CN108433575A - 米粉配料的炸制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开米粉配料的炸制装置，在加热模块设置4个加热子模块，对炸锅锅体的底部和侧壁分别加热，可根据油温需求，接通或断开各加热子模块，设置温度检测模块，检测炸锅锅体的油面和油低的温度，能为控制器模块判断油面和油底的温差提供数据基础，以调节炸锅锅体内的油温，在炸锅锅体底部设置冷却管，便于更好地降低锅底油温，本发明温度检测模块、加热模块、控制器模块以及冷却管的设置，为调节炸锅锅体内的油温提供电路基础和结构基础，为炸制可口的米粉配料提供可能。

Description

米粉配料的炸制装置

技术领域

本发明涉及食品油炸设备，具体涉及米粉配料的炸制装置。

背景技术

桂林米粉是桂林地区历史悠久的特色小吃，烫热的米粉滤干，配以锅烧、叉烧、香肠、炸花生、酥黄豆、辣椒酱、酸笋等，搅拌入味之后食用。米粉配料中锅烧、叉烧、香肠、炸花生、酥黄豆等，需要油炸处理，其中，锅烧的炸制工艺格外讲究，需要两道工序，所需的温度和炸制时长均不同。针对不同的米粉配料，需要根据不同的炸制工艺进行油炸，传统的处理方法是全程人工操作，配料质量的判断全凭人工的经验，人工的判断使得炸制出来的配料的口感参差不齐，也不易推广。

发明内容

本发明提供米粉配料的炸制装置，为制作出可口的米粉配料提供电路支持和结构支持。

本发明通过以下技术方案解决技术问题：

米粉配料的炸制装置，包括炸锅锅体，还包括控制器模块、加热模块、温度检测模块、按键模块以及至少1根冷却管；所述加热模块含有4个加热子模块，在炸锅锅体的底部安装有2个加热子模块，在炸锅锅体的侧壁也安装有2个加热子模块；在各个加热子模块中，包括有接触器和加热管，所述接触器的控制端与控制器模块连接，外部市电通过接触器接通或断开与所述加热管的连接；所述温度检测模块为2个温度传感器，所述2个温度传感器分别为第一传感器和第二传感器，所述第一温度传感器检测炸锅锅体中油面的温度，所述第二温度传感器检测炸锅锅体中油底的温度；所述2个温度传感器的输出端分别与控制器模块相连；所述按键模块含有至少2个配料按键，所述各配料按键的键值输入至控制器模块中；所述炸锅锅体的底部设有至少1根冷却管，降低炸锅锅体底部的温度。

进一步地，还包括显示模块，所述显示模块与控制器模块连接。

进一步地，还包括指示灯模块，所述指示灯模块含有至少2个指示灯，所述指示灯的数量与所述配料按键的数量相同。

进一步地，所述炸锅锅体底部设有排污口。

进一步地，在每个加热子模块中，所述接触器主要包括三端双向可控硅，所述三端双向可控硅在控制器模块的控制下，接通或断开加热管与外部市电的连接。

与现有技术相比，具有如下特点：

1、在加热模块设置4个加热子模块，对炸锅锅体的底部和侧壁分别加热，可根据油温需求，接通或断开各加热子模块，设置温度检测模块，检测炸锅锅体的油面和油低的温度，能为控制器模块判断油面和油底的温差提供数据基础，以调节炸锅锅体内的油温，还在炸锅锅体底部设置冷却管，便于更好地降低锅底油温，本发明温度检测模块、加热模块、控制器模块以及冷却管的设置，为调节炸锅锅体内的油温提供电路基础和结构基础，为炸制可口的米粉配料提供可能；

2、根据米粉配料的种类，设置相应的配料按键，按下该按键，便可以按照相应的炸制工艺进行炸制；

3、炸制过程中，会有食品残留在油中，炸制完成且油凉之后，往炸锅锅体中的油撒入面粉，面粉吸附残渣沉入炸锅锅体底部，打开排污口，排出面粉及残渣，净化油，使得油可再次利用。

附图说明

图1为本发明结构原理框图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

米粉配料的炸制装置，与现有技术相同的是包括炸锅锅体，与现有技术不同的是还包括控制器模块、加热模块、温度检测模块、按键模块以及至少1根冷却管；所述加热模块含有4个加热子模块，在炸锅锅体的底部安装有2个加热子模块，在炸锅锅体的侧壁也安装有2个加热子模块；在各个加热子模块中，包括有接触器和加热管，所述接触器的控制端与控制器模块连接，外部市电通过接触器接通或断开与所述加热管的连接；所述温度检测模块为2个温度传感器，所述2个温度传感器分别为第一传感器和第二传感器，所述第一温度传感器检测炸锅锅体中油面的温度，所述第二温度传感器检测炸锅锅体中油底的温度；所述2个温度传感器的输出端分别与控制器模块相连；所述按键模块含有至少2个配料按键，所述各配料按键的键值输入至控制器模块中；所述炸锅锅体的底部设有至少1根冷却管，降低炸锅锅体底部的温度。

人工炸制米粉配料的过程中，需时不时往炸锅锅体边沿围少量的水，炸锅锅体内的热油膨胀，油温降低，该少量的水的作用在于适量降低油温，将油温控制在一定范围内，使得米粉配料更为可口。针对该情况，本发明设置加热模块，用于为炸锅锅体的侧壁和底部加热，控制器模块可以控制侧壁和底部的加热子模块的接通和断开，即可以根据炸制需求，断开、接通部分或全部的加热子模块，为炸锅锅体中的侧壁和底部实施相同的或者不同的加热程度，以满足油温需求。

在加热子模块中设有接触器和加热管，其中，接触器主要包括三端双向可控硅，所述三端双向可控硅在控制器模块的控制下，接通或断开加热管与外部市电的连接。常态下，三端双向可控硅的T1、T2极处于断开状态，控制器模块向三端双向可控硅发送控制信号进行触发，三端双向可控硅的的G极获得触发电压，电热管接通外部市电，开始加热，三端双向可控硅开关由其内部线路实现T1、T2极持续接通，电热管持续加热，当控制器模块再次向三端双向可控硅发送控制信号时，断开G极的触发电压，电热管停止加热。控制器模块对各加热子模块进行控制，实现对炸锅锅体侧壁、底部相同或不同程度的加热。

在炸锅锅体中侧壁设置1个温度传感器，在底部设置1个温度传感器，分别用于检测油面和油底的温度，油面和油底的温度信号输入至控制器模块中，便于控制器模块控制加热子模块的接通和断开，进而调控油温。用户可根据需求为油面和油底的油温检测增设传感器，即油面设置至少1个温度传感器，油底设置至少1个温度传感器。

设置有按键模块，按键模块含有至少2个配料按键，所述各配料按键的键值输入至控制器模块中。锅烧的炸制需要两道工序，两道工序所需要的温度和时长均不相同，因此，设置两个配料按键对应两道工序，按下相应的配料按键，控制器模块便按照该配料按键对应的工序进行炸制。由于桂林米粉所使用的配料还包括叉烧、香肠、炸花生、酥黄豆等等，还可根据需求增设配料按键。在按键模块还可设置本发明的启动按键和停止按键，按下启动按键和1个配料按键，本发明便开始根据相应的炸制工序进行炸制，按下停止按键，本发明停止工作。

本发明还包括指示灯模块，所述指示灯模块含有至少2个指示灯，所述指示灯的数量与所述配料按键的数量相同。按下配料按键时，相应的指示灯亮，主要便于用户使用时比较直观，同时也便于在电路出现故障时能方便地进行故障定位。

为更好地实现油降温，在炸锅锅体的底部设置至少1根冷却管，冷却管直接与炸锅锅体底部接触，降低炸锅锅体底部油的温度，根据热传导，也适当降低上层油温，实现油温的调控。

本发明还包括显示模块，所述显示模块与控制器模块连接。显示模块可以是数码管或者显示屏，用于显示炸制工序中对应的温度和时长，相当于预设的温度和时长。实际操作过程中，往往需要根据情况人工调整温度和时长，本发明还可在按键模块设置温度增按键、温度减按键、时间加按键、时间减按键。

由于炸制过程中，米粉配料会有残渣掉落，残留在油中，炸制过程结束、油温回到常温之后，往油中倒入面粉，面粉吸附残渣，坠到炸锅锅体的底部，本发明在炸锅锅体底部设有排污口，打开排污口的塞体，将面粉及残渣从排污口排出，留下干净的油重复利用。

本发明电路以及结构上的设置，使得炸制过程中，炸锅锅体油面至油底的油温有些许差异，因此，可根据需求借助外部升降装置，上下变动米粉配料的炸制位置。

本发明提供米粉配料的炸制装置，主要为实现炸制可口的米粉配料提供电路和结构上支持，不涉及程序的改进。

Claims (5)

1.米粉配料的炸制装置，包括炸锅锅体，其特征在于：

还包括控制器模块、加热模块、温度检测模块、按键模块以及至少1根冷却管；

所述加热模块含有4个加热子模块，在炸锅锅体的底部安装有2个加热子模块，在炸锅锅体的侧壁也安装有2个加热子模块；在各个加热子模块中，包括有接触器和加热管，所述接触器的控制端与控制器模块连接，外部市电通过接触器接通或断开与所述加热管的连接；

所述温度检测模块为2个温度传感器，所述2个温度传感器分别为第一传感器和第二传感器，所述第一温度传感器检测炸锅锅体中油面的温度，所述第二温度传感器检测炸锅锅体中油底的温度；所述2个温度传感器的输出端分别与控制器模块相连；

所述按键模块含有至少2个配料按键，所述各配料按键的键值输入至控制器模块中；

所述炸锅锅体的底部设有至少1根冷却管，降低炸锅锅体底部的温度。

2.根据权利要求1所述的米粉配料的炸制装置，其特征在于：还包括显示模块，所述显示模块与控制器模块连接。

3.根据权利要求1所述的米粉配料的炸制装置，其特征在于：还包括指示灯模块，所述指示灯模块含有至少2个指示灯，所述指示灯的数量与所述配料按键的数量相同。

4.根据权利要求1所述的米粉配料的炸制装置，其特征在于：所述炸锅锅体底部设有排污口。

5.根据权利要求1所述的米粉配料的炸制装置，其特征在于：

在每个加热子模块中，所述接触器主要包括三端双向可控硅，所述三端双向可控硅在控制器模块的控制下，接通或断开加热管与外部市电的连接。