CN108422292A - 带排屑槽的克氏针加工方法及设备 - Google Patents

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娄德钰
付鹏强
闫克攀
许成阳
沈朋
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Abstract

克氏针（K‑wire）钻骨过程中会产生粉末状骨屑，不易排出，容易造成钻削温度升高。而目前，应用的克氏针大多是没有排屑槽的，在钻削过程中产生的高温会损伤骨细胞。针对这一主要问题，本发明设计了一种新型的带排屑槽的克氏针加工方法及设备，所提出的带排屑槽的克氏针加工方法及设备，主要包括：磨削系统和夹具系统，磨削系统主要包括：电主轴Ι（7）、电主轴Ⅱ（2）、砂轮（5）和微锯片（4）；夹具系统主要包括：旋转刻度盘（11）、可倾斜旋转工作台（13）、旋转工作台（16）。对于带排屑槽的克氏针加工方法及设备，其工作原理为，在克氏针尖端磨削斜面并加工各种形状排屑槽，以实现及时排出骨屑，降低钻削温度的目的。

Description

带排屑槽的克氏针加工方法及设备
技术领域
本发明属于医疗刀具加工技术领域，具体涉及一种带排屑槽的克氏针加工方法及设备。
背景技术
克氏针钻骨过程中会产生粉末状骨屑，不易排出，容易造成钻削温度升高。而目前，应用的克氏针大多是没有排屑槽的，在钻削过程中产生的高温会损伤骨细胞。针对这一主要问题，本发明设计了一种新型的带排屑槽的克氏针加工方法及设备，用于在克氏针尖端磨削斜面并加工各种形状排屑槽，以实现及时排出骨屑，降低钻削温度的目的。
发明内容
本发明设计了一种带排屑槽的克氏针加工方法及设备，其目的在于能够根据加工工艺，磨削克氏针斜面，在克氏针斜面上加工出各种形状的排屑槽。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带排屑槽的克氏针加工方法及设备，主要包括：磨削系统、夹具系统和工件，磨削系统包括：电主轴Ι、支座Ι、电主轴Ⅱ、支座Ⅱ、砂轮、微锯片；夹具系统包括：旋转刻度盘、可倾斜旋转工作台、左调节装置、右调节装置、左支架、右支架、底座、摇轮、刻度盘、旋转工作台、电机螺帽，工件：待加工克氏针。
所述的电主轴Ι竖直固定在支座Ι上，电主轴Ⅱ水平固定在支座Ⅱ上，电主轴Ι和电主轴Ⅱ的位置成垂直关系，砂轮固定于电主轴Ι的端部，微锯片固定于电主轴Ⅱ的端部，通过以上结构，来实现在待加工克氏针尖端上磨削斜面和加工斜面排屑槽。
所述的待加工克氏针通过三爪夹盘固定于旋转刻度盘上，旋转刻度盘固定于可倾斜旋转工作台上，通过左调节装置和右调节装置，来精确控制旋转刻度盘的旋转角度；可倾斜旋转工作台通过左支架和右支架，固定于底座上；通过摇轮的刻度盘旋转，来精确控制可倾斜旋转工作台的倾斜角度；底座通过6个定位螺钉固定于旋转工作台上，并随之旋转；通过观察旋转工作台上的刻度，旋转电机螺帽来精确控制旋转工作台的旋转角度，通过以上结构，来实现待加工克氏针倾斜、沿中心轴旋转和水平旋转三种运动，进而可在待加工克氏针尖端斜面上加工各种形状排屑槽。
本发明的有益效果：
对于带排屑槽的克氏针加工方法及设备，它最大的效果为可实现克氏针俯仰运动，垂直方向旋转，以及水平方向旋转，可加工各种形状排屑槽，有助于分析各种排屑槽对钻削温度的影响，同时有利于及时排出骨屑，降低温度，减少骨细胞的损伤。
可实现磨削斜面和加工斜面上排屑槽，提高加工克氏针效率，避免更换刀具带来的不便，保证砂轮，微锯片，以及克氏针之间相对位置关系，提高加工克氏针排屑槽的精度。
附图说明
图1为带排屑槽的克氏针加工方法及设备的结构示意图。
图2为本发明中砂轮加工克氏针尖端斜面示意图。
图3为本发明中微锯片加工克氏针尖端排屑槽示意图。
其中：左调节装置（1）、电主轴Ⅱ（2）、支座Ⅱ（3）、微锯片（4）、砂轮（5）、支座Ι（6）、电主轴Ι（7）、待加工克氏针（8）、摇轮（9）、刻度盘（10）、旋转刻度盘（11）、右调节装置（12）、可倾斜旋转工作台（13）、右支架（14）、底座（15）、旋转工作台（16）、左支架（17）、电机螺帽（18）。
具体实施方式
本文所设计的一种带排屑槽的克氏针加工方法及设备，主要包括：磨削系统、夹具系统和工件，磨削系统主要包括：电主轴Ι（7）、支座Ι（6）、电主轴Ⅱ（2）、支座Ⅱ（3）、砂轮（5）和微锯片（4）；夹具系统主要包括：旋转刻度盘（11）、可倾斜旋转工作台（13）、左调节装置（1）、右调节装置（12）、左支架（17）、右支架（14）、底座（15）、摇轮（9）、刻度盘（10）、旋转工作台（16）和电机螺帽（18），工件：待加工克氏针（8）。
本发明的具体工作过程为：
通过控制三轴滑轨来调节砂轮（5）和微锯片（4）的位置，通过调节旋转刻度盘（11）来控制待加工克氏针（20）的位置，摇动摇轮（9）使可倾斜旋转工作台（13）倾斜，使砂轮（5）与待加工克氏针（8）的尖端接触，进行待加工克氏针（8）斜面磨削，然后微锯片（4）再与待加工克氏针（8）的尖端相接触，保证待加工克氏针（8）斜面与水平面保持平行后加工各种形状排屑槽。
第一种排屑槽：旋转左调节装置（1）和右调节装置（12），在待加工克氏针（8）的斜面上，加工与待加工克氏针（8）轴线相平行的矩形排屑槽。
第二种排屑槽：旋转电机螺帽（18），来控制旋转工作台（16），向左旋转和向右旋转，在克氏针斜面上，加工与待加工克氏针（20）轴线相倾斜的排屑槽。
当第一个排屑槽加工完成后，调整左调节装置（1）和右调节装置（12），将待加工克氏针（20）旋转120°，再进行第二个排屑槽加工，依此类推，进行第三个排屑槽加工，此加工系统，操作简单，方便，可以根据加工工艺，加工出各种形状排屑槽。

Claims (3)

1.所述的带排屑槽的克氏针加工方法及设备，主要包括：磨削系统、夹具系统和工件，其特征在于，磨削系统主要包括：电主轴Ι（7）、支座Ι（6）、电主轴Ⅱ（2）、支座Ⅱ（3）、砂轮（5）和微锯片（4）；夹具系统主要包括：旋转分度器（11）、可倾斜旋转工作台（13）、左调节装置（1）、右调节装置（12）、左支架（17）、右支架（14）、底座（15）、摇轮（9）、刻度盘（10）、旋转工作台（16）和电机螺帽（18），工件：待加工克氏针（8）。
2.根据权利要求1所述的带排屑槽的克氏针加工方法及设备，其磨削系统的特征在于，所述的电主轴Ι（7）竖直固定在支座Ι（6）上，电主轴Ⅱ（2）水平固定在支座Ⅱ（3）上，电主轴Ι（7）和电主轴Ⅱ（2）的位置成垂直关系，砂轮（5）固定于电主轴Ι（7）的端部，微锯片（4）固定于电主轴Ⅱ（2）的端部，通过以上结构，来实现在待加工克氏针（8）尖端上磨削斜面和加工斜面排屑槽。
3.根据权利要求1所述的带排屑槽的克氏针加工方法及设备，其夹具系统的特征在于，所述的待加工克氏针（8）通过三爪夹盘固定于旋转分度器（11）上，旋转分度器（11）固定于可倾斜旋转工作台（13）上，通过左调节装置（1）和右调节装置（12），来精确控制旋转分度器（11）的旋转角度；可倾斜旋转工作台（13）通过左支架（17）和右支架（14），固定于底座（15）上；底座（15）通过6个定位螺钉固定于旋转工作台（16）上，并随之旋转；通过观察旋转工作台（16）上的刻度，旋转电机螺帽（18）来精确控制旋转工作台（15）的旋转角度，通过以上结构，来实现待加工克氏针（8）倾斜、沿中心轴旋转和水平旋转三种运动，进而可在待加工克氏针（8）尖端斜面上加工各种形状排屑槽。
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