的长度是通过调节组件来实现，杜绝了虚焊、无焊片现象，并且节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种循环拨动焊片筒装置的立体示意图；
图2是本发明实施例提供的一种循环拨动焊片筒装置的局部示意图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明所提供的一种循环拨动焊片筒装置，包括支架4和用于供焊片10绕设的焊片筒1，焊片筒1连接有主轴2，主轴2转动时带动焊片筒1转动，主轴2转动连接于支架4；循环拨动焊片筒装置还包括用于驱动主轴2和焊片筒1转动的循环拨动部件3，循环拨动部件3包括连接于主轴2的单向轴承(图中未示出)和用于驱动单向轴承转动的摆杆31，摆杆31连接于单向轴承，单向轴承具有自锁功能，具体地，当摆杆31往一个方向摆动时，此时单向轴承处于自锁状态并带动主轴2和焊片筒1转动，缠绕于焊片筒1的焊片10得以送出；摆杆31反方向摆动复位时，单向轴承处于自由状态，主轴2和焊片筒1保持不动。循环拨动部件3还包括用于驱动摆杆31往复运动的驱动部件32，驱动部件32连接于摆杆31。循环拨动部件3可以使摆杆31往复运动以循环拨动焊片筒1。循环拨动焊片筒装置能可靠、循环式定量送出绕设于焊片筒1的焊片10，并且循环拨动焊片筒装置动作完成后再执行切片动作，杜绝了虚焊、无焊片现象，节约成本。
如图2所示，可选地，摆杆31连接有用于调节角度的调节组件5，焊片10拨出的长度是通过调节组件5来控制的,调节组件5包括缓冲器51和支块52，缓冲器51连接于摆杆31，支块52套设于缓冲器51。摆杆31活动角度的调节限位是通过缓冲器51来完成的，在驱动部件32的活动范围内可随意调节摆杆31的活动角度。
如图2所示，可选地，驱动部件32连接有能够控制驱动部件32的控制元件6，用户可以手动控制驱动部件32。
如图1所示，可选地，主轴2连接于支架4的一端设置有用于固定主轴2的轴支座7和止推轴承座8，且主轴2通过轴支座7固定于支架4。轴支座7和止推轴承座8用于承受主轴2受到的径向载荷，避免主轴2因轴径过小强度不够导致连续工作中出现弯曲变形的风险。
如图1所示，可选地，支架4设置有滑轮部件9，焊片10绕设于滑轮部件9和焊片筒1，滑轮部件9包括惰轮91和深沟球轴承92，惰轮91通过焊片连10接于焊片筒1，惰轮91套设于深沟球轴承92，此结构能够导向焊片，以保证焊片可以平整地进给。
如图1和图2所示，可选地，驱动部件32包括双作用气缸321，双作用气缸321的一端通过气缸接头322连接于摆杆31，优选地，气缸接头322可以采用三通接头，可同时连接双作用气缸321、摆杆31和控制元件6；双作用气缸321的另一端通过气缸支架323固定于支架4。具体地，双作用气缸321通气后，通过活塞拉伸推动摆杆31往一个方向摆动一个角度，并带动主轴2和焊片筒1转动，并且双作用气缸321可在有效的活动范围内根据需要进行调节。
如图2所示，可选地，控制元件6可以采用气动单向阀，气动单向阀通过气管连接于双作用气缸321的气缸接头322，气动单向阀通过控制双作用气缸321中的压缩空气逆向流动来的止通来控制循环拨动焊片筒装置的启停。
如图1所示，可选地，焊片筒1通过锁紧件11固定于主轴2，防止焊片筒1随主轴2转动时松动。
如图1所示，可选地，支架4通过锁紧块12固定于设备机架，优选地，还可以在支架4与锁紧块12的连接处加固一个肋板，肋板起到加强支架4的刚性作用。
本发明还提供了一种循环拨动焊片筒的使用方法，采用上述一种循环拨动焊片筒装置，包括以下步骤：循环拨动部件3中的驱动部件32驱动摆杆31摆动，此时连接于摆杆31的单向轴承处于自锁状态并带动主轴2往同一个方向转动相同角度，主轴2带动焊片筒1也往同一个方向转动相同的角度，并送出设定长度的焊片10；当摆杆31反方向摆动复位时，单向轴承处于自由状态，主轴2和焊片筒1保持不动。
本发明提供了一种循环拨动焊片筒装置和使用方法，其能根据不同的产品规格来扯送适合的焊片量，通过双驱动部件32驱动摆杆31摆动，同时摆杆31带动主轴2转动，而主轴2转动带动固定在主轴2的焊片筒1转动，并且焊片筒1与主轴2转动相同的角度，以此能可靠、循环式定量送出长度合适的焊片10，而焊片10的长度是通过调节组件5来实现，杜绝了虚焊、无焊片现象，并且节约成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环拨动焊片筒装置，其特征在于，包括支架和用于供焊片绕设的焊片筒，所述焊片筒连接有主轴，所述主轴转动连接于所述支架，所述循环拨动焊片筒装置还包括用于驱动所述主轴和所述焊片筒转动的循环拨动部件；所述循环拨动部件包括连接于所述主轴的单向轴承和用于驱动所述单向轴承转动的摆杆，所述摆杆连接于所述单向轴承，所述循环拨动部件还包括用于驱动所述摆杆的驱动部件，所述驱动部件连接于所述摆杆；所述摆杆连接有用于调节角度的调节组件，所述调节组件包括缓冲器和支块，所述缓冲器连接于所述摆杆，所述支块套设于所述缓冲器；所述主轴连接于所述支架的一端设置有用于固定所述主轴的轴支座和止推轴承座，且所述主轴通过所述轴支座固定于所述支架；所述支架设置有滑轮部件，所述滑轮部件包括惰轮和深沟球轴承，所述惰轮套设于所述深沟球轴承；所述驱动部件包括双作用气缸，所述双作用气缸的一端通过气缸接头连接于所述摆杆，所述双作用气缸的另一端通过气缸支架固定于所述支架。
2.如权利要求1所述的一种循环拨动焊片筒装置，其特征在于，所述驱动部件连接有控制所述驱动部件的控制元件。
3.如权利要求2所述的一种循环拨动焊片筒装置，其特征在于，所述控制元件为气动单向阀，所述气动单向阀通过气管连接于所述双作用气缸。
4.如权利要求1所述的一种循环拨动焊片筒装置，其特征在于，所述焊片筒通过锁紧件固定于所述主轴。
5.如权利要求1所述的一种循环拨动焊片筒装置，其特征在于，所述支架通过锁紧块固定于设备机架。
6.一种循环拨动焊片筒的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1至5中任一项的一种循环拨动焊片筒装置，包括以下步骤：所述循环拨动部件中的所述驱动部件驱动所述摆杆摆动，此时连接于所述摆杆的所述单向轴承处于自锁状态并带动所述主轴转动，所述主轴带动所述焊片筒转动并送出设定长度的所述焊片。
CN201810470201.6A 2018-05-16 2018-05-16 一种循环拨动焊片筒装置和使用方法 Active CN108436338B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810470201.6A CN108436338B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种循环拨动焊片筒装置和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810470201.6A CN108436338B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种循环拨动焊片筒装置和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108436338A CN108436338A (zh) 2018-08-24
CN108436338B true CN108436338B (zh) 2024-01-30

Family

ID=63204404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810470201.6A Active CN108436338B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种循环拨动焊片筒装置和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108436338B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111673481A (zh) * 2020-07-14 2020-09-18 安徽奥维斯智能设备科技有限公司 一种用于钎焊片自动化连续切料送料结构

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86106399A (zh) * 1985-11-07 1987-07-08 澳大利亚维克尔斯有限公司 弯管内表面的加工方法与装置
EP0891838A1 (en) * 1997-07-18 1999-01-20 Simpro S.p.A. System for clamping elements for assembly, in particular sheet metal parts for welding
TW429835U (en) * 1999-11-18 2001-04-11 C S H Hudson Industry Co Ltd Improved welding machine
CN103600125A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 东莞市俊知自动机械有限公司 圆锯片自动焊接机
CN104741840A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种物料自动检测系统
CN105014285A (zh) * 2015-08-06 2015-11-04 无锡博进精密机械制造有限公司 线圈的电阻焊接工装
CN205290114U (zh) * 2015-11-23 2016-06-08 天津锦泰勤业精密电子有限公司 一种双轨式焊片工装焊接机
CN106735804A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 陈晓慧 焊接装置
CN107116384A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 王燕飞 一种工件轴的欠槽的加工装置
CN207344057U (zh) * 2017-09-22 2018-05-11 上海龙钰电梯配件有限公司 一种用于自动扶梯驱动主轴的焊接辅助装置
CN208496126U (zh) * 2018-05-16 2019-02-15 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种循环拨动焊片筒装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86106399A (zh) * 1985-11-07 1987-07-08 澳大利亚维克尔斯有限公司 弯管内表面的加工方法与装置
EP0891838A1 (en) * 1997-07-18 1999-01-20 Simpro S.p.A. System for clamping elements for assembly, in particular sheet metal parts for welding
TW429835U (en) * 1999-11-18 2001-04-11 C S H Hudson Industry Co Ltd Improved welding machine
CN103600125A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 东莞市俊知自动机械有限公司 圆锯片自动焊接机
CN104741840A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种物料自动检测系统
CN105014285A (zh) * 2015-08-06 2015-11-04 无锡博进精密机械制造有限公司 线圈的电阻焊接工装
CN205290114U (zh) * 2015-11-23 2016-06-08 天津锦泰勤业精密电子有限公司 一种双轨式焊片工装焊接机
CN106735804A (zh) * 2016-12-22 2017-05-31 陈晓慧 焊接装置
CN107116384A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 王燕飞 一种工件轴的欠槽的加工装置
CN207344057U (zh) * 2017-09-22 2018-05-11 上海龙钰电梯配件有限公司 一种用于自动扶梯驱动主轴的焊接辅助装置
CN208496126U (zh) * 2018-05-16 2019-02-15 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种循环拨动焊片筒装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108436338A (zh) 2018-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108436338B (zh) 一种循环拨动焊片筒装置和使用方法
CN209668497U (zh) 一种胎圈钢丝收线装置
CN108726262B (zh) 一种线缆绕线装置的控制方法
CN208413479U (zh) 一种胶管料缠绕张紧装置
CN207685451U (zh) 一种经轴组件
CN208496126U (zh) 一种循环拨动焊片筒装置
CN111720350A (zh) 一种粮仓用多模式通风排风机
CN210824848U (zh) 塑料波纹管卷绕机盘卷爪同步伸缩结构
CN102990954A (zh) 一种钢丝包布重缠机
CN207226642U (zh) 一种绕线机
CN215402006U (zh) 模切机卷料放卷装置
CN214527187U (zh) 转速可调的卷材重卷装置
CN212387497U (zh) 一种彩板压板专用钢卷传送装置
CN210456951U (zh) 塑料管盘管装置
CN201921972U (zh) 冷镦成型机的送料防逆装置
CN213170811U (zh) 一种卷绕机
CN208221574U (zh) 一种磁性材料切片机定位装置
CN206719601U (zh) 一种轮毂码垛体缠膜装置
CN220484943U (zh) 一种转子绕线放卷装置
CN112498783B (zh) 被动展开的铝箔波纹管的缠绕装置
CN212560596U (zh) 一种pvc包裹涤纶丝的拉丝机
CN209536637U (zh) 展布调节装置和铺布机
CN218517422U (zh) 一种具有保护装置拉丝机退火室
CN219731232U (zh) 一种针织加工用丝线限位装置
CN210906259U (zh) 一种超净工作台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant