CN207600431U - 一种加工件内孔联通情况气动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工件内孔联通情况气动检测装置，包括可调压力指示表、压力表座、导气管以及外轮廓与待测加工件内孔相适的可更换气嘴，所述可调压力指示表安装在压力表座上，所述导气管及可更换气嘴分别连接在压力表座的两端。本实用新型结构简单，将导管与生产车间配备的压缩空气管连接以及将可更换气嘴套入待检测加工件的内孔后，即可进行检测，通过对比可调压力指示表的读数与预先设计好的流通量数值，以判断加工件内孔是否加工合格。本实用新型的判定标准统一，辨识度高，能有效降低对操作员工的技能要求，节省劳动力成本。此外，在检测的同时亦可将孔内的铁屑等异物吹出，起到一定的清洁作用。

Description

一种加工件内孔联通情况气动检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备检测领域，特别涉及一种加工件内孔联通情况气动检测装置。

背景技术

在机械加工行业中，经常会出现在多个方向上钻孔并要求在体积内部联通需求，其目的多是在该部件组装成形后，内部有通液、通气或是通高压流体的需求。此时往往需要对加工件各内孔之间的贯通情况进行检验和判定，当前业内主要的检测方法有两种：第一种为肉眼目测，通过直接目视或是借助灯光来查看判定；第二种是通过深度塞规或是特制的量具量取孔位深度尺寸并结合图纸标识尺寸进行判定。

然而，上述两种检测方法的缺点明显，不能有效地配合自动化生产线的生产。肉眼目测要求检测人员具有丰富的经验以及集中注意力，且人工很容易现失误；当工件内孔孔径较小、较深时，即使在有辅助照明的条件下也很难查看到孔内的细节特征，从而很难检测到位。而使用深度塞规或特制孔径/深度量具等工具进行检测则要求检测人员具有专业的检测手法和知识储备，并且对于贯通位置的贯穿面积大小无法确定；此外，对于相邻且不要求钻通的孔，在失误钻通的情况下无法有效检查、发现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可配合自动化生产线生产的操作简单的加工件内孔联通情况气动检测装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种加工件内孔联通情况气动检测装置，包括可调压力指示表、压力表座、导气管以及外轮廓与待测加工件内孔相适的可更换气嘴，所述可调压力指示表安装在压力表座上，所述导气管及可更换气嘴分别连接在压力表座的两端。

进一步地，所述压力表座与可更换气嘴之间为螺纹连接。

进一步地，所述导气管通过快速接头与压力表座连接。

进一步地，所述可更换气嘴采用弹性材料制成。

进一步地，所述弹性材料为聚丙烯塑料或聚氨酯塑料。

进一步地，所述可更换气嘴采用金属材料制成，所述可更换气嘴上设有环形密封圈。

进一步地，所述可调压力指示表上设有压敏报警指示装置。

有益效果：本实用新型结构简单，将导管与生产车间配备的压缩空气管连接以及将可更换气嘴套入待检测加工件的内孔后，即可进行检测，通过对比可调压力指示表的读数与预先设计好的流通量数值，以判断加工件内孔是否加工合格。本实用新型的判定标准统一，辨识度高，能有效降低对操作员工的技能要求，节省劳动力成本。此外，在检测的同时亦可将孔内的铁屑等异物吹出，起到一定的清洁作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例检测时的工作示意图；

图4为本实用新型第二实施例检测时的工作示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种加工件内孔联通情况气动检测装置，提供两个实施例。

实施例一：

参照图1以及图3，一种加工件内孔联通情况气动检测装置，包括可调压力指示表1、压力表座2、导气管3以及外轮廓与待测加工件6内孔相适的可更换气嘴4，可调压力指示表1通过螺纹连接安装在压力表座2上，导气管3通过快速接头与压力表座2的一端连接，可更换气嘴4通过螺纹连接安装在压力表座2的另一端。可更换气嘴4采用弹性材料制成，具有弹性的可更换气嘴4与待检测加工件6的内孔紧密连接，具有良好的密封效果。

作为本实用新型第一实施例的一种优选，上述弹性材料为聚丙烯塑料或聚氨酯塑料。

实施例二：

参照图2以及图4，一种加工件内孔联通情况气动检测装置，包括可调压力指示表1、压力表座2、导气管3以及外轮廓与待测加工件6内孔相适的可更换气嘴4，可调压力指示表1通过螺纹连接安装在压力表座2上，导气管3通过快速接头与压力表座2的一端连接，可更换气嘴4通过螺纹连接安装在压力表座2的另一端。可更换气嘴4采用金属材料制成，为了保证可更换气嘴4与待检测加工件6内孔之间的密封性，可更换气嘴4上套装有由橡胶制成的环形密封圈5。

作为本实用新型两种实施例的一种优选，可调压力指示表1上设有压敏报警指示装置。当检测时装置内气压过高，压敏报警指示装置就会提示操作人员及时处理，防止安全事故的发生。

本实用新型一种加工件内孔联通情况气动检测装置主要是利用在额定气压条件下、单位截面积下的气体通过量的差别反映在可调压力指示表1的读数上来判定加工件内孔的贯通情况：孔径大的内孔其导气量大，腔内气压小；孔径小的内孔其导气量小，腔内压力大。通过事先设计好流通量数值，对比可调压力指示表1的读数后判断加工件的内孔是否合格。本检测装置的使用步骤如下：

首先，根据不同规格尺寸的产品选择好对应的可更换气嘴4，将其套入待检测加工件6的需检测的内孔，并保持通气装态；然后将导气管3连接到生产车间内的压缩空气管，检查并确认无误后，启动空压机；最后，观察可调压力指示表1上的读数，待其稳定后，读取可调压力指示表1上的读数，与预先设计好的流通量数值进行对比并判定：如读数过高，说明流通量小，内孔之间贯通不到位，需要调整加工参数重新加工；如果读数过低，说明流通量过大，需要检查与相邻的不通孔位是否贯穿、孔壁是否有破裂、加工件是否有砂孔气孔等缺陷；如果读数在规定范围内，说明符合设计要求。

此外，本加工件内孔联通情况气动检测装置还可固定到机加工设备的内部，通过机械手的抓取配对直接进行在线检测，实现自动化生产。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种加工件内孔联通情况气动检测装置，其特征在于：包括可调压力指示表(1)、压力表座(2)、导气管(3)以及外轮廓与待测加工件(6)内孔相适的可更换气嘴(4)，所述可调压力指示表(1)安装在压力表座(2)上，所述导气管(3)及可更换气嘴(4)分别连接在压力表座(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的加工件内孔联通情况气动检测装置，其特征在于：所述压力表座(2)与可更换气嘴(4)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的加工件内孔联通情况气动检测装置，其特征在于：所述导气管(3)通过快速接头与压力表座(2)连接。

4.根据权利要求1所述的加工件内孔联通情况气动检测装置，其特征在于：所述可更换气嘴(4)采用弹性材料制成。

5.根据权利要求4所述的加工件内孔联通情况气动检测装置，其特征在于：所述弹性材料为聚丙烯塑料或聚氨酯塑料。

6.根据权利要求1所述的加工件内孔联通情况气动检测装置，其特征在于：所述可更换气嘴(4)采用金属材料制成，所述可更换气嘴(4)上设有环形密封圈(5)。

7.根据权利要求1所述的加工件内孔联通情况气动检测装置，其特征在于：所述可调压力指示表(1)上设有压敏报警指示装置。