CN108417332A - 一种铁合金磁性材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁合金磁性材料制备方法，包括如下步骤：S1、配料：铁70.5％‑85.0％、铬2.0％‑4.5％、铝3.0％‑7.0％、硅0.5％‑2.0％、钴20％～35％和锰0.1％‑0.8％；S2、球磨混合：根据原料颗粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求选用不同的粉碎机械，对原料进行研磨、筛选再次研磨。对研磨后的原料放入搅拌腔中，搅拌混合；S3、预烧：将混合后的S2放入到高温炉中加热，促进固相反应，形成具有一定物理性能的多晶铁氧体。高温炉采用低温加热的方式加热，通过固体粉末间的化学反应来完成的固相化学反应。与其它制备方法相比，操作环境干净，成品使用率高，降低成品的报废率，使铁合金磁性材料成分均匀，具有高强度特性，使用时可以满足功率电感对磁芯强度的要求。

Description

一种铁合金磁性材料制备方法
技术领域
本发明涉及铁合金材料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铁合金磁性材料制备方法。
背景技术
铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。磁铁矿，其主要成分是Fe3O4，是一种最简单的铁氧体，也是人类最早应用的一种非金属磁性材料。我国在三千多年前就发现了磁石的相互吸引和磁石吸铁的磁现象。11世纪末，我国便发明了指南针并应用于航海事业。
但是现有的铁合金磁性材料在使用时，缺乏很好的强度，导致使用的范围受限，不利于铁合金磁性材料的大范围推广，且在对铁合金磁性材料使用时内部缺乏一定的稳定，导致使用性能不好，在对铁合金磁性材料生产时把控不严格，造成成品的报废率较高，为此，我们提出一种铁合金磁性材料制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁合金磁性材料制备方法，使铁合金磁性材料成分均匀，使用时具有高强度，可以满足功率电感对磁芯强度的要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁合金磁性材料制备方法，包括如下步骤：
S1、配料：铁70.5％-85.0％、铬2.0％-4.5％、铝3.0％-7.0％、硅0.5％-2.0％、钴20％～35％和锰0.1％-0.8％；
S2、球磨混合：根据原料颗粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求选用不同的粉碎机械，对原料进行研磨、筛选再次研磨。对研磨后的原料放入搅拌腔中，搅拌混合；
S3、预烧：将混合后的S2放入到高温炉中加热，促进固相反应，形成具有一定物理性能的多晶铁氧体。对高温炉采用低温加热的方式加热，通过固体粉末间的化学反应来完成的固相化学反应；
S4、成型：对S3后的材料进行高温加热，热压将材料放置在模具中热压成型；
S5、烧结：将S4成型材料放入到真空炉中，高温对其进行烧结；
S6、热处理：对S5烧结后表面进行热处理。
优选的，在原料放入搅拌腔中时，需要保证搅拌腔内部的干净以及控制搅拌时温度的变化。
优选的，控制S5的烧结温度在1000-1400℃。
优选的，烧结过程中均要发生化学变化和物理变化。
本发明的技术效果和优点：
1、增强：各种原材料均匀配比，使铁合金磁性材料成分均匀。特别加入的镍和钴，使铁合金磁性材料可控制磁性能，塑性高，对应力较敏感，具有较高的饱和磁化强度，电阻率低。增强了铁合金磁性材料的强度。
2、稳定：预烧过程采用低温预热，通过固体粉末间的化学反应来完成的固相化学反应。合理的控制的分子运动时的振幅，保证了分子之间的固相化反应更加稳定，从而使铁合金磁性材料内部更加稳定。
3、干净：整个制备的过程中对外部环境的要求比较严格，避免灰尘或者杂质进入到制备反应中，保证了成品的使用性，减少了成品的报废率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种铁合金磁性材料制备方法，包括如下步骤：
SS1、配料：铁70.5％-85.0％、铬2.0％-4.5％、铝3.0％-7.0％、硅0.5％-2.0％、钴20％～35％和锰0.1％-0.8％；
S2、球磨混合：根据原料颗粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求选用不同的粉碎机械，对原料进行研磨、筛选再次研磨。对研磨后的原料放入搅拌腔中，搅拌混合；
S3、预烧：将混合后的S2放入到高温炉中加热，促进固相反应，形成具有一定物理性能的多晶铁氧体。对高温炉采用低温加热的方式加热，通过固体粉末间的化学反应来完成的固相化学反应；
S4、成型：对S3后的材料进行高温加热，热压将材料放置在模具中热压成型；
S5、烧结：将S4成型材料放入到真空炉中，高温对其进行烧结；
S6、热处理：对S5烧结后表面进行热处理。
综上所述：本发明提供的一种铁合金磁性材料制备方法，与其它制备方法相比，操作环境干净，成品使用率高，降低了成品的报废率，使铁合金磁性材料成分均匀，具有高强度特性，使用时可以满足功率电感对磁芯强度的要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铁合金磁性材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配料：铁70.5％-85.0％、铬2.0％-4.5％、铝3.0％-7.0％、硅0.5％-2.0％、钴20％～35％和锰0.1％-0.8％；
S2、球磨混合：根据原料颗粒尺寸的大小及粉碎后尺寸大小的要求选用不同的粉碎机械，对原料进行研磨、筛选再次研磨；对研磨后的原料放入搅拌腔中，搅拌混合；
S3、预烧：将混合后的S2放入到高温炉中加热，促进固相反应，形成具有一定物理性能的多晶铁氧体；对高温炉采用低温加热的方式加热，通过固体粉末间的化学反应来完成的固相化学反应；
S4、成型：对S3后的材料进行高温加热，热压将材料放置在模具中热压成型；
S5、烧结：将S4成型材料放入到真空炉中，高温对其进行烧结；
S6、热处理：对S5烧结后表面进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种铁合金磁性材料制备方法，其特征在于：在原料放入搅拌腔中时，需要保证搅拌腔内部的干净以及控制搅拌时温度的变化。
3.根据权利要求1所述的一种铁合金磁性材料制备方法，其特征在于：控制S5的烧结温度在1000-1400℃。
4.根据权利要求1所述的一种铁合金磁性材料制备方法，其特征在于：烧结过程中均要发生化学变化和物理变化。
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CN111009405A (zh) * 2019-11-11 2020-04-14 山西中磁尚善科技有限公司 一种磁粉制备工艺

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