CN109604234B - 轴类零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴类零件加工设备技术领域，具体是一种轴类零件加工装置，包括中心轴，中心轴上设有多排喷水头，中心轴转动连接有两转盘，转盘之间设有连杆，连杆与转盘转动连接，连杆上固定有用于悬挂轴类零件的悬挂件，转盘上还设有上料孔和下料孔，上料孔内设有水囊，水囊膨胀能够对上料过程中的轴类零件进行初步擦洗，还能针对键槽这些部位进行冲洗，下料孔内设有吸水海绵，吸水海绵能够擦干清洗后的轴类零件，还有一些外部自动上料设备、自动下料设备和水循环利用设施。本发明能够多个轴类零件同时清洗，提高了清洗效率，清洗质量也得到提高。

Description

轴类零件加工装置

技术领域

本发明涉及轴类零件加工设备技术领域。

背景技术

轴类零件常与齿轮零件这些配合，共同起传动作用。目前，轴类零件生产过程中，加工材料经过铣槽、热处理和磨削工续后得到轴类零件，轴类零件还需要进行清洗，以清除轴类零件表面铁屑和其它杂质，以保证轴类零件清洁和安装稳定进行。

目前，轴类零件清洗有采用手工清洗，清洗足够全面，但是效率低；也有轴类零件清洗设备，但这些设备清洗时都是对轴类零件一一进行清洗，清洗过程慢，而且，对于键槽这些部位的清洗不到位，键槽中有杂物残留。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种轴类零件加工装置，能够对多个轴类零件同时清洗，提高清洗效率。

方案基本如下：

轴类零件加工装置，包括中心轴，中心轴上设有多个呈圆周排列的水喷头；中心轴转动连接有转盘，转盘转动连接有多个环绕中心轴设置悬挂件，悬挂件用于悬挂轴类零件。

有益效果：

多个轴类零件放置在多个悬挂件上，人工或其它动力装置驱动转盘相对中心轴旋转，转盘转动时轴类零件由于重力原因会带动悬挂件相对转盘进行转动，轴类零件与悬挂件一直相对静止，但转盘转动会带着悬挂件上的轴类零件相对中心轴旋转，轴类零件相对中心轴旋转时会一直改变与中心轴相对的表面，中心轴圆周排列的水喷头喷出水对轴类零件圆周表面进行清洗。这样多个轴类零件同时清洗，相对现有的一一进行清洗，效率明显提高，而且多个轴类零件同时清洗时还能够保证每个圆周表面都能被水喷头冲刷一次。

进一步，所述转盘上设有上料孔，上料孔内固定有环形的水囊，水囊内圆周表面设有多排喷水孔。

上料孔便于向悬挂件上进行放置轴类零件。上料过程中，轴类零件会穿过环形的水囊，水囊充满水具有形状可变性，水囊会与轴类零件表面摩擦，进行初步擦洗，提高清洗力度，水囊上的喷水孔还会喷出水，会对轴类零件表面进行初步清洁，喷水孔喷出的水还特别会对键槽内部进行冲洗，实现键槽内部的清洁。

进一步，悬挂件为圆环状。

圆环状的悬挂件悬挂轴类零件时安全可靠，转盘转动时，轴类零件不易从悬挂件上脱落。

进一步，悬挂件为弧形挂钩。

挂钩悬挂轴类零件时能够减少轴类零件与悬挂件之间的接触面积，增加轴类零件与中心轴上喷出水的接触。

进一步，所述转盘上还设有多个下料孔，下料孔内固定有吸水海绵。

下料孔便于下料，下料时吸水海绵还能够擦干轴类零件表面水分，便于轴类零件快速干燥。

轴类零件经过中心轴上的水喷头清洗后，可能还会有少许杂物随水滴附着在中心轴上，水囊对轴类零件外表面进行再次摩擦和喷淋，提高清洁质量。

进一步，悬挂件分别通过连杆与转盘转动连接，连杆均与中心轴平行。

这样能够提高悬挂件相对转盘转动的稳定性，能够提高轴类零件与中心轴喷出的水接触均匀。

进一步，转盘包括第一转盘和第二转盘，连杆两端分别与第一转盘和第二转盘转动连接。

连杆两端具有旋转支点，这样能够进一步提高悬挂件相对转盘转动的稳定性。

进一步，连杆和上料孔分别呈圆周排列，连杆形成的圆半径小于上料孔形成的圆半径。

这样转盘转动时，悬挂件由于重力一直处于连杆下方，悬挂件与上料孔对准只能在该上料孔处于最低位置时，这样上料就从最低位置的上料孔进行上料。

进一步，下料孔呈圆周排列，下料孔形成的圆半径小于连杆形成的圆半径。

这样轴类零件下料时从下料孔运动到最高位置进行，下料位置相对上料位置高，这样上料过程中产生杂质不会掉落到清洗完后的轴类零件上。

进一步，转盘使用伺服电机驱动。

伺服电机可控，满足转盘间歇上料、下料，和连续转动的多种转速需求。

附图说明

图1为本发明轴类零件加工装置主体部分的示意图。

图2为第一转盘的纵向剖切示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一转盘11、第二转盘12、上料孔21、下料孔22、中心轴30、喷水头31、连杆4、悬挂件5、水囊6、输水管61。

实施例基本如下：

轴类零件加工装置，如图1所示，包括外壳，还包括位于外壳内的转盘(第一转盘11和第二转盘12)，第一转盘11和第二转盘12之间设有八个圆周排列的连杆4，连杆4两端通过圆孔分别与两转盘转动连接，连杆4上偏心固定有两个悬挂件5，悬挂件5均为圆环形，连杆4与悬挂件5外壁固定。也可以为弧形挂钩状。两转盘之间还设有与连杆4平行的中心轴30，中心轴30两端分别贯穿第一转盘11和第二转盘12圆心后固定在外壳上，中心轴30内部中空，中空部分连通高压送水管，中心轴30位于两转盘之间部分的表面上固定八排喷水头31，八排喷水头31围绕中心轴30周向阵列排布，八排喷水头31喷出的水以中心轴30为中心向外周向辐射。

第一转盘11和第二转盘12都与中心轴30转动连接。第一转盘11和第二转盘12上围绕转盘中心设有八个上料孔21，每个上料孔21与转盘中心的连线上都有一个连杆4。上料孔21处于转盘中心正下方时为最低位置，每个上料孔21处于最低位置时都与连杆4上的悬挂件5准确相对。八个上料孔21与转盘中心之间为内围区域，内围区域内还设有八个下料孔22，八个下料孔22同样围绕转盘中心圆周排布。下料孔22处于转盘中心正上方时为最高位置，每个下料孔22处于最高位置时都与最近连杆4上的悬挂件5准确相对。上料孔21内都固定有环形的水囊6，下料孔22内都固定有环形的吸水海绵。水囊6的内环表面上设有至少十排喷水孔。

如图2所示的第一转盘11纵向剖切图，两相邻下料孔22之间设有一条输水管61，每条输水管61一端连通一个上料孔21内的水囊6，每条输水管61另一端分布于第一转盘11与中心轴30配合的孔内壁上，中心轴30下部开有出水孔，转盘转动时，出水孔能够间歇与每条运动到下方的输水管61连通，其它部分都良好密封。

为了实现自动上料，如图1，在第一转盘11的左边设有一条上料传送带，上料传送带旁边还设有上料气缸，上料气缸能够将上料传送带上摆放的轴类零件，从第一转盘11最低位置的上料孔21内送入，并最终悬挂在悬挂件5上；为了实现自动下料，在第二转盘12附近的外壳上固定下料气缸，下料气缸的输出轴能够进入第二转盘12最高位置的下料孔22，并将悬挂件5上悬挂的轴类零件从第一转盘11最高位置的下料孔22轴向推出来，第一转盘11的左边还设有下料传送带。

为了实现转盘自动旋转、间歇上料和间歇下料，转盘使用伺服电机驱动。为了实现清洗的水能够循环利用，两转盘及连杆4的下方设有水槽，水槽内设有过滤装置。

具体实施过程如下：

转盘间歇旋转，悬挂件5由于重力一直处于其连接的连杆4下方，与下侧的上料孔21始终与距离最近的连杆4上的两个悬挂件5与上料孔21对准，该上料孔21内水囊6连接的输水管61与中心轴30上的出水孔连通，该上料孔21内水囊6进水膨胀，进入水囊6内多余的水从多排喷水孔急速喷出。上料气缸将摆放在上料传送带上的轴类零件顶入该上料孔21，轴类零件从该上料孔21穿过时，轴类零件会挤压水囊6并与水囊6摩擦，贴着轴类零件外壁的喷水孔被堵住只能喷出少许水对外壁润湿，对着键槽等的喷水孔不会被堵住，水压主要作用于没有被堵住的喷水孔，让对着键槽的喷水孔喷出的水流速度进一步提升，针对键槽进行冲洗，水囊6摩擦轴类零件外壁进行初步擦洗。当然为了提高水囊6的擦洗效果，在水囊6表面上还可固定毛刷。

轴类零件依次穿过不同的上料孔21并最终都置于悬挂件5上，驱动转盘连续转动，中心轴30上的喷水头31喷水，转盘转动时连杆4也会相对转盘转动，悬挂件5上的轴类零件一直相对悬挂件5静止，轴类零件一直在改变与喷出水的接触位置，从而每个轴类零件得到都全面清洗。

清洗完后，下料气缸的输出轴从第二转盘12上处于最高位置的下料孔22伸入，将轴类零件从第一转盘11处于最高位置的下料孔22中轴向推出，这样下料气缸可将轴类零件从第一转盘11上的下料孔22一一推出，并由下料传送带运走。轴类零件从下料孔22穿过时，吸水海绵能够吸走轴类零件表面的水珠，便于后续快速干燥。下料时，第一转盘11上处于最低位置的上料孔21还可进行上料，提高效率。当然为了提高水囊擦洗效果，在水囊上还可固定毛刷。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.轴类零件加工装置，其特征在于：包括中心轴，中心轴上设有多个呈圆周排列的水喷头；中心轴转动连接有转盘，转盘转动连接有多个环绕中心轴设置的悬挂件，所述悬挂件为圆环状，悬挂件用于悬挂轴类零件，所述转盘上设有多个上料孔，上料孔内固定有环形的水囊，水囊内圆周表面设有多排喷水孔，所述转盘上还设有多个下料孔，下料孔内固定有吸水海绵，所述悬挂件分别通过连杆与转盘转动连接，连杆均与中心轴平行,所述连杆和上料孔分别呈圆周排列，连杆形成的圆半径小于上料孔形成的圆半径，所述下料孔呈圆周排列，下料孔形成的圆半径小于连杆形成的圆半径。

2.根据权利要求1所述的轴类零件加工装置，其特征在于：所述转盘包括第一转盘和第二转盘，连杆两端分别与第一转盘和第二转盘转动连接。

3.根据权利要求2所述的轴类零件加工装置，其特征在于：所述转盘使用伺服电机驱动。

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