CN108435632A - 轴类零件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于工件清洗的技术领域，具体公开了一种轴类零件清洗装置，包括有清洗部和水箱，清洗部包括由主动轮带动的清洗带和分散设置在清洗带上的海绵块，所述水箱内设有分隔板将箱体分隔为给水部和回收部，给水部包括喷水管、安装在喷水管上的阀门、压片、由压片带动的齿条、限制齿条运动方向的导向装置和拉簧，所述阀门的开关外周面为齿状并与齿条啮合传动，齿条的一端通过拉簧与箱体连接，齿条的另一端与压片的下端连接，压片的中部与水箱铰接，压片的下端伸入回收部，压片的上端靠近清洗带。采用本方案更节水且能统一回收污水和油污。
Description
技术领域
本发明涉及工件清洗的技术领域，具体公开了一种轴类零件清洗装置。
背景技术
目前，轴类零件的清洗都是人工清洗，且被洗的轴类零件不能自动转动，所以清洗轴类零件的工作耗费大量人力物力且清洗不干净。
为了解决这一问题，中国实用新型CN203400893公布了一种轴类工件旋转清洗装置，由齿条、链条、被清洗轴类工件、高压喷淋头和啮合齿轮组成，齿条和啮合齿轮通过链条相连，链条上有被清洗轴类工件，被清洗轴类工件上方有高压喷淋头。
上述方案虽然能变人工清洗为机械工作，但存在很多问题：1)高压喷淋头一直喷水会造成大量水资源浪费；2)喷淋到工件上的水与工件上清洗下来的油污未能进行统一收集，这些污水和油污直接流到地上会污染环境；3)采用高压喷淋头喷淋的方式对零件进行冲洗，可能造成对零件上的油污清洗不干净的情况。
发明内容
本发明意在提供一种轴类零件清洗装置，以解决现有技术中水资源浪费和无法回收污水的和油污的技术问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种轴类零件清洗装置，包括支承部，还包括清洗部和水箱，所述清洗部包括主动轮、由主动轮带动的清洗带和设置在清洗带上的海绵块；
所述水箱内设有将水箱分隔为给水部和回收部的分隔板，给水部包括喷水管、安装在喷水管上的设有旋转开关的阀门、压片、由压片带动的齿条、限制齿条运动方向的导向装置和拉簧，阀门的开关外周面为齿状并与齿条啮合传动，齿条的一端通过拉簧与箱体连接，齿条的另一端与压片的下端连接，压片的中部与水箱铰接，压片的下端伸入回收部，压片的上端靠近清洗带。
本方案的原理及优点在于：水箱的喷水管上设有阀门，所以干净水经过进水口进入水箱后并不会直接喷射而出，只有阀门打开时才能喷出；阀门的开关的外周面设计为齿状并与齿条啮合传动，而齿条的一端与压片的下端相连，压片与箱体铰接，所以海绵块挤压一次压片上端，压片的下端就会带动齿条移动进而带动阀门的开关旋转从而实现了阀门的开启；海绵块挤压压片时，海绵块中的污水和油污也会被挤压出来并沿着压片流向水箱里的回收部；当海绵块离开压片后，齿条失去压片的牵引力，但因为齿条另一端通过拉簧与箱体相连，所以齿条在拉簧的作用下回到原位置，同时带动阀门的开关做反方向的旋转从而实现了阀门的关闭。
本方案在使用时，海绵块会与轴类零件相互摩擦，从而将轴类零件上的油污清洗干净；同时海绵块会将油污和污水带走，不会使清洗过轴类零件的污水流出导致环境污染；海绵块会因为清洗带的旋转而间歇的压迫压片，海绵块每压迫一次压片，喷水管出一次水，又因海绵块吸水性很强，所以喷水管喷出的水能被海绵块完全吸收，不会造成喷射出来的水被浪费。
本方案的压片，可以挤压海绵块将海绵块中的污水和油污挤出来；压片还能进行引流，将污水和油污引入回收部；同时，压片还可实现控制喷水口的阀门的启闭，使得喷水口间歇性喷水。
优选方案1：作为基础方案的改进，所述导向装置包括横杆和设置在水箱上的滑槽，横杆与滑槽活动连接，横杆与齿条垂直并固定连接。
采用本方案结构简单且加工容易，横杆的材料不限，使用者可根据实际需要选择不同的材质进行制造。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述清洗部设置有引导清洗带走向的导轨，所述导轨与清洗带活动连接，导轨通过包覆清洗带两侧边缘的方式引导清洗带沿着导轨的形状转动。
没有设置导轨的清洗带依靠滚筒或滑轮支承的同时引导其传送走向；设置导轨后的清洗带，可以通过导轨的走向来引导清洗带的走向，减少滑轮的数量的同时还能使走向更贴合实际需求。
优选方案3：作为优选方案2的改进，所述海绵块为方块形的。
海绵块若是圆柱状，与清洗带的连接是线连接，经过压片的挤压和轴类零件的摩擦后，容易出现掉落；所设计成三角形，海绵块与清洗带的连接更稳定了，但是与轴类零件摩擦时是线接触，可能会出现清洗不干净；设计成方块形可以使海绵块既能稳定的连接在清洗带上，又能与轴类零件充分摩擦使轴类零件擦洗更充分。
优选方案4：作为优选方案3的改进，所述支承部包括传送带和两个滑轮，其中一个滑轮与动力装置相连。
设置传送带和滑轮做支承部能通过传送带的转动，带动上面的轴类零件，避免了轴类零件只有一个部位与海绵块发生摩擦导致清洗不干净的情况。
优选方案5：作为优选方案3的改进，所述支承部的传送带的上方连接有一段硬质材质的支承板，支承板的长度小于两个滑轮的中心距。
若整个都是软的传送带，放上零件后，由于重力作用，传送带会向下凹成一个弧形，导致零件全部滚到中间地势低的部位堆积在一起；设置支承板后，中部仍会向下落，与两端的滑轮形成一个“凹”状，但因为中部是硬质的，所以仍可保持水平而不是形成弧形，所以可以避免零件堆积的在中间部位的情况，且中间低两端高的形状可以保证轴类零件在清洗过程中不会从支承部滚落；同时，支承板的长度短于两个滑轮的中心距，所以支承板的两边均留有一段软的传送带，不会影响传送带的往返转动的功能。
优选方案6：作为优选方案3的改进，所述支承部的动力装置为正反转电机。
若设置单向旋转的电机，传动带单向转动，可能会带动传动带上的轴类零件一直朝一个方向移动最终掉落支承部；设置正反转电机则能让轴类零件产生一定的滚动，达到轴类零件柱面各个位置都能被擦洗到的目的，又能保证轴类零件不会滚落支承部。
优选方案7，所谓优选方案7的改进，所述压片的两侧设有凸缘。
设置凸缘主要是为了优化压片的引流作用，若将压片设置为平面的板状，压片将海绵块中的污水和油污挤压出来之后，污水和油污可能会沿着压片流向四周，设置凸缘后因为凸缘的阻挡，污水和油污全部都会沿着压片流向回收部。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明图1中A1的局部放大图；
图3为本发明实施例一中阀门的结构示意图；
图4为本发明轴类零件清洗装置实施例二中压片的结构示意图；
图5为本发明轴类零件清洗装置实施例三中清洗部的结构示意图；
图6为本发明轴类零件清洗装置实施例三中导轨包覆清洗带的结构示意图；
图7为本发明轴类零件清洗装置实施例四中的海绵块的分布示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：轴类零件1、海绵块2、主动轮3、压片4、分隔板8、喷水管9、进水口10、滑轮11、传送带12、齿条13、阀门14、开关141、连接杆142、圆板143、出水口15，拉簧16、滑槽17、横杆18、清洗带23、导轨24、凸缘25。
实施例一
如图1，一种轴类零件清洗装置，包括支承部、清洗部和水箱，支承部包括传送带12和两个滑轮11，传送带上方连有一段支承板，支承板的长度为两滑轮中心距的三分之二，所以传送带上会形成一个略低于两个滑轮的公切线的硬质水平面，可以避免零件堆积的在中间部位的情况或在清洗过程中从支承部滚落的情况，支承板的长度为两个滑轮的中心距的三分之二，所以支承板的两边均留有一段软的传送带，不会影响传送带的往返转动的功能；其中一个滑轮11与动力装置相连，动力装置为正反转电机，可以带动滑轮11和传送带12做正反转交替的往返旋转进而带动轴类零件1在传送带上来回滚动，所以轴类零件1周面的各个位置都能与海绵块2摩擦，所以对轴类零件1的清洗更彻底。
清洗部包括主动轮3、由主动轮3带动的清洗带23和设置在清洗带23上的海绵块2，主动轮3的转动会带动清洗带23转动，使得海绵块2依次与轴类零件1摩擦从而达到清洗轴类零件1的目的。
水箱如图2所示，水箱内设有分隔板8将水箱分隔为给水部和回收部，给水部包括进水口10、喷水管9、安装在喷水管9上的阀门14、压片4、由压片4带动的齿条13、限制齿条13运动方向的导向装置和拉簧16，阀门14的开关141外周面为齿状并与齿条13啮合传动，齿条13的一端通过拉簧16与箱体连接，齿条13的另一端与压片4的下端连接，压片4的中部与水箱铰接，压片4的下端伸入回收部；导向装置包括横杆18和设置在水箱上的滑槽17，横杆18与滑槽17活动连接，横杆18与齿条13垂直并固定连接。
其中经过进水口10进入喷水管9的为清洗液，安装在喷水管9上的阀门14如图3所示，包括开关141、圆板143和连接杆142，开关141和圆板143通过连接杆142固定连接，所以开关141旋转时会带动圆板143同步旋转。当圆板143转动到与喷水管9的圆面平行时，阀门14为关闭状态，清洗液不能通过阀门14喷射出去；当圆板143旋转到与喷水管9的圆面垂直状态时，阀门打开，清洗液才能通过阀门14从喷水管9中喷射而出。
具体实施时，零件送到传送带12上的支承板上，由于支承板是硬质的，因此在零件的压力下，支承板下压传送带12形成一个下凹的形状，所以能保证轴类零件1不会堆积到中间位置且能避免轴类零件1在滚动时不会滚下传送带12；打开动力装置，使传送带12做顺时针与逆时针交替的往返旋转，从而带动零件在传送带12上来回滚动，所以不会出现只能清洗到零件的一个部位的情况；给予主动轮3一个动力，主动轮3会带动清洗带23转动，所以间隔设置的海绵块2会间歇性的压迫压片4的上端，因为压片4的中部和箱体铰接，所以压片4上端受压迫时，压片4下端会向上做弧形运动，从而带动齿条13向右上方运动，又因为有导向装置的限制，齿条13只能做左右方向的移动，所以此时压片4只能带动齿条13向右移动；因为阀门14的开关141与齿条13啮合传动，所以齿条13向右移动会带动阀门14的开关141旋转，同时使得圆板143转动而与喷水管9的横截面错开，从而达到了使打开阀门14使喷水管9中的清洗液向外喷出射到海绵块2上的目的；海绵块2离开压片4后，齿条13则会在拉簧16和导向装置的作用下向左运动，带动阀门14的开关141反向旋转从而关闭阀门14。采用上述方案可以实现清洗液的间歇性喷射，相对于持续向海绵块2喷射清洗液来说更节约清洗液；压片4不仅可以将海绵块2中的污水和油污挤压出来，还可带动阀门14的开关141转动达到控制阀门14的启闭，压片同时还可将污水和油污引流到回收部，达到将污水和油污进行统一收集的目的。
实施例二
如图4所示，一种轴类零件清洗装置，与实施例一的区别在于压片4的两侧设有凸缘25。
因为压片4有一个引流的作用，在压片4的两侧设置凸缘25可以防止污水从压片4的侧边流出，从而达到使污水和油污完全被统一收集的目的。
实施例三
如图5、图6所示，一种轴类零件清洗装置，与实施例一的区别在于清洗部设置有引导清洗带走向的导轨24，导轨固定设置，清洗带与导轨滑动连接。导轨24通过将清洗带23两侧的边缘包覆达到引导清洗带23沿着导轨24的形状进行转动的目的。将导轨24设置为L形，可以引导清洗带23沿着导轨24形成的L形状进行转动。采用方案时，喷水管9喷射出的清洗液即使没有及时被喷水管9对面的海绵块2吸收，也会掉落在喷水管9下方的海绵块2上被海绵块2吸收。
实施例四
如图7所示，一种轴类零件清洗装置，与实施例三的区别在于清洗带23上的海绵块2为分散设置的。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种轴类零件清洗装置，包括支承部，其特征在于：还包括清洗部和水箱，所述清洗部包括主动轮、由主动轮带动的清洗带和设置在清洗带上的海绵块；
所述水箱内设有将水箱分隔为给水部和回收部的分隔板，给水部包括喷水管、安装在喷水管上的设有旋转开关的阀门、压片、由压片带动的齿条、限制齿条运动方向的导向装置和拉簧，阀门的开关外周面为齿状并与齿条啮合传动，齿条的一端通过拉簧与箱体连接，齿条的另一端与压片的下端连接，压片的中部与水箱铰接，压片的下端伸入回收部，压片的上端靠近清洗带。
2.根据权利要求1所述的轴类零件清洗装置，其特征在于：所述导向装置包括横杆和设置在水箱上的滑槽，横杆与滑槽活动连接，横杆与齿条垂直并固定连接。
3.根据权利要求1所述的轴类零件清洗装置，其特征在于：所述清洗部设置有引导清洗带走向的导轨，所述导轨与清洗带滑动连接。
4.根据权利要求1或3所述的轴类零件清洗装置，其特征在于：所述海绵块为方块形。
5.根据权利要求1所述的轴类零件清洗装置，其特征在于：所述支承部包括传送带和两个滑轮，其中一个滑轮与动力装置相连。
6.根据权利要求5所述的轴类零件清洗装置，其特征在于：所述支承部的传送带的上方连接有一段硬质材质的支承板，支承板的长度小于两个滑轮的中心距。
7.根据权利要求5或6所述的轴类零件清洗装置，其特征在于：所述支承部的动力装置为正反转电机。
8.根据权利要求6所述的轴类零件清洗装置，其特征在于：所述压片的两侧设有凸缘。
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