CN108435007A - 一种高性能环保型胶粘剂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能环保型胶粘剂设备，包括固定底板，所述固定底板上端面的左侧前后对称设置有储胶箱所述固定底板上端面的中间位置处前后对称设置有一涡轮增压壳体，所述进液孔连通储胶空间和增压空间，所述固定底板的上端面设置有一变速驱动装置，所述固定底板上端面的右侧前后对称设置有一缓冲箱，所述缓冲箱上端设置有与其为一体式结构的保压箱，所述固定底板上端面右端的中间位置处设置有一混料箱，所述混料箱右端面的下侧设置有一出胶管。本发明工作中，通过螺纹杆与螺纹套筒的配合，带动摩擦转盘左右移动，实现传动锥齿盘与传动摩擦盘之间的传动比变化，从而通过不同的传动比控制涡轮叶实现不同速度的旋转，完成不同比例流速的控制。

Description

一种高性能环保型胶粘剂设备

技术领域

本发明涉及加工制造领域,具体为一种高性能环保型胶粘剂设备。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，胶粘剂特别是双组分胶粘剂在使用时须进行配比以及混合搅拌，现有技术中的自动混合机是采用一次性搅拌，直接出料的方式，在两种胶水的混合过程中，配比量都是人工控制的，大多都遵循着经验主义，需要事先调整好配比，再进行搅拌混合，无法做到流水线生产，大大增加了工作时间，加大了加工成本，而现有的自动配比装置都是调整好流量比例后进行生产，无法做到实时的调控，不能根据实际情况做到及时的调整，难以普及。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能环保型胶粘剂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能环保型胶粘剂设备，包括固定底板，所述固定底板上端面的左侧前后对称设置有储胶箱，所述储胶箱内部均设置有一储胶空间，所述固定底板上端面的中间位置处前后对称设置有一涡轮增压壳体，所述储胶箱右端面的下端均连接有一进液管，所述进液管的右端均连接相对应的涡轮增压壳体，所述涡轮增压壳体内部设置有一增压空间，所述进液管内部设置有一进液孔，所述进液孔连通储胶空间和增压空间，所述固定底板的上端面设置有一变速驱动装置，所述变速驱动装置包括固定连接在固定底板上端面中心位置处的传动壳体，所述传动壳体内部设置有一传动空间，所述传动空间右端壁内部的中间位置处设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的左端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的左端穿过驱动空间的左端壁且固定连接有一转动锥齿轮，所述传动空间左端壁的中间位置处设置有一向右延伸的加固板，所述加固板的前后两侧对称设置有一传动锥齿盘，所述传动锥齿盘靠近加固板一端的端面中心位置处固定连接有一转动轴，所述转动轴均与加固板转动式固定连接，所述前后两侧的传动锥齿盘的右端均与转动锥齿轮传动配合连接，所述传动空间右端壁内部的前后两侧对称设置有一调节空间，所述调节空间内部均固定设置有一调节电机，所述调节电机的左端动力连接有一传动轴，所述传动轴的左端穿过调节电机的左端壁且固定连接有一花键套筒，所述花键套筒的内部设置有一开口向左的花键槽，所述花键槽内部设置有一花键杆，所述花键杆的左端穿出花键槽且固定连接有一旋转光杆，所述旋转光杆的左端固定连接有一螺纹杆，所述传动空间左端壁的前后两侧与螺纹杆对应的位置处均设置有一向右延伸的螺纹套筒，所述螺纹套筒内部设置有一开口向右的螺纹孔，所述螺纹杆的左端位于对应的螺纹孔内，所述旋转光杆杆体的中间位置处转动套接有一摩擦转盘，所述前后两侧的摩擦转盘分别与前后两侧的传动锥齿盘摩擦传动连接，所述传动空间内部的前后两侧对称设置有一传动摩擦盘，所述所述传动摩擦盘均与其对应的摩擦转盘摩擦传动连接，所述传动摩擦盘远离加固板的一端端面中心位置处设置有一旋转轴，所述旋转轴远离传动摩擦盘的一端穿过传动空间的端壁且延伸进入相应的增压空间，所述旋转轴的端部与增压空间的端壁转动式固定连接，且所述旋转轴的轴体位于增压空间的部位圆周均布有多个涡轮叶，所述固定底板上端面的右侧前后对称设置有一缓冲箱，所述缓冲箱内部设置有一缓冲空间，所述缓冲箱的左端面连接有一导流管，所述导流管的左端连接在涡轮增压壳体的右端面的中间位置处，所述导流管内部设置有一导流孔，所述导流孔连通增压空间和缓冲空间，所述缓冲箱上端设置有与其为一体式结构的保压箱，所述保压箱内部设置有一保压空间，所述保压空间下端壁的中间位置处设置有一贯通孔，所述贯通孔连通保压空间和缓冲空间，所述保压箱左端壁的下侧设置有回流软管，所述回流软管的左端连接在储胶箱右端面的上端，所述回流软管内部设置有一回流孔，所述回流孔连通储胶空间和保压空间，所述保压空间内部的下侧设置有一活塞板，所述保压箱上端面的中间位置处设置有一充压管，所述充压管内部设置有一充压孔，所述充压孔连通保压空间和外界空间，所述充压孔内部设置有一密封阀，所述固定底板上端面右端的中间位置处设置有一混料箱，所述混料箱内部设置有一混合空间，所述缓冲箱的右端面均设置有一连通管，所述前后两侧的连通管分别连接在混料箱前后端面的上侧，所述连通管内部均设置有一连通孔，所述连通孔连通混合空间和缓冲空间，所述连通孔内部设置有一压力调节阀，所述混料箱右端面的下侧设置有一出胶管，所述出胶管内部设置有一出胶孔，所述出胶孔连通混合空间，所述出胶管管体上设置有一流量控制阀门。

作为优选，所述旋转轴轴体与涡轮增压箱体连接的位置处设置有一中通孔，所述中通孔内部固定设置有一橡胶密封塞，所述橡胶密封塞套装在旋转轴的轴体上。

作为优选，所述前后两侧的涡轮叶工作方向相反。

作为优选，所述旋转光杆杆体的前后两侧对称设置有一限位挡板，所述摩擦转盘套装在左右两侧限位挡板之间的轴体上。

作为优选，所述花键套筒的左端与传动锥齿盘的中心线在同一直线上，所述螺纹套筒的右端与传动摩擦盘的中心线在同一直线上，所述花键槽的长度等于螺纹孔的长度且等于传动摩擦盘的半径和传动锥齿盘的半径。

作为优选，所述回流孔的孔径小于活塞板的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将需要混合的两种胶水分别放于前后两侧的储胶空间中，驱动电机工作，通过驱动轴带动转动锥齿轮旋转，从而带动前后两侧的传动锥齿盘旋转，传动锥齿盘旋转的过程中，通过摩擦传动带动摩擦转盘和传动摩擦盘旋转，再通过旋转轴带动涡轮叶旋转，从而通过涡轮叶的旋转为增压空间内的胶水增压后送入缓冲空间，其中，通过橡胶密封塞保证增压空间的密封性，防止胶液渗漏，减少材料的浪费，保证装置的正常运行，使用过程中，根据不同的混合比例，前后两侧的调节电机工作，通过花键套筒的旋转带动花键杆、旋转光杆和螺纹杆转动，从而通过螺纹杆与螺纹套筒的配合，带动摩擦转盘左右移动，实现传动锥齿盘与传动摩擦盘之间的传动比变化，从而通过不同的传动比控制涡轮叶实现不同速度的旋转，完成不同比例流速的控制，其中，通过限位挡板限制摩擦转盘的位置，使摩擦转盘能够随着旋转光杆的左右移动而移动，使用时，通过充压管为前后两侧不同的保压空间充入合适的液压，在液压的作用下，活塞板移动至保压空间的低端，从而堵塞回流孔，当缓冲空间内的液压大于保压空间内的液压时，活塞板被向上推动，多余的胶液通过回流孔流回储胶空间，保证不同的两种胶液按照一定的比例进入混合空间,保证装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种高性能环保型胶粘剂设备整体全剖的俯视结构示意图；

图2为本发明一种高性能环保型胶粘剂设备整体全剖的主视结构示意图；

图3为本发明一种高性能环保型胶粘剂设备中变速驱动装置全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种高性能环保型胶粘剂设备中摩擦转盘连接结构全剖的主结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高性能环保型胶粘剂设备，包括固定底板1，所述固定底板1上端面的左侧前后对称设置有储胶箱2，所述储胶箱2内部均设置有一储胶空间3，所述固定底板1上端面的中间位置处前后对称设置有一涡轮增压壳体4，所述储胶箱2右端面的下端均连接有一进液管5，所述进液管5的右端均连接相对应的涡轮增压壳体4，所述涡轮增压壳体4内部设置有一增压空间6，所述进液管5内部设置有一进液孔7，所述进液孔7连通储胶空间3和增压空间6，所述固定底板1的上端面设置有一变速驱动装置8，所述变速驱动装置8包括固定连接在固定底板1上端面中心位置处的传动壳体9，所述传动壳体9内部设置有一传动空间10，所述传动空间10右端壁内部的中间位置处设置有一驱动空间11，所述驱动空间11内部固定安装有一驱动电机12，所述驱动电机12的左端动力连接有一驱动轴13，所述驱动轴13的左端穿过驱动空间11的左端壁且固定连接有一转动锥齿轮14，所述传动空间10左端壁的中间位置处设置有一向右延伸的加固板15，所述加固板15的前后两侧对称设置有一传动锥齿盘16，所述传动锥齿盘16靠近加固板15一端的端面中心位置处固定连接有一转动轴17，所述转动轴17均与加固板15转动式固定连接，所述前后两侧的传动锥齿盘16的右端均与转动锥齿轮14传动配合连接，所述传动空间10右端壁内部的前后两侧对称设置有一调节空间18，所述调节空间18内部均固定设置有一调节电机19，所述调节电机19的左端动力连接有一传动轴20，所述传动轴20的左端穿过调节电机19的左端壁且固定连接有一花键套筒21，所述花键套筒21的内部设置有一开口向左的花键槽22，所述花键槽22内部设置有一花键杆23，所述花键杆23的左端穿出花键槽22且固定连接有一旋转光杆24，所述旋转光杆24的左端固定连接有一螺纹杆25，所述传动空间10左端壁的前后两侧与螺纹杆25对应的位置处均设置有一向右延伸的螺纹套筒26，所述螺纹套筒26内部设置有一开口向右的螺纹孔27，所述螺纹杆25的左端位于对应的螺纹孔27内，所述旋转光杆24杆体的中间位置处转动套接有一摩擦转盘28，所述前后两侧的摩擦转盘28分别与前后两侧的传动锥齿盘16摩擦传动连接，所述传动空间10内部的前后两侧对称设置有一传动摩擦盘29，所述所述传动摩擦盘29均与其对应的摩擦转盘28摩擦传动连接，所述传动摩擦盘29远离加固板15的一端端面中心位置处设置有一旋转轴30，所述旋转轴30远离传动摩擦盘29的一端穿过传动空间10的端壁且延伸进入相应的增压空间6，所述旋转轴30的端部与增压空间6的端壁转动式固定连接，且所述旋转轴30的轴体位于增压空间6的部位圆周均布有多个涡轮叶31，所述固定底板1上端面的右侧前后对称设置有一缓冲箱32，所述缓冲箱32内部设置有一缓冲空间33，所述缓冲箱32的左端面连接有一导流管34，所述导流管34的左端连接在涡轮增压壳体4的右端面的中间位置处，所述导流管34内部设置有一导流孔35，所述导流孔35连通增压空间6和缓冲空间33，所述缓冲箱32上端设置有与其为一体式结构的保压箱36，所述保压箱36内部设置有一保压空间37，所述保压空间37下端壁的中间位置处设置有一贯通孔38，所述贯通孔38连通保压空间37和缓冲空间33，所述保压箱36左端壁的下侧设置有回流软管39，所述回流软管39的左端连接在储胶箱2右端面的上端，所述回流软管39内部设置有一回流孔40，所述回流孔40连通储胶空间3和保压空间37，所述保压空间37内部的下侧设置有一活塞板41，所述保压箱36上端面的中间位置处设置有一充压管42，所述充压管42内部设置有一充压孔43，所述充压孔43连通保压空间37和外界空间，所述充压孔43内部设置有一密封阀44，所述固定底板1上端面右端的中间位置处设置有一混料箱45，所述混料箱45内部设置有一混合空间46，所述缓冲箱32的右端面均设置有一连通管47，所述前后两侧的连通管47分别连接在混料箱45前后端面的上侧，所述连通管47内部均设置有一连通孔48，所述连通孔48连通混合空间46和缓冲空间33，所述连通孔48内部设置有一压力调节阀49，所述混料箱45右端面的下侧设置有一出胶管50，所述出胶管50内部设置有一出胶孔51，所述出胶孔51连通混合空间46，所述出胶管50管体上设置有一流量控制阀门52。

有益地，所述旋转轴30轴体与涡轮增压箱体5连接的位置处设置有一中通孔301，所述中通孔301内部固定设置有一橡胶密封塞302，所述橡胶密封塞302套装在旋转轴30的轴体上。其作用是，通过橡胶密封塞302保证增压空间6的密封性，防止胶液渗漏，减少材料的浪费，保证装置的正常运行。

有益地，所述前后两侧的涡轮叶31工作方向相反。其作用是，通过驱动电机12工作，带动前后两侧的涡轮叶31做方向相反的旋转运动，从而通过涡轮叶31的旋转为增压空间6内的胶水增压后送入缓冲空间33。

有益地，所述旋转光杆24杆体的前后两侧对称设置有一限位挡板241，所述摩擦转盘28套装在左右两侧限位挡板241之间的轴体上。其作用是，通过限位挡板241限制摩擦转盘28的位置，使摩擦转盘28能够随着旋转光杆24的左右移动而移动。

有益地，所述花键套筒21的左端与传动锥齿盘16的中心线在同一直线上，所述螺纹套筒26的右端与传动摩擦盘29的中心线在同一直线上，所述花键槽22的长度等于螺纹孔27的长度且等于传动摩擦盘29的半径和传动锥齿盘16的半径。其作用是，调节电机19工作，通过花键套筒21的旋转带动花键杆23、旋转光杆24和螺纹杆25转动，从而通过螺纹杆25与螺纹套筒21的配合，带动摩擦转盘28左右移动，实现传动锥齿盘16与传动摩擦盘29之间的传动比，从而通过不同的传动比控制涡轮叶31实现不同速度的旋转，完成不同比例流速的控制。

有益地，所述回流孔40的孔径小于活塞板41的高度。其作用是，通过充压管42为前后两侧不同的保压空间37充入合适的液压，在液压的作用下，活塞板41移动至保压空间37的低端，从而堵塞回流孔40，当缓冲空间33内的液压大于保压空间37内的液压时，活塞板41被向上推动，多余的胶液通过回流孔40流回储胶空间3，保证保证不同的两种胶液按照一定的比例进入混合空间46,，保证装置的稳定性。

具体使用方式：本发明工作中，将需要混合的两种胶水分别放于前后两侧的储胶空间3中，驱动电机12工作，通过驱动轴13带动转动锥齿轮14旋转，从而带动前后两侧的传动锥齿盘16旋转，传动锥齿盘16旋转的过程中，通过摩擦传动带动摩擦转盘28和传动摩擦盘29旋转，再通过旋转轴30带动涡轮叶旋转，从而通过涡轮叶31的旋转为增压空间6内的胶水增压后送入缓冲空间33，其中，通过橡胶密封塞302保证增压空间6的密封性，防止胶液渗漏，减少材料的浪费，保证装置的正常运行，使用过程中，根据不同的混合比例，前后两侧的调节电机19工作，通过花键套筒21的旋转带动花键杆23、旋转光杆24和螺纹杆25转动，从而通过螺纹杆25与螺纹套筒21的配合，带动摩擦转盘28左右移动，实现传动锥齿盘16与传动摩擦盘29之间的传动比变化，从而通过不同的传动比控制涡轮叶31实现不同速度的旋转，完成不同比例流速的控制，其中，通过限位挡板241限制摩擦转盘28的位置，使摩擦转盘28能够随着旋转光杆24的左右移动而移动，使用时，通过充压管42为前后两侧不同的保压空间37充入合适的液压，在液压的作用下，活塞板41移动至保压空间37的低端，从而堵塞回流孔40，当缓冲空间33内的液压大于保压空间37内的液压时，活塞板41被向上推动，多余的胶液通过回流孔40流回储胶空间3，保证不同的两种胶液按照一定的比例进入混合空间46,，保证装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高性能环保型胶粘剂设备，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板上端面的左侧前后对称设置有储胶箱，所述储胶箱内部均设置有一储胶空间，所述固定底板上端面的中间位置处前后对称设置有一涡轮增压壳体，所述储胶箱右端面的下端均连接有一进液管，所述进液管的右端均连接相对应的涡轮增压壳体，所述涡轮增压壳体内部设置有一增压空间，所述进液管内部设置有一进液孔，所述进液孔连通储胶空间和增压空间，所述固定底板的上端面设置有一变速驱动装置，所述变速驱动装置包括固定连接在固定底板上端面中心位置处的传动壳体，所述传动壳体内部设置有一传动空间，所述传动空间右端壁内部的中间位置处设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的左端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的左端穿过驱动空间的左端壁且固定连接有一转动锥齿轮，所述传动空间左端壁的中间位置处设置有一向右延伸的加固板，所述加固板的前后两侧对称设置有一传动锥齿盘，所述传动锥齿盘靠近加固板一端的端面中心位置处固定连接有一转动轴，所述转动轴均与加固板转动式固定连接，所述前后两侧的传动锥齿盘的右端均与转动锥齿轮传动配合连接，所述传动空间右端壁内部的前后两侧对称设置有一调节空间，所述调节空间内部均固定设置有一调节电机，所述调节电机的左端动力连接有一传动轴，所述传动轴的左端穿过调节电机的左端壁且固定连接有一花键套筒，所述花键套筒的内部设置有一开口向左的花键槽，所述花键槽内部设置有一花键杆，所述花键杆的左端穿出花键槽且固定连接有一旋转光杆，所述旋转光杆的左端固定连接有一螺纹杆，所述传动空间左端壁的前后两侧与螺纹杆对应的位置处均设置有一向右延伸的螺纹套筒，所述螺纹套筒内部设置有一开口向右的螺纹孔，所述螺纹杆的左端位于对应的螺纹孔内，所述旋转光杆杆体的中间位置处转动套接有一摩擦转盘，所述前后两侧的摩擦转盘分别与前后两侧的传动锥齿盘摩擦传动连接，所述传动空间内部的前后两侧对称设置有一传动摩擦盘，所述所述传动摩擦盘均与其对应的摩擦转盘摩擦传动连接，所述传动摩擦盘远离加固板的一端端面中心位置处设置有一旋转轴，所述旋转轴远离传动摩擦盘的一端穿过传动空间的端壁且延伸进入相应的增压空间，所述旋转轴的端部与增压空间的端壁转动式固定连接，且所述旋转轴的轴体位于增压空间的部位圆周均布有多个涡轮叶，所述固定底板上端面的右侧前后对称设置有一缓冲箱，所述缓冲箱内部设置有一缓冲空间，所述缓冲箱的左端面连接有一导流管，所述导流管的左端连接在涡轮增压壳体的右端面的中间位置处，所述导流管内部设置有一导流孔，所述导流孔连通增压空间和缓冲空间，所述缓冲箱上端设置有与其为一体式结构的保压箱，所述保压箱内部设置有一保压空间，所述保压空间下端壁的中间位置处设置有一贯通孔，所述贯通孔连通保压空间和缓冲空间，所述保压箱左端壁的下侧设置有回流软管，所述回流软管的左端连接在储胶箱右端面的上端，所述回流软管内部设置有一回流孔，所述回流孔连通储胶空间和保压空间，所述保压空间内部的下侧设置有一活塞板，所述保压箱上端面的中间位置处设置有一充压管，所述充压管内部设置有一充压孔，所述充压孔连通保压空间和外界空间，所述充压孔内部设置有一密封阀，所述固定底板上端面右端的中间位置处设置有一混料箱，所述混料箱内部设置有一混合空间，所述缓冲箱的右端面均设置有一连通管，所述前后两侧的连通管分别连接在混料箱前后端面的上侧，所述连通管内部均设置有一连通孔，所述连通孔连通混合空间和缓冲空间，所述连通孔内部设置有一压力调节阀，所述混料箱右端面的下侧设置有一出胶管，所述出胶管内部设置有一出胶孔，所述出胶孔连通混合空间，所述出胶管管体上设置有一流量控制阀门。

2.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂设备，其特征在于：所述旋转轴轴体与涡轮增压箱体连接的位置处设置有一中通孔，所述中通孔内部固定设置有一橡胶密封塞，所述橡胶密封塞套装在旋转轴的轴体上。

3.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂设备，其特征在于：所述前后两侧的涡轮叶工作方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂设备，其特征在于：所述旋转光杆杆体的前后两侧对称设置有一限位挡板，所述摩擦转盘套装在左右两侧限位挡板之间的轴体上。

5.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂设备，其特征在于：所述花键套筒的左端与传动锥齿盘的中心线在同一直线上，所述螺纹套筒的右端与传动摩擦盘的中心线在同一直线上，所述花键槽的长度等于螺纹孔的长度且等于传动摩擦盘的半径和传动锥齿盘的半径。

6.根据权利要求1所述的一种高性能环保型胶粘剂设备，其特征在于：所述回流孔的孔径小于活塞板的高度。