CN108430179A - 制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体和移动终端 - Google Patents

制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体和移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明提供了制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体和移动终端，该制备移动终端壳体的方法包括：在壳体本体的边缘端面形成封胶，其中，所述封胶是通过滚涂、点胶和喷胶中的至少一种方法形成的。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，生产效率高，且制备所得的移动终端壳体强度高、外形美观，可有效提高避免在使用过程中边缘端面处发生破碎。

Description

制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体和移动终端
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，具体的，涉及制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体和移动终端。
背景技术
目前的移动终端壳体在加工过程中需经过切割、CNC(数控机床)加工，边缘端面存在大量的微裂纹，造成移动终端壳体的强度急剧下降，在使用过程中一旦跌落或受到硬物挤压易从边缘端面处破碎。
因而，现有的制备移动终端壳体的方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种操作简单、方便、容易实现、易于工业化生产、生产效率高、制备所得的移动终端壳体强度高、外形美观、或者可有效避免在使用过程中边缘端面处发生破碎的制备移动终端壳体的方法。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种制备移动终端壳体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在壳体本体的边缘端面形成封胶，其中，所述封胶是通过滚涂、点胶和喷胶中的至少一种方法形成的。发明人发现，该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，生产效率高，且制备所得的移动终端壳体强度高、外形美观，可有效改善因切割过程中在壳体边缘产生的裂缝等缺陷引起的强度降低，避免在使用过程中边缘端面处发生破碎。
根据本发明的实施例，该方法包括：将所述壳体本体竖直固定；使得所述壳体本体的边缘端面相对出胶口运动，以便将胶水涂覆在所述边缘端面上，其中，所述出胶口为点胶针头、滚筒和喷枪中的至少一种；将所述胶水固化，以形成所述封胶。
根据本发明的实施例，满足下列条件至少之一：所述胶水的粘度：100-10000cps；涂胶速度10mm/s-300mm/s；固化条件为UVA 500-8000mj。
根据本发明的实施例，所述壳体本体的厚度为0.3～2.0毫米。
根据本发明的实施例，所述壳体本体为2D玻璃、2.5D玻璃或3D玻璃。
根据本发明的实施例，所述封胶的厚度为20～200微米。
根据本发明的实施例，所述封胶包覆所述壳体本体的上下表面0～5毫米。
根据本发明的实施例，所述封胶呈透明、半透明或实色。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，该移动终端壳体是通过前面所述的方法制备获得的。发明人发现，该移动终端壳体强度高、外形美观，可有效避免在使用过程中边缘端面处发生破碎。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括前面所述的移动终端壳体。发明人发现，该移动终端强度高、外形美观，可有效避免在使用过程中边缘端面处发生破碎，且具有前面所述的移动终端的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
附图说明
图1显示了本发明一个实施例的移动终端壳体的平面结构示意图(左)和A-A’截面的结构示意图(右)。
图2显示了本发明又一个实施例的制备移动终端壳体的方法的流程示意图。
图3a至图3h显示了本发明再一个实施例的制备移动终端壳体的方法的流程示意图。
图4显示了本发明另一个实施例的移动终端壳体的剖面结构示意图。
图5a至图5g显示了本发明再一个实施例的制备移动终端壳体的方法的流程示意图。
附图标记：
100：壳体本体 110：边缘端面 200：胶水 201：封胶
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种制备移动终端壳体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在壳体本体100的边缘端面110形成封胶201，其中，所述封胶201是通过滚涂、点胶和喷胶中的至少一种方法形成的，结构示意图参照图1。由此，可以有效改善壳体本体因在加工过程中产生的微裂纹等损伤而引起的强度降低，进而有效避免壳体在跌落时或受到硬物挤压易从边缘破碎的问题，同时在移动终端壳体发生跌落或撞击时封胶可以有效起到缓冲作用，从而有效提高了移动终端壳体的强度和防撞击能力。
根据本发明的实施例，滚涂是利用滚筒将胶水涂覆到壳体本体的边缘端面上，可以采用的滚筒包括但不限于长毛、中毛、短毛、羊毛滚筒等，由此，可以实现快速涂胶，快速固化，不需要模具和复杂的操作步骤，且节省胶水、修补色差小。
根据本发明的实施例，点胶是指利用点胶机或胶枪把胶水、涂抹、灌封、点滴到壳体本体的边缘端面上，可以手动，也可以半自动或自动化操作，步骤简单，操作灵活，可以方便的画点、线、面、弧、圆、不规则曲线等形状，可以实现快速涂胶，快速固化，不需要模具和复杂的操作步骤，且胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶。
根据本发明的实施例，喷胶是指通过喷枪，借助于压力将胶水分散成均匀而微细的雾滴，施涂于壳体本体的边缘端面上，作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，可以实现快速涂胶，快速固化，不需要模具和复杂的操作步骤。
根据本发明的实施例，所述在壳体本体100的边缘端面110形成封胶201的具体操作步骤不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，参照图2和图3a至图3h，所述在壳体本体100的边缘端面110形成所述封胶201具体包括以下步骤：
S110：将所述壳体本体100竖直固定，结构示意图参照图3a，当然本领域技术人员可以理解，图3a仅是示例性说明，不能理解为对本发明的限制，例如该步骤中也可以使得壳体本体100的长边竖直向上。
根据本发明的实施例，所述壳体本体100的具体材料种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述壳体本体100的具体材料可以为玻璃，所述玻璃的形态也不受特别限制，例如可以包括但不限于2D玻璃、2.5D玻璃或3D玻璃。由此，可以使得该移动终端壳体的外观美观，包括该移动终端壳体的移动终端信号好，且支持无线充电。
根据本发明的实施例，所述壳体本体100的厚度(参照图1中a)不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述壳体本体100的厚度可以为0.3～2.0毫米。由此，制备所得的移动终端壳体既能够满足强度的要求，且更加符合轻薄化的发展趋势。
根据本发明的实施例，将所述壳体本体100竖直固定的具体方式不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述壳体本体100可以由吸盘竖直固定，所述吸盘的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如可以包括但不限于真空吸盘、磁力吸盘等。由此，可以使得所述壳体本体100固定得更加牢固。
S120：使得所述壳体本体100的边缘断面110相对出胶口运动，以便将胶水200涂覆在所述边缘端面110上，其中，所述出胶口为点胶针头、滚筒和喷枪中的至少一种，结构示意图参照图3b至图3g。
根据本发明的实施例，使得所述壳体本体100相对出胶口运动的具体方式不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，使得所述壳体本体100相对所述出胶口(出胶口设置于附图中所述壳体本体100的正上方，图中未示出)运动的具体方式可以为旋转运动(顺时针旋转180°过程参照图3b至图3f，每幅图之间所述壳体本体100旋转45°，在所述壳体本体100四周均涂覆所述胶水即旋转360°，可由旋转两次180°形成，旋转360°后形成的结构示意图可参照图3g。需要说明的是，根据不同使用需求，本发明所述旋转运动的旋转角度并不受特别限制，只要满足要求，所述旋转角度可为任意角度)。由此，可以使得所述胶水200在所述边缘端面110上涂覆得更加均匀，且可以使得所述壳体本体100四周的所述边缘端面110均涂覆上所述胶水200。
根据本发明的实施例，所述胶水200的具体材料种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述胶水200的具体种类可以为氯丁胶、环氧树脂等。由此，可以使得制备所得的移动终端壳体强度更高，且同时固化速度快，生产效率高。
根据本发明的实施例，所述胶水200的粘度不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述胶水200的粘度为100-10000cps。在本发明一些更加具体的实施例中，所述胶水200的粘度可以为100cps、500cps、1000cps、3000cps、5000cps、10000cps。由此，所述胶水200的粘度适中，既可以使得制备所得的移动终端壳体的强度较高，具有较佳的防撞击能力，同时固化速度快，生产效率高。
根据本发明的实施例，所述胶水200的颜色不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如可以包括但不限于透明色、半透明色、实色，所述透明色、半透明色、实色均可以为包括但不限于红、橙、黄、绿、青、蓝、紫、白、黑等各种颜色，用户可以根据不同的使用需求，来使用各种不同颜色的胶水200，其中，将所述胶水200选用黑色，可以起到遮光的作用。由此，制备所得的移动终端壳体外形美观，满足不同用户的使用需求。
根据本发明的实施例，所述将胶水200涂覆在所述边缘端面110上的涂胶速度不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述涂胶速度可以为10mm/s-300mm/s。在本发明一些具体的实施例中，所述涂胶速度可以为10mm/s、50mm/s、100mm/s、200mm/s、300mm/s。由此，所述涂胶速度适中，可以在具有较高的生产效率的同时保证较高的涂覆精度。
根据本发明的实施例，所述出胶口的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述出胶口的具体种类可以为点胶针头、滚筒、或喷枪，所述将胶水200涂覆在所述边缘端面110上的具体工艺对应为点胶、滚涂、或喷胶。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，生产效率高，且制备所得的移动终端壳体强度高、外形美观，可有效避免在使用过程中边缘端面处发生破碎。
根据本发明的实施例，所述点胶针头的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述点胶针头的具体种类可以为卡口针头、不锈钢针头、毛刷针头等。由此，所述涂覆效果更好，效率更高。
根据本发明的实施例，所述滚筒的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述滚筒的具体种类可以为包胶滚筒、电动滚筒等。由此，所述涂覆效果更好，效率更高。
根据本发明的实施例，所述喷枪的具体种类不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述喷枪的具体种类可以为压力式喷枪、卡乐式喷枪等。由此，所述涂覆效果更好，效率更高。
S130：将所述胶水200固化，以形成所述封胶201，结构示意图参照图3h。
根据本发明的实施例，将所述胶水200的固化的具体方式不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如可以包括但不限于紫外灯固化，紫外灯固化的具体条件不受特别限制，在本发明的一些实施例中，所述固化条件为UVA 500-8000mj。在本发明一些具体的实施例中，所述固化条件可以为UVA 500mj、UVA 100mj、UVA200mj、UVA 5000mj、UVA 8000mj。由此，采用上面所述的固化条件，可以使得固化速度快，生产效率高，且固化强度较好。
根据本发明的实施例，形成所述封胶的201的厚度(参照图1中b)不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述封胶201的厚度为20～200微米。在本发明一些具体的实施例中，所述封胶201的厚度可以为20微米、50微米、100微米、200微米。由此，厚度适中，既可以保证对所述移动终端壳体边缘端面110起到较好的保护作用，且可以使得制备所得的移动终端壳体外形美观，整体效果好。
根据本发明的实施例，参照图4，所述封胶201对所述壳体本体100的上下表面可以形成包覆，所述包覆的长度不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，形成所述封胶201包覆所述壳体本体100的上下表面0～5毫米。由于所述封胶201对所述壳体本体100形成包覆，可以使得制备所得的移动终端壳体的强度更高，可有效防止在使用过程中所述边缘端面110从各个角度上受到硬物挤压而发生破碎。
在本发明的另一些实施例中，参照图5a至图5g，所述S200与所述S300也可以同时进行。在本实施例中，在所述壳体本体100的上方的所述边缘端面110涂覆所述胶水200后，将所述壳体本体100顺时针旋转，在下一竖直向上的所述边缘端面110上方涂覆所述胶水200的同时在所述壳体本体110侧面固化前一所述边缘端面110上涂覆的所述胶水200。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，可以省去在所述壳体本体100四周涂覆所述胶水200后再将所述胶水200固化的步骤，生产效率显著提高。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，参照图1和图4，该移动终端壳体是通过前面所述的方法制备获得的。发明人发现，该移动终端壳体强度高、外形美观，可有效避免在使用过程中边缘端面110处发生破碎。
根据本发明的实施例，该移动终端壳体包括：壳体本体100、封胶201，所述壳体本体100具有边缘端面110，所述壳体100、边缘端面110、封胶201的特征和优点均与前面所述相同，在此不再过多赘述。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括前面所述的移动终端壳体。发明人发现，该移动终端强度高、外形美观，可有效避免在使用过程中边缘端面处发生破碎，且具有前面所述的移动终端的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该移动终端的形状、构造、制备工艺等均不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。且本领域技术人员可以理解，除了前面所述的移动终端壳体，该移动终端具有本领域中常规移动终端的结构，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该移动终端壳体在移动终端上的设置位置没有特别限制，例如，可以为移动终端前面(使用时靠近用户的表面)的保护盖板，也有可以为移动终端后面的后壳。
根据本发明的实施例，该移动终端的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备等。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制备移动终端壳体的方法，其特征在于，包括：
在壳体本体的边缘端面形成封胶，其中，所述封胶是通过滚涂、点胶和喷胶中的至少一种方法形成的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：
将所述壳体本体竖直固定；
使得所述壳体本体的边缘端面相对出胶口运动，以便将胶水涂覆在所述边缘端面上，其中，所述出胶口为点胶针头、滚筒和喷枪中的至少一种；
将所述胶水固化，以形成所述封胶。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，满足下列条件至少之一：
所述胶水的粘度：100-10000cps；
涂胶速度10mm/s-300mm/s；
固化条件为UVA 500-8000mj。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体本体的厚度为0.3～2.0毫米。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体本体为2D玻璃、2.5D玻璃或3D玻璃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封胶的厚度为20～200微米。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封胶包覆所述壳体本体的上下表面0～5毫米。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封胶呈透明、半透明或实色。
9.一种移动终端壳体，其特征在于，是通过权利要求1～8中任一项所述的方法制备获得的。
10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的移动终端壳体。
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