CN108212716A - 一种喷漆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷漆工艺，首先制作治具，然后将空心的产品包裹在治具的外部，最后使用磁粉漆喷涂对产品表面进行喷涂；其中治具包括至少两个磁性不同的磁性部，且磁性部按照预设图形效果排布。本发明提供的喷漆工艺将治具放置在空心待加工件的内部，在待加工件外部喷涂磁粉漆时，磁粉漆受到待加工件内部各个磁性部的影响，最终在待加工件表面呈现不同的颜色，实现了在立体结构表面喷涂三维图案的效果。

Description

一种喷漆工艺

技术领域

本发明涉及涂料喷绘技术领域，更具体地说，涉及一种喷漆工艺。

背景技术

3D立体磁性粉又称立体三维粉或3D立体漆磁粉，是一种可显示立体效果的喷涂原料。在使用过程中将3D立体磁性粉按一定比例加入至油漆、树脂等涂料中，充分搅拌混合即可制得磁粉漆。同种颜色的磁粉漆喷涂在产品表面上后，会根据产品不同位置磁性的不同而呈现不同的颜色。例如，磁粉漆在有磁性的部位呈现黄色、绿色等单一颜色，而在无磁性的部位呈现黑色。

磁粉漆喷涂在产品表面后具有较高的立体效果，被广泛应用于化妆品、工艺品、电器产品、玻璃制品、皮革皮具、装饰材料、外观装饰等行业。但是现有技术中通常将磁粉漆喷涂在平面或平弧面的产品表面，而无法在立体结构的表面喷涂出3D效果。

综上所述，如何提供一种可在立体结构的表面喷涂三维效果的喷漆工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种喷漆工艺，能够在立体结构的表面呈现三维效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷漆工艺，包括：

制作治具，所述治具包括至少两个磁性大小不同的磁性部，且所述磁性部按照预设图形效果排布；

将空心的待加工件包裹于所述治具的外部；

使用磁粉漆喷涂待加工件。

优选的，所述治具为柱状结构，待加工件为管状结构。

优选的，喷涂待加工件之后还包括：对待加工件进行烘干。

优选的，所述磁性部包括强磁性部和无磁性部。

优选的，所述治具的横截面为圆形，所述强磁性部和所述无磁性部的横截面呈扇形，且二者在所述治具的周向上间隔分布。

优选的，所述强磁性部和所述无磁性部为端部连接的圆柱体。

优选的，所述强磁性部和所述无磁性部均为柱状结构，二者端部贴合连接且贴合的端面呈椭圆形。

优选的，所述制作治具包括以下步骤：将磁铁和铁制件相吸组装成所述治具。

本发明提供的喷漆工艺先制作治具，然后将空心的产品包裹在治具的外部，最后对使用磁粉漆喷涂对产品表面进行喷涂；其中治具包括至少两个磁性不同的磁性部，且磁性部按照预设图形效果排布。

治具的各个磁性部按照预先设定的位置进行排布，因而治具各个位置的磁性大小存在差异；而治具处于空心待加工件的内部，在待加工件外部喷涂磁粉漆时，磁粉漆受到待加工件内部各个磁性部的影响，最终在待加工件表面呈现不同的颜色，即出现由某颜色至黑色渐变的立体效果。

本发明通过在待加工件内部设置治具后喷涂产品表面，实现了在立体结构表面喷涂三维图案的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种喷漆工艺的流程图；

图2为本发明所提供的一种待加工件和治具组装完成的横截面结构图；

图3为本发明所提供的一种待加工件和治具组装完成的纵截面结构图；

图4为本发明所提供的一种待加工件和治具组装完成的纵截面结构图；

图5为本发明所提供的一种待加工件和治具组装完成的纵截面结构图。

图1-5中：

1为待加工件、2为第一磁性部、3为第二磁性部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种喷漆工艺，能够在立体结构的产品表面喷涂出三维效果。

请参考图1-5，图1为本发明所提供的一种喷漆工艺的流程图；图2为本发明所提供的一种待加工件和治具组装完成的横截面结构图；图3-5为3种本发明所提供的待加工件和治具组装完成的纵截面结构图。

参考图1，本发明提供一种喷漆工艺，包括以下步骤：

步骤S1、制作治具，治具包括至少两个磁性不同的磁性部，各个磁性部按照预设图形效果排布。

具体的，治具为不同磁性部组装成的一个结构件，其中磁性部为具有强磁性、弱磁性或无磁性等磁性大小不同的物质。磁性部的种类至少有两种，即整个治具各个位置的磁性不完全相同；每种磁性部的数量可以为一个，也可以为多个。

各个磁性部之间可以按照预设图形效果进行排列，磁性部的具体分布规则即为预设图形效果。例如，同种磁性部相互间隔的排列为一种预设图形效果；相同种类的磁性部依次排列在一起为另一种预设图形效果。

另外，在制作治具的过程中，可以单独生产一个治具，也可以将若干个磁性部依次排列在加工面板上并分别进行组装，实现批量生产。

步骤S2、将空心的待加工件1套设于治具的外部。

具体的，在喷涂前将治具放置在待加工件1的内部。本申请中待加工件1为空心的产品，例如管状、空心块状、空心球状或其他形状的空心立体结构。

步骤S3、使用磁粉漆喷涂待加工件1。

具体的，喷涂指对待加工件1的外表面进行喷涂，使用的涂料为磁粉漆等带有磁性的且可上色的喷涂物质。磁粉漆喷涂后，待加工件1的表面上与有磁性的治具对应的部位呈现一种颜色，在没有磁性的部位呈现另一种颜色(通常为黑色)，且两种颜色处于渐变状态，使待加工件1的表面呈现立体效果。

需要说明的是，喷涂使用的磁粉漆可以预先调配好，也可以根据实际对产品的需求，采用不同颜色或混入1.5％、10％等不同比例的3D立体磁性粉进行现场调配。另外优选在专业的喷漆场合进行喷涂，以保障产品的质量。

本发明在空心产品的内部放置治具，利用治具各个部位磁性的差异实现三维的喷涂效果。另外，通过控制磁性部的不同结构即可控制待加工件表面的花纹效果，使喷漆技术更具稳定性与可控性。且本发明提供的方法尤其适用于细小的管状待加工件1，使磁粉漆的喷漆工艺更具精细化和细小化的特点。

本发明提供的一个具体实施例中，治具为柱状结构，待加工件1为管状结构。

具体的，杯子、笔筒等柱状结构的产品是生活中使用度较高的物品，尤其是化妆刷手柄、化妆刷口管、笔杆等较为细小的柱状零件，在生活中更为常见。上述产品除了应考虑实用性外，还应考虑产品外观等相关因素。

在加工过程中治具表面与待加工件1的内侧壁之间优选为间隔较小距离，因此在对柱状的待加工件1进行加工的过程中，将治具加工或装配为截面呈圆形、正多边形等形状的柱状结构。治具放置在管体的内部后，对管状待加工件1的表面进行喷涂即可呈现相应的三维效果。显然，柱状结构应能够插入至管状的待加工件1内部，且治具与待加工件1组装完成后，二者之间的间距不宜过大，避免磁性部对磁粉漆的影响较小而导致喷涂完成后三维效果差等问题。

进一步的，为了提高产品加工效率，喷涂待加工件1之后还包括：对待加工件1进行烘干。

具体的，喷涂完成后的产品需要通过自干或烘干定型后才能进行后续处理，因此为了提高产品的加工效率，缩短工艺周期，在喷涂完成后利用烘干装置对产品进行烘干，加快磁粉漆的定型过程。

可选的，磁性部有两种，分别为第一磁性部2和第二磁性部3。即治具的磁性部仅采用两种磁性不同的物质作为磁性部，例如采用强磁性和无磁性的结构组合，或采用强磁性和弱磁性的结构组合。

喷涂后磁粉漆会根据磁性强弱呈现某颜色至黑色的渐变状态，而非颜色边界清晰的两种颜色。因此对于采用多种磁性不同的磁性部的治具，喷涂后的效果仍为渐变色，磁性大小处于中间位置的磁性部对整体喷涂效果影响不。所以为了简化工艺，治具仅采用两种磁性大小不同的磁性部，可以理解的，也可以根据实际需求选择具有更多种类磁性部的治具。

可选的，参考图2，本本申请提供的一个具体实施中，治具的横截面为圆形，第一磁性部2和第二磁性部3在治具的周向上间隔分布，且二者的横截面均为扇形。例如，在治具的横截面上强磁性部和无磁性部均为四分之一圆形，此时喷涂完成后管状待加工件1的外表面在周向上呈现两种颜色，两种颜色各出现两次且呈现渐变间隔分布，同一颜色从管状待加工件1的一端沿直线延伸至另一端。

可选的，参考图3，本本申请提供的一个具体实施中，第一磁性部2和第二磁性部3为端部连接的圆柱体。例如，强磁性部和无磁性部的数量均为一个时，两个磁性部端部连接，喷涂完成后待加工件1的外表面在轴向方向呈现两种颜色，且两种颜色之间仅有一个渐变的区域。可以理解的，强磁性部和无磁性部有若干个时，二者可相互间隔的排列，该种结构喷涂完成后，待加工件1的外表面呈现多段渐变的颜色。

可选的，参考图4和图5，本本申请提供的一个具体实施中，第一磁性部2和第二磁性部3均为柱状，二者端部贴合连接，且贴合平面呈椭圆形。在待加工件1内部放入上述结构的治具并进行喷涂后，待加工件1的外周有环形的渐变区域，且该区域所在的平面与待加工件1的横截面和纵截面均具有一定角度的夹角。

可以理解的，上述结构仅为本申请提供的几个具体实施例，若干个磁性部之间具有多种排布的方式，不同的排布方式会使待加工件1最终的喷涂效果不同，磁性部的种类、数量、排列方式以及形状等因素以实际对产品外部的图案需求为准

可选的，为了方便治具的组装过程，在上述任意一个实施例的基础上，制作治具包括以下步骤：将磁铁和铁制件相吸组装成治具。

具体的，选择磁铁和铁制件作为磁性部，二者可以直接利用磁性保持连接，无需利用粘胶、紧固件等进行固定；且二者接触后即可完成治具的装配过程，具有安装方便的效果。

另外，可以采用特定形状的磁铁和铁制件进行镶嵌组装，也可以将铁制件加工为特定形状，并利用磁化技术将部分铁制件磁化，使磁铁和铁制件组合为治具。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的喷漆工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种喷漆工艺，其特征在于，包括：

制作治具，所述治具包括至少两个磁性大小不同的磁性部，且所述磁性部按照预设图形效果排布；

将空心的待加工件包裹于所述治具的外部；

使用磁粉漆喷涂待加工件。

2.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，所述治具为柱状结构，待加工件为管状结构。

3.根据权利要求2所述的喷漆工艺，其特征在于，喷涂待加工件之后还包括：对待加工件进行烘干。

4.根据权利要求3所述的喷漆工艺，其特征在于，所述磁性部包括强磁性部和无磁性部。

5.根据权利要求4所述的喷漆工艺，其特征在于，所述治具的横截面为圆形，所述强磁性部和所述无磁性部的横截面呈扇形，且二者在所述治具的周向上间隔分布。

6.根据权利要求4所述的喷漆工艺，其特征在于，所述强磁性部和所述无磁性部为端部连接的圆柱体。

7.根据权利要求4所述的喷漆工艺，其特征在于，所述强磁性部和所述无磁性部均为柱状结构，二者端部贴合连接且贴合的端面呈椭圆形。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的喷漆工艺，其特征在于，所述制作治具包括以下步骤：

将磁铁和铁制件相吸组装成所述治具。