CN108413905B - 一种z轴承产品自动检测机 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种Z轴承自动检测机，Z轴承固定夹具安装在底座上，Z轴承固定夹具上设有十字形槽，在十字形槽的中心设有涨拉夹头，通过涨拉夹头插入Z轴承的通孔内将Z轴承固定；传感器固定块固定在底座上，四个接触式数字传感器两两相对设置在传感器固定块上；接触式数字传感器设有驱动气管，气动模块与驱动气管检测Z轴承的长度和直径；信号转换模块用于将接触式数字传感器检测到的模拟信号转换为数字信号；运算模块用于根据数字信号计算待测Z轴承的长度尺寸和直径尺寸，并与标准尺寸进行对比判断Z轴承的尺寸是否合格。该自动检测机的检测速度快、检测误差小、节省人力成本，提供生产效率。

Description

一种Z轴承产品自动检测机
技术领域
本发明属于检测设备领域，尤其涉及一种Z轴承自动检测机。
背景技术
Z轴承产品加工完成后，需要检测产品的长度尺寸和外径尺寸、孔的位置尺寸是否合格，现有的检测方法是测量人员利用专用测量工具对产品各尺寸分序进行测量，该检测方法效率较低，严重影响了企业的生产效率；且人工测量的误差较大影响产品的质量；测量人员劳动强度大、检测一种产品的三个尺寸需要3个人，费时费力，人工成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种Z轴承自动检测机，检测误差小、检测效率高、节省人力。
本发明提供一种Z轴承自动检测机，包括：机身、底座、Z轴承固定夹具、传感器固定块、四个接触式数字传感器、气动模块、信号转换模块和运算模块；
所述底座设置在机身的工作台上，所述Z轴承固定夹具安装在底座上，所述Z轴承固定夹具上设有容置所述Z轴承的十字形槽，在所述十字形槽的中心设有涨拉夹头，通过涨拉夹头插入Z轴承的通孔内将Z轴承固定；
所述传感器固定块固定在底座上并布置在所述Z轴承固定夹具的四周，四个所述接触式数字传感器两两相对设置在所述传感器固定块上；
所述接触式数字传感器设有驱动气管，所述气动模块与驱动气管相连接，驱动两相对接触式数字传感器移动接触待测的Z轴承，以检测Z轴承的长度、直径和通孔到轴承两端面的长度；
所述信号转换模块与所述接触式数字传感器的信号线相连接，用于将接触式数字传感器检测到的模拟信号转换为数字信号；
所述运算模块与所述信号转换模块相连接，用于根据数字信号计算待测Z轴承的长度、直径和通孔到轴承两端面的长度，并与标准加工尺寸进行对比以判断Z轴承的尺寸是否合格。
在本发明的Z轴承自动检测机中，所述气动模块包括：气源、空气处理器、电磁阀和PLC控制器，所述空气处理器用于对气源输出的空气进行净化处理，空气处理器通过四根气管分别向四个接触式数字传感器供气，所述电磁阀用于控制四根气管的通断以控制接触式数字传感器的运动，所述PLC控制器用于控制电磁阀的开关状态。
在本发明的Z轴承自动检测机中，所述检测机还设有与所述运算模块相连接的显示模块，所述显示模块设置在机身上端用于显示检测结果。
在本发明的Z轴承自动检测机中，所述检测机还设有驱动气缸，通过所述驱动气缸的伸缩运动带动所述涨拉夹头的涨拉芯涨开将Z轴承固定。
在本发明的Z轴承自动检测机中，所述检测机还设有控制箱，所述气动模块、驱动气缸、信号转换模块和运算模块设置于所述控制箱内。
本发明的一种Z轴承自动检测机，采用4个接触式数字传感器自动对Z轴承进行检测，测量获得Z轴承的长度和直径，并判断Z轴承的加工尺寸是否在标准范围内，该自动检测机的检测速度快、检测误差小、节省人力成本，提供生产效率。
附图说明
图1是本发明的一种Z轴承自动检测机的侧视图；
图2是本发明的一种Z轴承自动检测机的俯视图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是本发明的一种Z轴承自动检测机的控制框图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明的一种Z轴承自动检测机，包括：机身1、底座2、Z轴承固定夹具3、传感器固定块4、四个接触式数字传感器5、气动模块、信号转换模块7和运算模块8。
如图所示，所述底座2设置在机身1的工作台上，所述Z轴承固定夹具3安装在底座2上。所述Z轴承固定夹具3上设有容置所述Z轴承11的十字形槽，在所述十字形槽的中心设有涨拉夹头，通过涨拉夹头插入Z轴承11的通孔内将Z轴承固定。
所述传感器固定块4固定在底座2上并布置在所述Z轴承固定夹具3的四周，四个所述接触式数字传感器5两两相对设置在所述传感器固定块4上。
所述接触式数字传感器5设有驱动气管，所述气动模块与驱动气管相连接，驱动两相对接触式数字传感器5移动接触待测的Z轴承，以检测Z轴承的长度、直径和通孔到轴承两端面的长度。
所述信号转换模块7与所述接触式数字传感器5的信号线相连接，用于将接触式数字传感器5所检测到的模拟信号转换为数字信号。
所述运算模块8与所述信号转换模块7相连接，用于根据数字信号计算待测Z轴承的长度、直径和通孔到轴承两端面的长度，并与标准加工尺寸进行对比以判断Z轴承的尺寸是否合格。
进一步的，所述气动模块包括：气源61、空气处理器62、电磁阀63和PLC控制器64。所述空气处理器62用于对气源61输出的空气进行净化处理，空气处理器62通过四根气管分别向四个接触式数字传感器供气，所述电磁阀63用于控制四根气管的通断以控制接触式数字传感器5的运动，所述PLC控制器64用于控制电磁阀的开关状态。
进一步的，所述检测机还设有与所述运算模块8相连接的显示模块9，所述显示模块9设置在机身1上端用于显示检测结果。
进一步的，所述检测机还设有驱动气缸，通过所述驱动气缸的伸缩运动带动所述涨拉夹头的涨拉芯涨开将Z轴承11固定。
进一步的，所述检测机还设有控制箱10，所述气动模块、驱动气缸、信号转换模块7和运算模块8设置于所述控制箱10内，所示控制箱10设置在机身1工作台的下方。
现在很多厂家采用激光的方式检测产品的尺寸，但由于Z轴承产品表面涂有防锈油激光无法测量，且Z轴承产品的外径公差为正负0.002mm，激光检测无法达到此精度，因此本发明采用接触式数字传感器5进行检测，具体采用基恩士GT2系列的高精度接触式数字传感器进行检测精度更高。在进行检测前，将标准样品放到本发明的检测机上进行检测，将检测到的标准加工尺寸存储到运算模块8中。在进行产品检测时，将检测到的尺寸与标准加工尺寸进行对比以判断Z轴承的尺寸是否合格。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的思想，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种Z轴承自动检测机，其特征在于，包括：机身、底座、Z轴承固定夹具、传感器固定块、四个接触式数字传感器、气动模块、信号转换模块和运算模块；
所述底座设置在机身的工作台上，所述Z轴承固定夹具安装在底座上，所述Z轴承固定夹具上设有容置所述Z轴承的十字形槽，在所述十字形槽的中心设有涨拉夹头，通过涨拉夹头插入Z轴承的通孔内将Z轴承固定；
所述传感器固定块固定在底座上并布置在所述Z轴承固定夹具的四周，四个所述接触式数字传感器两两相对设置在所述传感器固定块上；
所述接触式数字传感器设有驱动气管，所述气动模块与驱动气管相连接，驱动两相对接触式数字传感器移动接触待测的Z轴承，以检测Z轴承的长度、直径和通孔到轴承两端面的长度；
所述信号转换模块与所述接触式数字传感器的信号线相连接，用于将接触式数字传感器检测到的模拟信号转换为数字信号；
所述运算模块与所述信号转换模块相连接，用于根据数字信号计算待测Z轴承的长度、直径和通孔到轴承两端面的长度，并与标准加工尺寸进行对比以判断Z轴承的尺寸是否合格；
所述检测机还设有驱动气缸，通过所述驱动气缸的伸缩运动带动所述涨拉夹头的涨拉芯涨开将Z轴承固定。
2.如权利要求1所述的Z轴承自动检测机，其特征在于，所述气动模块包括：气源、空气处理器、电磁阀和PLC控制器，所述空气处理器用于对气源输出的空气进行净化处理，空气处理器通过四根气管分别向四个接触式数字传感器供气，所述电磁阀用于控制四根气管的通断以控制接触式数字传感器的运动，所述PLC控制器用于控制电磁阀的开关状态。
3.如权利要求1所述的Z轴承自动检测机，其特征在于，所述检测机还设有与所述运算模块相连接的显示模块，所述显示模块设置在机身上端用于显示检测结果。
4.如权利要求1所述的Z轴承自动检测机，其特征在于，所述检测机还设有控制箱，所述气动模块、驱动气缸、信号转换模块和运算模块设置于所述控制箱内。
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