CN108421962B - 一种模具冷却管道的监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具冷却管道的监测方法，涉及模具技术领域，包括以下步骤:S1，往待监测模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液；S2，获取待监测模具的冷却管道出口处冷却液在指定时间内的检测流量值；S3，至少重复一次上述步骤S1和S2，得出若干个检测流量值，将各检测流量值平均后作为监测流量值；S4，通过对比监测流量值和标准流量值，来判断待监测模具的冷却管道是否合格。本发明通过对待监测的端模具冷却管道通入设定压力的冷却液后获取到一定时间内的若干个检测流量值，将各检测流量值平均后作为监测流量值，并与标准流量值进行对比，可在模具内部零件不可视的情况下，快速判断待监测模具的冷却管道是否合格。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模具冷却管道的监测方法。
背景技术
在压模模具设计中，冷却管道的设计对产品的成型质量起着至关重要的作用，冷却效果不佳，压铸的产品容易出现缩孔，模具粘铝等缺陷。要解决这些问题，合理的模具冷却系统设计是首要条件，但是，在合理的冷却系统设计的前提下，模具冷却管道的加工情况和冷却零件的安装水平，也会对模具的冷却产生巨大的影响。现今缸体模具为了达到好的冷却效果，冷却系统都非常的复杂，有时冷却液的运水孔还会同时有两个角度，给加工增加了不少的难度，在加工中容易出现两个运水孔加工不相通的情况。如何快速判断模具冷却管道是否达到使用要求，对模具冷却系统保证正常运行至关重要，间接影响压铸产品的质量。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种模具冷却管道的监测方法，实现了在模具内部零件不可视的情况下，快速判断模具冷却管道是否合格，满足使用要求。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种模具冷却管道的监测方法，包括以下步骤:
S1，往待监测模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液；
S2，获取待监测模具的冷却管道出口处冷却液在指定时间内的检测流量值；
S3，至少重复一次上述步骤S1和S2，得出若干个检测流量值，将各检测流量值平均后作为监测流量值；
S4，通过对比监测流量值和标准流量值，来判断待监测模具的冷却管道是否合格。
作为上述技术方案的进一步改进，待监测模具侧壁布置有多个相互贯通的冷却水孔，各相互贯通的冷却水孔组成待监测模具的冷却管道；
若监测流量值等于标准流量值，判断待监测模具的冷却管道合格；
若监测流量值小于标准流量值，判断待监测模具的冷却管道不合格。
作为上述技术方案的进一步改进，待监测模具的侧壁布置有至少一个与冷却管道相连通的冷却井，各所述冷却井均插入有隔水件，所述隔水件包括封住冷却井的密封座和布置在冷却井中的隔水板；
若监测流量值等于标准流量值，判断待监测模具的冷却管道合格；
若监测流量值小于标准流量值，则将隔水件上的隔水板除去，再次操作所述步骤S1至S4，获取另一个监测流量值并将其与标准流量值进行对比，若等于标准流量值，判断隔水板安装不合格，若小于标准流量值，则判断某处两冷却水孔的相贯口加工不合格。
作为上述技术方案的进一步改进，所述隔水板的顶端与相应冷却井的顶端留有空隙，所述冷却井中通过相应的隔水板分为冷却液上行腔和冷却液下行腔，所述冷却液上行腔和冷却液下行腔均与相应的冷却管道相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述待监测模具的冷却管道入口处均连接有入水管道，所述入水管道连接有水压表，所述入水管道布置有调压阀，所述待监测模具的冷却管道出口处均连接有出水管道，所述出水管道布置有流量计。
作为上述技术方案的进一步改进，往至少一个标准模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液，获取到相应标准模具的冷却管道出口处在指定时间内的参考流量值，将各参考流量值平均后作为所述标准流量值。
作为上述技术方案的另一种改进，往标准模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液，多次获取到标准模具的冷却管道出口处在指定时间内的参考流量值，得到若干个参考流量值，将各参考流量值平均后作为所述标准流量值。
本发明的有益效果是：本发明通过对待监测的端模具冷却管道通入特定压力的冷却液后获取到一定时间内的若干个检测流量值，将各检测流量值平均后作为监测流量值，并与标准流量值进行对比，若监测流量值小于标准流量值，则待监测的模具冷却管道沿程压力损失发生变化，可判断出待监测的模具冷却管道不合格。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是模具冷却管道的结构示意图。
具体实施方式
一种模具冷却管道的监测方法，其原理是：
S1，往待监测模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液；
S2，获取待监测模具的冷却管道出口处冷却液在指定时间内的检测流量值；
S3，至少重复一次上述步骤S1和S2，得出若干个检测流量值，将各检测流量值平均后作为监测流量值；
S4，通过对比监测流量值和标准流量值，来判断待监测模具的冷却管道是否合格。
在实施例中，参照图1，出示了一个下模1，其内部布置有冷却管道2，冷却管道2是有多个布置在下模1的冷却水孔组成，各冷却水孔相互贯通，设计时尽可能使各冷水孔的孔径相同，各冷水孔的孔径根据模具的大小进行选择。冷却管道2至少具有一个入口处3，入口处3连接有入水管道，可以通过入水管道往冷却管道2注入冷却液，通常优选水。而入水管道连接有水压表，水压表应靠近冷却管道2的入口处布置，可以通过水压表清楚了解注入冷却管道2时水流的压力。入水管道布置有调压阀，可以通过调压阀调节水压。冷却管道2具有出口处4，出口处4连接有出水管道，出水管道布置有流量计，通过该流量计获取的冷却管道2出口处4冷却液的流量值。进一步，下模1的侧壁布置有至少一个冷却井，各冷却井与冷却管道2相连通，冷却井插入有隔水件5，隔水件5包括封住冷却井的密封座51和布置在冷却井中的隔水板52，隔水板52的顶端与相应冷却井的顶端留有空隙，各冷却井中通过隔水板52分为冷却液上行腔和冷却液下行腔，冷却液上行腔和冷却液下行腔均与冷却管道2相连通，冷却液流到冷却液上行腔后，沿隔水板52的一侧上行，翻过隔水板52，流入另一侧，经冷却液下行腔流向冷却水孔，冷却井延长了冷却液在下模1内的冷却行程，增强了冷却效果。
本示例中，具体的监测方法步骤是：首先，往入口处3通入压力为3bar的水流；而后，通过流量计获取待监测冷却管道2的检测流量值；重复若干次第一和第二步骤，得到若干个检测流量值，并将各检测流量值平均后作为监测流量值A1，将A1和标准流量值进行对比。
若A1等于标准流量值，判断待监测模具的冷却管道合格；
若A1小于标准流量值，说明冷却管道2不满足使用条件；此时，将隔水件5上的隔水板52除去，再次重复上述S1至S4步骤，得到另一个监测流量值A2，将A2和标准流量值进行对比，若A2等于标准流量值，则可判断隔水板52安装不合格，可以通过更换合适隔水板来调整；反之，A2仍小于标准流量值，则判断冷却管道2中某处两冷却水孔的相贯口加工不合格，即存在两冷却水孔加工不相通，或相贯口的通径小于冷却水孔的孔径，需要对各冷却水口进行返工。
标准流量值是通过至少一个标准模具检测获得，具体是往至少一个标准模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液，优选水，此时应选择与监测方法中相同的3bar水压，获取到相应标准模具的冷却管道出口处在指定时间内的参考流量值，将各参考流量值平均后作为标准流量值。当然，也可以对一个标准模具的冷却管道进行多次测量，也可以获取多个参考流量值，将各参考流量值平均后作为标准流量值。
可参照图1，假设该下模1为标准模具，其内的冷却管道2满足使用要求，往入口处3通入压力为3bar的水流，通过实验，当冷却管道2的内径为8mm时，通过流量计在出口处4获取到的参考流量值为8.5L/min，另外，我们可以通过一个标准模具的冷却管道进行多次测量，或者是对多个标准模具的冷却管道进行测量，获取多个参考流量值，将各参考流量值平均后作为标准流量值。本领域技术人员知道，由于存在管壁摩擦、管路转向以及管道变径等原因，冷却管道必然存在管道阻力。管道阻力通常是采用经验公式计算，其计算过程非常复杂，但是我们可以明确知道如果在入口处通入水流压力固定的情况下，冷却管道2的管道阻力发生变化，那么出口处4的流量值就会发生变化，而冷却管道2的管道阻力发生变化，说明冷却管道2存在局部管路堵塞情况，冷却管道2运水不流畅，甚至存在是局部运水不通的隐患。
通过实验，对常用管径的冷却管道进行测量，其中，冷却管道入口处通入3bar的冷却液，通过上述方法获取了标准模具的冷却管道的标准流量值，需要说明的是，本发明所述标准流量值是一定范围内的流量值，如表格1所示。
表格1
| 水路最小直径 | 流量标准值 |
| Φ2mm | 1.33L/min±0.2L/min |
| Φ3mm | 2L/min±0.2L/min |
| Φ5mm | 3.67L/min±0.2L/min |
| Φ6mm | 5L/min±0.3L/min |
| Φ7mm | 7L/min±0.3L/min |
| Φ8mm | 8.5L/min±0.3L/min |
| Φ9mm | 12.5L/min±0.4L/min |
| Φ10mm | 13.8L/min±0.4L/min |
| Φ12mm | 16.67L/min±0.4L/min |
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种模具冷却管道的监测方法，其特征在于，待监测模具侧壁布置有多个相互贯通的冷却水孔，各相互贯通的冷却水孔组成待监测模具的冷却管道，待监测模具的侧壁布置有至少一个与冷却管道相连通的冷却井，各所述冷却井均插入有隔水件，所述隔水件包括封住冷却井的密封座和布置在冷却井中的隔水板，所述隔水板的顶端与相应冷却井的顶端留有空隙，所述冷却井中通过相应的隔水板分为冷却液上行腔和冷却液下行腔，所述冷却液上行腔和冷却液下行腔均与相应的冷却管道相连通；
获取标准流量值，往至少一个标准模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液，获取到相应标准模具的冷却管道出口处在指定时间内的参考流量值，将各参考流量值平均后作为所述标准流量值；或，往标准模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液，多次获取到标准模具的冷却管道出口处在指定时间内的参考流量值，得到若干个参考流量值，将各参考流量值平均后作为所述标准流量值；
包括以下步骤:
S1，往待监测模具的冷却管道入口处通入特定压力的冷却液；
S2，获取待监测模具的冷却管道出口处冷却液在指定时间内的检测流量值；
S3，至少重复一次上述步骤S1和S2，得出若干个检测流量值，将各检测流量值平均后作为监测流量值；
S4，通过对比监测流量值和标准流量值，来判断待监测模具的冷却管道是否合格；
若监测流量值等于标准流量值，判断待监测模具的冷却管道合格；若监测流量值小于标准流量值，则将隔水件上的隔水板除去，再次操作所述步骤S1至S4，获取另一个监测流量值并将其与标准流量值进行对比，若等于标准流量值，判断隔水板安装不合格，若小于标准流量值，则判断某处两冷却水孔的相贯口加工不合格。
2.根据权利要求1所述的模具冷却管道的监测方法，其特征在于：所述待监测模具的冷却管道入口处均连接有入水管道，所述入水管道连接有水压表，所述入水管道布置有调压阀，所述待监测模具的冷却管道出口处均连接有出水管道，所述出水管道布置有流量计。
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