CN205762698U - 一种用于劈刀超声清洗的刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于劈刀超声清洗的刀架，属于机械技术领域。它解决了现有技术中劈刀在超声清洗中因相互接触抵靠导致清洗效果差的问题。本用于劈刀超声清洗的刀架包括实心的底座和竖直固连在底座上的转轴，转轴的上端转动连接有转盘一，转轴的下端转动连接有转盘二，转盘一开设有若干用于供劈刀插入的通孔一，转盘二上开设有若干用于供劈刀插入的通孔二，通孔一位置和通孔二位置一一对应。本刀架结构简单，能够有效提高劈刀超声清洗的效果。

Description

一种用于劈刀超声清洗的刀架

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于劈刀超声清洗的刀架。

背景技术

目前，超声波压焊机广泛应用在电子元器件、集成电路等的内引线焊接中，如大、中功率三极管、场效应管、各种功率模块、大电流快恢复二极管、肖特基三极管、可控硅、IGBT等以上器件及特殊半导体功率器件的内引线焊接。其工作原理是：来自超声波发申请的超声波信号，经换能器产生高频振动，通过变幅杆传递到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。

劈刀在长时间使用后，由于经常与焊丝接触，导致劈刀上会沾染焊丝上的油渍和碎屑，这就需要对劈刀进行清洗，目前通常将劈刀批量放入超声清洗池，然后启动超声清洗机对劈刀进行清洗，但是当大量的劈刀放入超声清洗池后往往会堆叠在一起，各劈刀相互接触抵靠，导致清洗效果变差。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于劈刀超声清洗的刀架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免各劈刀在清洗过程发生接触，提高清洗效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于劈刀超声清洗的刀架，包括实心的底座和竖直固连在底座上的转轴，其特征在于，所述转轴的上端转动连接有转盘一，所述转轴的下端转动连接有转盘二，所述转盘一开设有若干用于供劈刀插入的通孔一，所述转盘二上开设有若干用于供劈刀插入的通孔二，所述通孔一位置和通孔二位置一一对应。

本实用新型的夹具的工作原理如下：使用时，将长条形的劈刀依次穿过位置相对应的通孔一和通孔二，并最终使劈刀的刀头抵靠在底盘上，此时劈刀的刀柄仍然留在通孔一外，这样劈刀能够很好的固定在刀架上，并且由于通孔一和通孔二的位置相对应，使得每个对应位置上仅仅插入一把劈刀，进行劈刀的批量超声清洗时，各劈刀之间相互独立，不会发生抵靠和接触，这样既可实现对劈刀的全方位清洗，清洗效果好。

在上述的一种用于劈刀超声清洗的刀架中，所述转盘一和转盘二之间的转轴上套设有挡圈一。通过设置挡圈一，使转盘一和转盘二之间保持固定距离，防止转盘一下落，避免因转盘一下落导致劈刀从刀架上脱落，这样能够保持劈刀在刀架上的摆放状态，保证清洗效果。

在上述的一种用于劈刀超声清洗的刀架中，所述转轴穿过转盘一的上端部套设有挡圈二。通过设置挡圈二，可以防止转盘一从转轴上方脱落，避免因转盘一脱落导致劈刀从刀架上脱落，这样能够保持劈刀在刀架上的摆放状态，保证清洗效果。

在上述的一种用于劈刀超声清洗的刀架中，所述转盘一和转盘二为形状相同的圆盘。圆盘相比于其他形状的转盘来说，在相同周长的情况下，圆盘的面积最大，因此能够开设更多的通孔，从而能够防止更多的劈刀。

在上述的一种用于劈刀超声清洗的刀架中，所述底座中心开设有朝向上方的沉孔，所述转轴下端具有环形的凸沿，所述转轴自下而上穿过所述沉孔，且所述凸沿卡入所述沉孔。通过沉孔和凸沿的配合，转轴和底座的结合更稳定、更牢固。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：本实用新型提供的刀架能够方便地放置劈刀，且能够有效避免各个劈刀之间发生接触和抵靠，使得劈刀能够更彻底的进行超声清洗，增加了清洗效果，且提高了清洗效率。

附图说明

图1是实施例中用于劈刀超声清洗的刀架的结构示意图。

图2本实施例中用于劈刀超声清洗的刀架的俯视图。

图3是图2的A-A处剖面图。

图中，1底座；11沉孔；2转轴；21、凸沿；3转盘一；31通孔一；4转盘二；41通孔二；5挡圈一；6挡圈二；7劈刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本用于劈刀超声清洗的刀架包括实心的底座1和竖直固连在底座1上的转轴2，转轴2的上端转动连接有转盘一3，转轴2的下端转动连接有转盘二4，转盘一3和转盘二4为形状相同的圆盘。需要说明的是，转盘一3和转盘二4还可以采用其他非圆型结构，例如矩形或者多边形转盘。转盘一3开设有若干用于供劈刀7插入的通孔一31，转盘二4上开设有若干用于供劈刀7插入的通孔二41，通孔一31位置和通孔二41位置一一对应。

具体来说，如图1和图3所示，转盘一3和转盘二4之间的转轴2上套设有挡圈一5，转轴2穿过转盘一3的上端部套设有挡圈二6。通过设置挡圈一5，使转盘一3和转盘二4之间保持固定距离，并防止转盘一3下落或者从转轴2中脱出，避免因转盘一3移位导致劈刀7从刀架上脱落，这样能够保持劈刀7在刀架上的摆放状态，保证清洗效果。

为了使转轴2和底座1的结合更稳定、更牢固，底座1中心开设有朝向上方的沉孔11，转轴2下端具有环形的凸沿21，转轴2自下而上穿过沉孔11，且凸沿21卡入沉孔11。当然，转轴2和底座1还可以采用一体式结构，这样稳定性更好，结构强度更高，且加工更方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于劈刀超声清洗的刀架，包括实心的底座(1)和竖直固连在底座(1)上的转轴(2)，其特征在于，所述转轴(2)的上端转动连接有转盘一(3)，所述转轴(2)的下端转动连接有转盘二(4)，所述转盘一(3)开设有若干用于供劈刀(7)插入的通孔一(31)，所述转盘二(4)上开设有若干用于供劈刀(7)插入的通孔二(41)，所述通孔一(31)位置和通孔二(41)位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于劈刀超声清洗的刀架，其特征在于，所述转盘一(3)和转盘二(4)之间的转轴(2)上套设有挡圈一(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于劈刀超声清洗的刀架，其特征在于，所述转轴(2)穿过转盘一(3)的上端部套设有挡圈二(6)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于劈刀超声清洗的刀架，其特征在于，所述转盘一(3)和转盘二(4)为形状相同的圆盘。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于劈刀超声清洗的刀架，其特征在于，所述底座(1)中心开设有朝向上方的沉孔(11)，所述转轴(2)下端具有环形的凸沿(21)，所述转轴(2)自下而上穿过所述沉孔(11)，且所述凸沿(21)卡入所述沉孔(11)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于劈刀超声清洗的刀架，其特征在于，所述转轴(2)与底座(1)为一体式结构。