CN109202038A - 水箱流量电子化监测系统及方法 - Google Patents

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梁振进
梁富
李丽
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种水箱流量电子化监测系统，包括若干安装在模具内的水冷机构，各个所述水冷机构连接着进水管和出水管，每一对进水管和出水管均经过监测机构，所述监测机构包括两条分别连通进水管和出水管的监测管道，至少一个监测管道上设有流量传感器和流量阀，流量传感器电连接着上位机。压铸过程中，不同部位的冷却速度需要平衡，局部部位不能太快也不能太慢，该系统和方法通过识别水的流量来了解型腔内金属液的冷却情况，允许上位机或者是质检人员监测冷却情况和调整水的流量大小，更容易提高压铸质量。此发明用于模具铸造领域。

Description

水箱流量电子化监测系统及方法
技术领域
本发明涉及模具铸造领域，特别是涉及一种水箱流量电子化监测系统及方法。
背景技术
压铸指在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度填充进压铸模具内，使其在压力下凝固和成型而获得铸件的生产方法。在压铸过程中通入的高温的金属液需要散热凝固，这个时候为了加快冷却速度，需要借助外部的循环水。一般是点冷头安装在模具的型腔内，而循环水便是依靠点冷头实现冷却型腔的作用；水注入点冷头，折返回来顺便带走热量。需要注意的是，文中说的水指冷却水。
但是现有技术中难以确定型腔内的冷却情况，注水的过程也非常随意。对于结构复杂的模具，金属液在冷却的过程中不同部位需求的散热量不同，如果能平衡这个冷却需求或者知道模具的冷却情况，非常便于质检人员管理检验压铸产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能反应模具内冷却情况的水箱流量电子化监测系统及方法。
本发明所采取的技术方案是：
水箱流量电子化监测系统，包括若干安装在模具内的水冷机构，各个所述水冷机构连接着进水管和出水管，每一对进水管和出水管均经过监测机构，所述监测机构包括两条分别连通进水管和出水管的监测管道，至少一个监测管道上设有流量传感器和流量阀，流量传感器电连接着上位机。
作为上述方案的改进，流量阀采用电磁流量阀，电磁流量阀电连接着上位机。
作为上述方案的改进，水冷机构为点冷头。
作为上述方案的改进，每一对监测管道均安装在相同壳体内，所述壳体还收纳着流量传感器和电磁流量阀。
一种使用上述水箱流量电子化监测系统的方法，包括以下步骤：
a、获取进水管或出水管内的水的流量，将实时的流量参数上传至上位机；
b、上位机对比实时上传的流量参数和预设的流量参数，整理出差值；
c、根据该差值调节流量阀的流量上限，从而调节水的换热热量。
作为上述方案的改进，当流量阀采用电磁流量阀时，上位机、流量阀和流量传感器组成闭环控制回路，上位机对比该实时变化的流量和预设的流量得出差值，根据该差值调节流量阀的流量上限。
本发明的有益效果：压铸过程中，不同部位的冷却速度需要平衡，局部部位不能太快也不能太慢，该系统和方法通过识别水的流量来了解型腔内金属液的冷却情况，允许上位机或者是质检人员监测冷却情况和调整水的流量大小，更容易提高压铸质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是监测系统的主视图；
图2是监测机构的原理图。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明为水箱流量电子化监测系统，包括若干安装在模具内的水冷机构，即点冷头，各个所述水冷机构连接着进水管1和出水管2。每一对进水管1和出水管2均经过监测机构3，所述监测机构3包括两条分别连通进水管1和出水管2的监测管道31，至少一个监测管道31上设有流量传感器33和流量阀32，流量传感器33电连接着上位机4。需要注意的是，文中提到的水指比热容偏低的冷却水。
作为优选的实施方式，流量阀32采用电磁流量阀，电磁流量阀电连接着上位机4。上位机4、流量阀32和流量传感器33组成闭环控制回路，上位机4对比该实时变化的流量和预设的流量得出差值，根据该差值调节流量阀32的流量上限。还有其他的实施方式，流量阀32采用手动流量阀32，手动流量阀32的旋钮处于监测机构3之外，手能够够到的位置；此时为了反映实时变化的流量和预设的流量得出差值，上位机4需要搭配显示器使用。
作为优选的实施方式，每一对监测管道31均安装在相同壳体内，所述壳体还收纳着流量传感器33和电磁流量阀。如果流量阀32为手动流量阀32，则手动流量阀32的旋钮便安装在壳体外侧；同理，上位机4的显示器也安装在壳体上。
一种使用上述水箱流量电子化监测系统的方法，包括以下步骤：
a、获取进水管1或出水管2内的水的流量，将实时的流量参数上传至上位机4；
b、上位机4对比实时上传的流量参数和预设的流量参数，整理出差值；当该差值为正时，说明实时流量大于预设流量，需要减少水的流量；当该差值为负时，说明实时流量小于预设流量，需要增加水的流量。
c、根据该差值调节流量阀32的流量上限，从而调节水的换热热量。
压铸过程中，不同部位的冷却速度需要平衡，局部部位不能太快也不能太慢，该系统和方法通过识别水的流量来了解型腔内金属液的冷却情况；原理是水流量越快，其带走的热量约多，由于金属液的温度极高，循环出来的水的温度一般都能达到沸点，大部分情况下不会发生水只吸收了少量热量就被早早排走的情况，实际中这个换热热量的误差在允许范围内。上位机4或者是质检人员监测冷却情况和调整水的流量大小，更容易提高压铸质量。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.水箱流量电子化监测系统，包括若干安装在模具内的水冷机构，各个所述水冷机构连接着进水管(1)和出水管(2)，其特征在于：每一对进水管(1)和出水管(2)均经过监测机构(3)，所述监测机构(3)包括两条分别连通进水管(1)和出水管(2)的监测管道(31)，至少一个监测管道(31)上设有流量传感器(33)和流量阀(32)，流量传感器(33)电连接着上位机(4)。
2.根据权利要求1所述的水箱流量电子化监测系统，其特征在于：流量阀(32)采用电磁流量阀，电磁流量阀电连接着上位机(4)。
3.根据权利要求2所述的水箱流量电子化监测系统，其特征在于：所述水冷机构为点冷头。
4.根据权利要求3所述的水箱流量电子化监测系统，其特征在于：每一对监测管道(31)均安装在相同壳体内，所述壳体还收纳着流量传感器(33)和电磁流量阀。
5.一种使用如权利要求1至4中任一项所述水箱流量电子化监测系统的方法，其特征在于：
a、获取进水管(1)或出水管(2)内的水的流量，将实时的流量参数上传至上位机(4)；
b、上位机(4)对比实时上传的流量参数和预设的流量参数，整理出差值；
c、根据该差值调节流量阀(32)的流量上限，从而调节水的换热热量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：当流量阀(32)采用电磁流量阀时，上位机(4)、流量阀(32)和流量传感器(33)组成闭环控制回路，上位机(4)对比该实时变化的流量和预设的流量得出差值，根据该差值调节流量阀(32)的流量上限。
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