CN108435954A - 一种罐体压制用的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐体压制用的工装,包括工作台,工作台一侧设有保护罩,工作台内部的两端设有丝杆座,丝杆座之间设有双向丝杆,双向丝杆的一端伸入至保护罩内部且上端套接有小齿轮,保护罩内设有固定轴承,固定轴承内固定有转杆,转杆伸出至保护罩外端且转杆一端连接有摇把,转杆上设有与小齿轮啮合的大齿轮,保护罩侧面设有两个限位块,双向丝杆上设有关于中心对称的滑座,滑座上端固定有滑块,滑块为凹形结构且上端设有底板,滑块中部设有T形槽,底板一端设有竖板,竖板侧面设有四个顶杆,工作台中部设有底盘,本装置通过转动摇把来实现罐体的装卸,相比传统套在固定柱上,本装置操作简单快速,罐体定位准确且牢固,有效降低压制不合格率。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶罐加工领域,特别涉及一种罐体压制用的工装。
背景技术
在茶叶的生产领域,通常用铁罐来盛装茶叶,铁罐在加工时往往需要用到压制机器,现有专利205414193公开了一种用于罐体加工的固定夹具,该装置在生产中的实际操作为:工人坐在夹具前,在固定柱上套上待压制的罐体,然后将固定柱推到压制机器的下方进行罐体加工,加工结束后收回固定柱,采用固定柱对罐体进行固定夹紧时,固定柱与罐体之间的配合程度要高,但固定柱与罐体尺寸相差很小时,虽然在压制时罐体不易晃动,但工人将罐体套入时则会难度较高,不能很快的套入固定柱上,使压制效率降低,若调整固定柱的尺寸,使其略小于罐体内壁,虽然工人能很快将罐体套在固定柱上,但固定柱与罐体之间间隙则会过大,罐体容易偏离,使罐体定位不精确,导致压制后的成型效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种罐体压制用的工装,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种罐体压制用的工装,包括工作台,所述工作台一侧设有保护罩,所述工作台内部的两端设有丝杆座,所述丝杆座之间设有双向丝杆,所述双向丝杆的一端伸入至保护罩内部且上端套接有小齿轮,所述保护罩内设有固定轴承,所述固定轴承内固定有转杆,所述转杆伸出至保护罩外端且转杆一端连接有摇把,所述转杆上设有与小齿轮啮合的大齿轮,所述保护罩侧面设有两个限位块,所述双向丝杆上设有关于中心对称的滑座,所述滑座上端固定有滑块,所述滑块为凹形结构且上端设有底板,所述滑块中部设有T形槽,所述T形槽内倒置有螺栓且穿过底板,所述底板一端设有竖板,所述竖板侧面设有四个顶杆,所述工作台中部设有底盘,所述底盘中心与双向丝杆中心在同一竖直线上。
优选的,所述顶杆前端为球形且由橡胶制成。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明的一种罐体压制用的工装,本工装适用于不同直径罐体的固定,在进行罐体压制前先松开底板与滑块间的螺栓,将摇把向下转动,直到摇把碰到下端的限位块,将罐体放置在底盘上约中心位置,滑动两个底板,使顶杆将罐体夹紧,然后在夹紧罐体的前提下左右移动底板,使底板在每个滑块上的位置一致,然后用螺栓将底板与滑块锁紧,以上为对该直径罐体加工前的调整,在进行罐体压制时,先向上转动摇把,直到摇把碰到上端的限位块,摇把带动转杆转动,转杆带动大齿轮转动,大齿轮带动小齿轮转动,小齿轮带动双向丝杆转动,双向丝杆带动滑座向两端运动,然后将罐体放在底盘上,向下转动摇把,双向丝杆反向转动,滑座向底盘中心运动,当摇把触碰到下端的限位块时,顶杆将罐体夹紧,由压制装置将罐体进行压制,压制结束后向上抬起摇把,顶杆向两端退出,取出罐体即可,本装置通过转动摇把来实现罐体的装卸,相比传统套在固定柱上,本装置的操作过程简单快速,罐体定位准确且牢固,有效降低压制的不合格率。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明的内部示意图;
图4是本发明的左侧视图;
图5是本发明的右侧视图。
其中,1-工作台,2-保护罩,3-丝杆座,4-双向丝杆,5-滑块,6-T形槽,7-底板,8-竖板,9-顶杆,10-底盘,11-限位块,12-转杆,13-摇把,14-滑座,15-大齿轮,16-固定轴承,17-小齿轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-5出示本发明的具体实施方式:一种罐体压制用的工装,包括工作台1,所述工作台1一侧设有保护罩2,所述工作台1内部的两端设有丝杆座3,所述丝杆座3之间设有双向丝杆4,所述双向丝杆4的一端伸入至保护罩2内部且上端套接有小齿轮17,所述保护罩2内设有固定轴承16,所述固定轴承16内固定有转杆12,所述转杆12伸出至保护罩2外端且转杆12一端连接有摇把13,所述转杆12上设有与小齿轮17啮合的大齿轮15,所述保护罩2侧面设有两个限位块11,所述双向丝杆4上设有关于中心对称的滑座14,所述滑座14上端固定有滑块5,所述滑块5为凹形结构且上端设有底板7,所述滑块5中部设有T形槽6,所述T形槽6内倒置有螺栓且穿过底板7,所述底板7一端设有竖板8,所述竖板8侧面设有四个顶杆9,所述工作台1中部设有底盘10,所述底盘10中心与双向丝杆4中心在同一竖直线上。
本实施例中,所述顶杆9前端为球形且由橡胶制成。
基于上述,本发明结构的一种罐体压制用的工装,本工装适用于不同直径罐体的固定,在进行罐体压制前先松开底板7与滑块5间的螺栓,将摇把13向下转动,直到摇把13碰到下端的限位块11,将罐体放置在底盘10上约中心位置,滑动两个底板7,使顶杆9将罐体夹紧,然后在夹紧罐体的前提下左右移动底板7,使底板7在每个滑块5上的位置一致,然后用螺栓将底板7与滑块5锁紧,以上为对该直径罐体加工前的调整,在进行罐体压制时,先向上转动摇把13,直到摇把13碰到上端的限位块11,摇把13带动转杆12转动,转杆12带动大齿轮15转动,大齿轮15带动小齿轮17转动,小齿轮17带动双向丝杆4转动,双向丝杆4带动滑座14向两端运动,然后将罐体放在底盘10上,向下转动摇把13,双向丝杆4反向转动,滑座14向底盘10中心运动,当摇把13触碰到下端的限位块11时,顶杆9将罐体夹紧,由压制装置将罐体进行压制,压制结束后向上抬起摇把13,顶杆9向两端退出,取出罐体即可,本装置通过转动摇把13来实现罐体的装卸,相比传统套在固定柱上,本装置的操作过程简单快速,罐体定位准确且牢固,有效降低压制的不合格率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种罐体压制用的工装,其特征在于:包括工作台,所述工作台一侧设有保护罩,所述工作台内部的两端设有丝杆座,所述丝杆座之间设有双向丝杆,所述双向丝杆的一端伸入至保护罩内部且上端套接有小齿轮,所述保护罩内设有固定轴承,所述固定轴承内固定有转杆,所述转杆伸出至保护罩外端且转杆一端连接有摇把,所述转杆上设有与小齿轮啮合的大齿轮,所述保护罩侧面设有两个限位块,所述双向丝杆上设有关于中心对称的滑座,所述滑座上端固定有滑块,所述滑块为凹形结构且上端设有底板,所述滑块中部设有T形槽,所述T形槽内倒置有螺栓且穿过底板,所述底板一端设有竖板,所述竖板侧面设有四个顶杆,所述工作台中部设有底盘,所述底盘中心与双向丝杆中心在同一竖直线上。
2.根据权利要求1所述的罐体压制用的工装,其特征在于:所述顶杆前端为球形且由橡胶制成。
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