CN204123137U - 活塞精加工多功能防错工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活塞精加工多功能防错工装，包括上下叠置成台阶圆柱的上基座和下基座，该上基座的顶面外沿开设有至少三个用于检测有无活塞着座的顶面出气孔，下基座底面开设有用于通入压缩空气的底面进气孔，所述上、下基座内开设有用于对应连通顶面出气孔和底面进气孔的气道，所述底面进气孔处连接有用于检测气道内气压的气压表，所述上基座的圆周侧边对应顶面出气孔处开设有用于活塞检知的侧面出气孔，该侧面出气孔与所述气道连通。本实用新型通过在防错装置上基座圆周侧面增加气孔，有效防止活塞内径尺寸异常的产品流出，提高了产品质量稳定性，在线设备可100%全数监控，无需员工手动测量，降低了员工劳动强度，提高了作业性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞精镗加工技术领域，具体涉及一种活塞精加工多功能防错工装。
背景技术
活塞精加工需要使用精镗底座工装，现有的活塞精镗底座工装主要包括上下基座，其中上基座的顶面开设有三个检测气孔，通过气道与下基座的进气孔连通，并分别通过3个气压表来监控气道内气压值，根据气压值的变化值和差值，对活塞有无着座和着座是否正确进行判断
但采用该精镗底座工装，在对于内径尺寸变大0.05mm（技术公差为0.05mm)以上的活塞无检知作用，活塞着座时止口端面的密着点与检测气孔接触后仍可正常加工，导致内径尺寸异常的产品流出；加工时活塞与工装贴合，中间铝屑无法自动清理，易发生堆积，影响连续加工；活塞采用该工装进行精加工时无逆向防错，活塞着座反放后，销孔偏心方向变反，加工造成销孔尺寸异常，降低了产品合格率。
实用新型内容
本实用新型提供一种防止内径尺寸异常产品流出、防止反放以及除铝屑在工装中心堆积的活塞精加工多功能防错工装。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种活塞精加工多功能防错工装，包括上下叠置成台阶圆柱的上基座和下基座，该上基座的顶面外沿开设有至少三个用于检测有无活塞着座的顶面出气孔，下基座底面开设有用于通入压缩空气的底面进气孔，所述上、下基座内开设有用于对应连通顶面出气孔和底面进气孔的气道，所述底面进气孔处连接有用于检测气道内气压的气压表，所述上基座的圆周侧边对应顶面出气孔处开设有用于活塞检知的侧面出气孔，该侧面出气孔与所述气道连通。
实际作业时，将活塞放在防错工装上，三个气道对应的三个气压表就会显示数值，根据三点确定一个面的原理，位于活塞顶端的三个顶面出气孔可以用来检测活塞有无着座和着座是否正确，而位于上基座圆周侧边的侧面出气孔可同时用来检测活塞内径尺寸是否异常，当气压数值低于技术公差允许范围内的气压值时，精加工设备就会报警不加工，防止内径尺寸异常流出，提高产品质量稳定性，避免客户投诉。
进一步地，所述上基座顶面开设有一对出油孔，该出油孔通过开设在上、下基座内的油道与开设在下基座底面的进油孔连通。可以通入切削油对工装加工表面的铝屑进行冲洗，消除加工时铝屑在工装中心堆积问题，提高员工作业性。
所述出油孔之间、上基座顶端中部开设有一对朝向向外的斜槽，可使得铝屑经切削油冲洗沿斜槽排出，有效去除了加工过程中产生的铝屑，提高冲洗效果。
两所述斜槽的顶端之间通过水平支撑台连接。水平支撑台的作用是让加工产生的铝屑沉在此处，防止铝屑在活塞内腔堆积，同时便于切削液将铝屑冲至倾斜槽排出。
所述斜槽底端对应的上基座处开设有切口槽。开设切口槽便于铝屑沿着倾斜角度被切削液冲洗彻底。
进一步地，所述上基座上开设有用于安装防错定位销的防错螺孔，增加逆向防错定位销，有效防止活塞反放加工产生不良。
进一步地，所述气道包括用于连通底面进气孔的主气道，所述顶面出气孔与该主气道之间通过第一分气道连通，所述侧面出气孔与该第一分气道之间通过第二分气道连通。采用两个分气道分别连通顶面出气孔和侧面出气孔，对活塞着座和内径尺寸异常同时进行检测，提高了检测效率。
优选地，所述主气道、第一分气道和第二分气道的内径比为4:1:1～6:1:1。分气道采用缩径结构，可有效提高检测的精度。
由以上技术方案可知，本实用新型通过在防错装置上基座圆周侧面增加气孔，有效防止活塞内径尺寸异常的产品流出，提高了产品质量稳定性，在线设备可100%全数监控，无需员工手动测量，降低了员工劳动强度，提高了作业性；同时，通过开设出油孔作为切削油冲洗孔以及设置斜槽作为加工产生铝屑的排屑槽，可有效去除了加工过程中产生的铝屑，消除铝屑在工装中心堆积的问题；增加逆向防止螺栓，有效防止活塞反装加工产生不良。
附图说明
图1为本实用新型活塞精加工多功能防错工装的立体图一；
图2为本实用新型活塞精加工多功能防错工装的立体图二，示出额下基座底面机构；
图3为本实用新型活塞精加工多功能防错工装的主视图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为图2的B-B剖视图；
图6为图5的F部分局部放大图。
图中：100、上基座，110、顶面出气孔，120、侧面出气孔，130、出油孔，140、斜槽，150、水平支撑台，160、切口槽，170、防错螺孔，200、下基座，210、底面进气孔，220、进油孔，230、定位销孔，240、堵头，310、主气道，320、第一分气道，330、第二分气道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1至4所示，本实用新型活塞精加工多功能防错工装包括上下叠置成台阶圆柱的上基座100和下基座200，下基座底面开设有定位销孔230，可通过定位销与设备连接固定，上基座带偏心（与活塞销孔偏心相反）且与下基座是整体连接。
所述上基座100的顶面外沿开设有至少三个用于检测有无活塞着座的顶面出气孔110，本实施例中示出了三个顶面出气孔，该顶面出气孔的位置正好对应于活塞着座时止口端面的密着点，并保证其中两个顶面出气孔分布在两侧。
所述下基座200底面开设有用于通入压缩空气的底面进气孔210，上、下基座内开设有用于对应连通顶面出气孔和底面进气孔的三个气道，所述底面进气孔处连接有用于检测气道内气压的气压表, 该气压表的规格参数相同，保证活塞着座正确和内径尺寸合格情况下各气压表显示数值的一致性，在活塞内径尺寸变大0.05mm（技术公差为0.05mm)以上时，技术公差允许范围内的气压值记为合格气压值A0。
所述上基座100的圆周侧边对应顶面出气孔处开设有用于活塞检知的侧面出气孔120，该侧面出气孔与所述气道连通，侧面出气孔的位置需要根据活塞裙部下轮廓边的宽度确定，保证活塞内径尺寸合格情况下，活塞裙部下轮廓边正好抵住该侧面出气孔。
检测时，从下基座底面进气孔通入压缩空气，经过气道分别达到上基座的顶面出气孔和侧面出气孔，当活塞无着座和/或活塞着座不正确和/或活塞内径尺寸变大0.05mm（技术公差为0.05mm)以上时，出气孔发生漏气，对应的三个气压表数值将会发生变化，若其中至少一个气压表的显示值小于合格气压值A0时，则说明活塞无着座和/或活塞着座不正确，若两侧的气压表其中有一侧的气压表数值低于合格气压值A0时，则说明活塞内径尺寸异常，上述两种情况均会使设备报警不加工，防止加工不合格及内径尺寸异常产品流出。
如图5和6所示，所述气道包括主气道310、第一分气道320和第二分气道330，所述主气道、第一分气道和第二分气道的内径比为4:1:1～6:1:1，主气道用于连通底面进气孔，第一分气道用于连通顶面出气孔和主气道，第二分气道用于连通侧面出气孔和第一分气道。
如图1和3所示，为了消除加工时铝屑在工装中心堆积的问题，并提高员工作业性，需要在上基座顶面开设有一对出油孔130，该出油孔通过开设在上、下基座内的油道与开设在下基座底面的进油孔220连通，在进油孔处通入切削油，所述出油孔作为切削油冲洗孔对工装加工表面的铝屑进行冲洗，为了保证两个出油孔的出油量一致，所述进油孔只需开设一处。同时，为了进一步提高冲洗的效果，在两个出油孔之间、上基座顶端中部开设有一对朝向向外的斜槽140，该斜槽的斜度为2°～10°，斜槽的顶端之间通过水平支撑台150连接，斜槽底端对应的上基座处开设有切口槽160，采用上述结构可使得铝屑经切削油冲洗沿斜槽排出，有效去除了加工过程中产生的铝屑，提高冲洗效果。
所述上基座100上还开设有用于安装防错定位销的防错螺孔170，有效防止活塞反放加工产生不良。实际生产中，需要根据活塞销孔偏心方向及内销座形状，设计防错螺孔的位置和尺寸。
所述主气道和油道都采用弯折结构，包括水平部分和竖直部分，接头处需要开设相应的堵头240。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种活塞精加工多功能防错工装，包括上下叠置成台阶圆柱的上基座(100)和下基座(200)，该上基座的顶面外沿开设有至少三个用于检测有无活塞着座的顶面出气孔(110)，下基座底面开设有用于通入压缩空气的底面进气孔(210)，所述上、下基座内开设有用于对应连通顶面出气孔和底面进气孔的气道，所述底面进气孔处连接有用于检测气道内气压的气压表，其特征在于，所述上基座(100)的圆周侧边对应顶面出气孔处开设有用于活塞检知的侧面出气孔(120)，该侧面出气孔与所述气道连通。
2.根据权利要求1所述的活塞精加工多功能防错工装，其特征在于，所述上基座(100)顶面开设有一对出油孔(130)，该出油孔通过开设在上、下基座内的油道与开设在下基座底面的进油孔(220)连通。
3.根据权利要求2所述的活塞精加工多功能防错工装，其特征在于，所述出油孔之间、上基座顶端中部开设有一对朝向向外的斜槽(140)。
4.根据权利要求3所述的活塞精加工多功能防错工装，其特征在于，两所述斜槽的顶端之间通过水平支撑台(150)连接。
5.根据权利要求3所述的活塞精加工多功能防错工装，其特征在于，所述斜槽底端对应的上基座处开设有切口槽(160)。
6.根据权利要求1所述的活塞精加工多功能防错工装，其特征在于，所述上基座(100)上开设有用于安装防错定位销的防错螺孔(170)。
7.根据权利要求1所述的活塞精加工多功能防错工装，其特征在于，所述气道包括用于连通底面进气孔的主气道(310)，所述顶面出气孔与该主气道之间通过第一分气道(320)连通，所述侧面出气孔与该第一分气道之间通过第二分气道(330)连通。
8.根据权利要求7所述的活塞精加工多功能防错工装，其特征在于，所述主气道、第一分气道和第二分气道的内径比为4:1:1～6:1:1。
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- 2014-09-24 CN CN201420549462.4U patent/CN204123137U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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