CN108421408A - 一种有机废气净化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机废气净化工艺，包括以下步骤：A、有机废气通过输送管道输送至UV光解室进行光催化降解；B、之后光催化降解后的气体送入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体通入催化反应床进行一次催化反应；C、一次催化反应后的气体通入填充有吸附剂层的吸附罐中进行吸附处理；D、之后气体通入催化反应床进行二次催化反应；E、最后气体通入导热陶瓷填充床冷却气体并排放，本发明采用的净化工艺操作简单，成本低，采用二次催化反应，能够提高废气净化效率，环保性能佳。

Description

一种有机废气净化工艺
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，具体为一种有机废气净化工艺。
背景技术
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
目前的工业有机废气净化工艺复杂，成本高，而且净化不彻底，环保性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机废气净化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废气净化工艺,包括以下步骤：
A、有机废气通过输送管道输送至UV光解室进行光催化降解；
B、之后光催化降解后的气体送入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体通入催化反应床进行一次催化反应；
C、一次催化反应后的气体通入填充有吸附剂层的吸附罐中进行吸附处理；
D、之后气体通入催化反应床进行二次催化反应；
E、最后气体通入导热陶瓷填充床冷却气体并排放。
优选的，所述步骤B和步骤D中催化反应床内填充有贵金属催化剂，所述贵金属催化剂包括纳米黄金颗粒、纳米铂金颗粒、纳米钯金颗粒、纳米铑金颗粒、纳米铱金颗粒、纳米钌金颗粒或纳米银颗粒中的至少一种以及由上述两种及两种以上纳米贵金属颗粒复合形成的复合纳米贵金属颗粒。
优选的，所述步骤C中吸附罐内的吸附剂层组分按重量份数包括硅酸镁10-20份、活性炭粉末20-40份、竹炭粉末10-20份、四氧化三铁5-10份、活性氧化铜4-12份、活性二氧化锰4-16份、生石膏3-9份、环氧乙烷2-6份、滑石粉4-10份、纳米碳酸钙2-8份。
优选的，所述步骤B中的催化温度为220-250℃；所述步骤D中的催化温度为300-340℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的净化工艺操作简单，成本低，采用二次催化反应，能够提高废气净化效率，环保性能佳；其中，采用的贵金属催化剂具有较高的有效比表面积和处理效率，转换效率高，工作温度高，而且废旧催化剂可回收，节约成本；另外，吸附罐内的吸附剂层吸附能力好，节能环保，可循环使用，成本低，适用的范围广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种有机废气净化工艺,包括以下步骤：
A、有机废气通过输送管道输送至UV光解室进行光催化降解；
B、之后光催化降解后的气体送入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体通入催化反应床进行一次催化反应；
C、一次催化反应后的气体通入填充有吸附剂层的吸附罐中进行吸附处理；
D、之后气体通入催化反应床进行二次催化反应；
E、最后气体通入导热陶瓷填充床冷却气体并排放。
本实施例中，步骤B和步骤D中催化反应床内填充有贵金属催化剂，所述贵金属催化剂由纳米黄金颗粒、纳米铂金颗粒、纳米钯金颗粒复合形成的复合纳米贵金属颗粒。
本实施例中，步骤C中吸附罐内的吸附剂层组分按重量份数包括硅酸镁10份、活性炭粉末20份、竹炭粉末10份、四氧化三铁5份、活性氧化铜4份、活性二氧化锰4份、生石膏3份、环氧乙烷2份、滑石粉4份、纳米碳酸钙2份。
本实施例中，步骤B中的催化温度为220℃；所述步骤D中的催化温度为300℃。
实施例二：
步骤B和步骤D中催化反应床内填充有贵金属催化剂，所述贵金属催化剂由纳米铑金颗粒、纳米铱金颗粒、纳米钌金颗粒复合形成的复合纳米贵金属颗粒。
本实施例中，步骤C中吸附罐内的吸附剂层组分按重量份数包括硅酸镁20份、活性炭粉末40份、竹炭粉末20份、四氧化三铁10份、活性氧化铜12份、活性二氧化锰16份、生石膏9份、环氧乙烷6份、滑石粉10份、纳米碳酸钙8份。
本实施例中，步骤B中的催化温度为250℃；所述步骤D中的催化温度为340℃。
实施例三：
步骤B和步骤D中催化反应床内填充有贵金属催化剂，所述贵金属催化剂由纳米黄金颗粒、纳米铂金颗粒、纳米铱金颗粒复合形成的复合纳米贵金属颗粒。
本实施例中，步骤C中吸附罐内的吸附剂层组分按重量份数包括硅酸镁12份、活性炭粉末25份、竹炭粉末12份、四氧化三铁6份、活性氧化铜6份、活性二氧化锰6份、生石膏4份、环氧乙烷3份、滑石粉6份、纳米碳酸钙3份。
本实施例中，步骤B中的催化温度为225℃；所述步骤D中的催化温度为310℃。
实施例四：
步骤B和步骤D中催化反应床内填充有贵金属催化剂，所述贵金属催化剂由纳米黄金颗粒、纳米铂金颗粒、纳米钯金颗粒、纳米银颗粒复合形成的复合纳米贵金属颗粒。
本实施例中，步骤C中吸附罐内的吸附剂层组分按重量份数包括硅酸镁15份、活性炭粉末30份、竹炭粉末15份、四氧化三铁8份、活性氧化铜8份、活性二氧化锰10份、生石膏6份、环氧乙烷4份、滑石粉7份、纳米碳酸钙5份。
本实施例中，步骤B中的催化温度为235℃；所述步骤D中的催化温度为320℃。
本发明采用的净化工艺操作简单，成本低，采用二次催化反应，能够提高废气净化效率，环保性能佳；其中，采用的贵金属催化剂具有较高的有效比表面积和处理效率，转换效率高，工作温度高，而且废旧催化剂可回收，节约成本；另外，吸附罐内的吸附剂层吸附能力好，节能环保，可循环使用，成本低，适用的范围广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种有机废气净化工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、有机废气通过输送管道输送至UV光解室进行光催化降解；
B、之后光催化降解后的气体送入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体通入催化反应床进行一次催化反应；
C、一次催化反应后的气体通入填充有吸附剂层的吸附罐中进行吸附处理；
D、之后气体通入催化反应床进行二次催化反应；
E、最后气体通入导热陶瓷填充床冷却气体并排放。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气净化工艺,其特征在于：所述步骤B和步骤D中催化反应床内填充有贵金属催化剂，所述贵金属催化剂包括纳米黄金颗粒、纳米铂金颗粒、纳米钯金颗粒、纳米铑金颗粒、纳米铱金颗粒、纳米钌金颗粒或纳米银颗粒中的至少一种以及由上述两种及两种以上纳米贵金属颗粒复合形成的复合纳米贵金属颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气净化工艺,其特征在于：所述步骤C中吸附罐内的吸附剂层组分按重量份数包括硅酸镁10-20份、活性炭粉末20-40份、竹炭粉末10-20份、四氧化三铁5-10份、活性氧化铜4-12份、活性二氧化锰4-16份、生石膏3-9份、环氧乙烷2-6份、滑石粉4-10份、纳米碳酸钙2-8份。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气净化工艺,其特征在于：所述步骤B中的催化温度为220-250℃；所述步骤D中的催化温度为300-340℃。
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