CN109990686B

CN109990686B - 一种钢管外径自动化检测装置

Info

Publication number: CN109990686B
Application number: CN201910247701.8A
Authority: CN
Inventors: 牟晓丹
Original assignee: Changzhou Yima Machinery Co ltd
Current assignee: CHANGZHOU YIMA MACHINERY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: CN109990686A

Abstract

本发明公开了一种钢管外径自动化检测装置，包括装置本体、钢管夹持机构和移动测量机构，装置本体底部设有固定支撑台，固定支撑台上端一侧设有一号固定滑槽，通过在可一号连接块和二号连接块靠近的一侧连接有钢管夹持机构，以及在连接块上端通过滑块连接滑座，因此可对不同长度和直径的钢管进行夹持固定，通过设置移动测量机构，转动丝杆电机可对钢管外径进行整体移动测量，全面测量钢管的外径，增加数据的准确性，解决了人工手持卡尺测量方式效率低以及精度不高的问题，大大提高了工厂的生产效率，本发明结构简单新颖，操作容易上手，大大提高了钢管外径自动化检测装置的工作使用效率。

Description

一种钢管外径自动化检测装置

技术领域：

本发明属机械技术领域，特别涉及一种钢管外径自动化检测装置。

背景技术：

目前，钢管的外径有尺寸范围要求，对于例如石油和油缸领域，管的外径都有严格的尺寸范围要求，由于钢管的外径受很多因素影响会产生班花，因此管件在出厂或使用时需要对管件的外径进行测定，目前，管体外径一般用外径千分尺或游标卡尺进行测量，但是当需要测量的钢管数量较多时，人工手持卡尺测量的方式使得测试人员的手部容易疲劳，造成卡尺晃动或脱落，从而引起测量误差并降低测量效率，最终导致测量精度不高，大大降低了工厂的生产效率。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管外径自动化检测装置，解决了目前现有的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种钢管外径自动化检测装置，包括装置本体、钢管夹持机构和移动测量机构，所述装置本体底部设有固定支撑台，所述固定支撑台上端一侧设有一号固定滑槽，所述固定支撑台上端另一侧设有二号固定滑槽，所述一号固定滑槽上端连接有三号滑块，所述三号滑块远离于一号固定滑槽的一侧连接有一号移动竖杆，所述一号移动竖杆远离于三号滑块的一端连接有一号连接块，所述一号连接块远离于一号移动竖杆的一端连接有五号滑块，所述五号滑块远离于一号连接块的一端连接有一号滑座，所述一号滑座远离于一号连接块的一端连接有电机腔，所述电机腔内底部设有丝杆电机底座，所述丝杆电机底座上端且在电机腔内设有丝杆电机，所述丝杆电机一侧连接有联轴器，所述联轴器远离于丝杆电机的一端连接有丝杆，所述二号固定滑槽上端连接有四号滑块，所述四号滑块远离于二号固定滑槽的一侧连接有二号移动竖杆，所述四号滑块和三号滑块上一侧均连接有限位螺栓。

作为优选，所述二号移动竖杆远离于四号滑块的一端连接有二号连接块，所述二号连接块远离于二号移动竖杆的一端连接有六号滑块，所述六号滑块远离于二号连接块的一端连接有二号滑座，所述二号滑座远离于二号连接块的一端连接有固定竖杆，所述固定竖杆和电机腔上端之间连接有连接固定杆，所述连接固定杆下端设有导轨，所述导轨上连接有一号滑块，所述导轨下端一侧连接有一号限位板，所述一号限位板下端另一侧连接有二号限位板，所述固定竖杆靠近电机腔的一侧连接有轴承，所述丝杆远离于丝杆电机的一端与轴承相连接，所述丝杆上套设有调节螺母，所述调节螺母上端连接有一号连接杆，所述一号连接杆上端与一号滑块相连接，所述调节螺母下端连接有移动测量机构，所述移动测量机构上设有标识板，所述标识板两侧设有标识板滑槽，所述标识板滑槽上下两端上均连接有二号滑块。

作为优选，所述二号滑块远离于标识板的一侧连接有移动横板，所述移动横板一侧且在标识板上连接有固定横板，所述移动横板远离于固定横板的一侧均匀连接有若干滑轮，所述移动横板靠近固定横板的一侧连接有插杆，所述插杆远离于移动横板的一端穿插过固定横板，所述固定横板和移动横板之间且在插杆外侧连接有弹簧，所述移动横板靠近标识板的一侧连接有标识指示杆，所述标识板上一侧连接有刻度标识，所述一号连接块和二号连接块相靠近的两侧上均连接有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构上设有固定架，所述固定架均与一号连接块和二号连接块相连接，所述固定架内一侧均匀设有保护垫，所述固定架上下两端上均穿插连接有挤压螺栓，所述挤压螺栓相靠近的两端上均连接有防滑垫。

作为优选，所述一号滑座和二号滑座上端分别与电机腔和固定竖杆固定连接，所述一号滑座和二号滑座下端分别与五号滑块和六号滑块固定连接。

作为优选，所述一号滑座下端通过五号滑块与一号连接块滑动连接，所述二号滑座下端通过六号滑块与二号连接块滑动连接。

作为优选，所述一号连接杆与调节螺母固定连接，且所述一号连接杆通过一号滑块与导轨滑动连接。

作为优选，所述插杆与固定横板活动连接，所述移动横板通过二号滑块与标识板滑槽滑动连接。

作为优选，所述刻度标识刻印在标识板上，所述刻度标识的精度为毫米，且所述刻度标识上涂有防锈漆。

本发明的有益效果：本发明一种钢管外径自动化检测装置，通过在可一号连接块和二号连接块靠近的一侧连接有钢管夹持机构，以及在连接块上端通过滑块连接滑座，因此可对不同长度和直径的钢管进行夹持固定，通过设置移动测量机构，转动丝杆电机可对钢管外径进行整体移动测量，全面测量钢管的外径，增加数据的准确性，解决了人工手持卡尺测量方式效率低以及精度不高的问题，大大提高了工厂的生产效率，本发明结构简单新颖，操作容易上手，大大提高了钢管外径自动化检测装置的工作使用效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的移动测量机构结构示意图；

图3是本发明的钢管夹持机构结构示意图。

图中：1、固定支撑台；2、一号固定滑槽；3、一号移动竖杆；4、一号连接块；5、装置本体；6、标识板滑槽；7、一号滑座；8、电机腔；9、丝杆电机底座；10、丝杆电机；11、钢管夹持机构；12、连接固定杆；13、导轨；14、一号限位板；15、一号滑块；16、一号连接杆；17、联轴器；18、丝杆；19、调节螺母；20、二号限位板；21、移动测量机构；22、二号固定滑槽；23、二号移动竖杆；24、二号连接块；25、二号滑座；26、固定竖杆；27、标识板；28、刻度标识；29、固定横板；30、插杆；31、弹簧；32、移动横板；33、二号滑块；34、标识指示杆；35、滑轮；36、固定架；37、挤压螺栓；38、防滑垫；39、保护垫；40、三号滑块；41、四号滑块；42、限位螺栓；43、五号滑块；44、六号滑块；45、轴承。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钢管外径自动化检测装置，包括装置本体5、钢管夹持机构11和移动测量机构21，装置本体5底部设有固定支撑台1，固定支撑台1上端一侧设有一号固定滑槽2，固定支撑台1上端另一侧设有二号固定滑槽22，一号固定滑槽2上端连接有三号滑块40，三号滑块40远离于一号固定滑槽2的一侧连接有一号移动竖杆3，一号移动竖杆3远离于三号滑块40的一端连接有一号连接块4，一号连接块4远离于一号移动竖杆3的一端连接有五号滑块43，五号滑块43远离于一号连接块4的一端连接有一号滑座7，一号滑座7远离于一号连接块4的一端连接有电机腔8，电机腔8内底部设有丝杆电机底座9，丝杆电机底座9上端且在电机腔8内设有丝杆电机10，丝杆电机10一侧连接有联轴器17，联轴器17远离于丝杆电机10的一端连接有丝杆18，二号固定滑槽22上端连接有四号滑块41，四号滑块41远离于二号固定滑槽22的一侧连接有二号移动竖杆23，四号滑块41和三号滑块40上一侧均连接有限位螺栓42。

其中，二号移动竖杆23远离于四号滑块41的一端连接有二号连接块24，二号连接块24远离于二号移动竖杆23的一端连接有六号滑块44，六号滑块44远离于二号连接块24的一端连接有二号滑座25，二号滑座25远离于二号连接块24的一端连接有固定竖杆26，固定竖杆26和电机腔8上端之间连接有连接固定杆12，连接固定杆12下端设有导轨13，导轨13上连接有一号滑块15，导轨13下端一侧连接有一号限位板14，一号限位板14下端另一侧连接有二号限位板20，固定竖杆26靠近电机腔8的一侧连接有轴承45，丝杆18远离于丝杆电机10的一端与轴承45相连接，丝杆18上套设有调节螺母19，调节螺母19上端连接有一号连接杆16，一号连接杆16上端与一号滑块15相连接，调节螺母19下端连接有移动测量机构21，移动测量机构21上设有标识板27，标识板27两侧设有标识板滑槽6，标识板滑槽6上下两端上均连接有二号滑块33。

其中，二号滑块33远离于标识板27的一侧连接有移动横板32，移动横板32一侧且在标识板27上连接有固定横板29，移动横板32远离于固定横板29的一侧均匀连接有若干滑轮35，移动横板32靠近固定横板29的一侧连接有插杆30，插杆30远离于移动横板32的一端穿插过固定横板29，固定横板29和移动横板32之间且在插杆30外侧连接有弹簧31，移动横板32靠近标识板27的一侧连接有标识指示杆34，标识板27上一侧连接有刻度标识28，一号连接块4和二号连接块24相靠近的两侧上均连接有钢管夹持机构11，钢管夹持机构11上设有固定架36，固定架36均与一号连接块4和二号连接块24相连接，固定架36内一侧均匀设有保护垫39，固定架36上下两端上均穿插连接有挤压螺栓37，挤压螺栓37相靠近的两端上均连接有防滑垫38。

其中，一号滑座7和二号滑座25上端分别与电机腔8和固定竖杆26固定连接，一号滑座7和二号滑座25下端分别与五号滑块43和六号滑块44固定连接。

其中，一号滑座7下端通过五号滑块43与一号连接块4滑动连接，二号滑座25下端通过六号滑块44与二号连接块24滑动连接。

其中，一号连接杆16与调节螺母19固定连接，且一号连接杆16通过一号滑块15与导轨13滑动连接。

其中，插杆30与固定横板29活动连接，移动横板32通过二号滑块33与标识板滑槽6滑动连接。

其中，刻度标识28刻印在标识板27上，刻度标识28的精度为毫米，且刻度标识28上涂有防锈漆。

具体的：本发明在使用的时候，先将需要测量的钢管的直径，在一号固定滑槽2和二号固定滑槽22上调节一号移动竖杆3和二号移动竖杆23之间的距离，通过限位螺栓42固定其位置，接着在固定架36上调节挤压螺栓37的距离，将所需要检测的钢管放入固定架36中，转动挤压螺栓37将其钢管固定住，开启丝杆电机10，丝杆电机10通过联轴器17带动丝杆18转动，丝杆18上的调节螺母19因其内部螺纹的反作用力下，带动其在丝杆18上移动，从而带动移动测量机构21移动，移动测量机构21上的滑轮35可以在钢管上移动，随着滑轮35的移动，两个标识指示杆34所指的数值相减即可得知钢管的外径值，同时也可持续通过这两个标识指示杆34所指的刻度标识28相减数值得出整体钢管不同处外径是否一致，从而判断出该钢管是否合格，解决了人工手持卡尺测量方式效率低以及精度不高的问题，大大提高了工厂的生产效率，本发明结构简单新颖，操作容易上手，大大提高了钢管外径自动化检测装置的工作使用效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种钢管外径自动化检测装置，包括装置本体（5）、钢管夹持机构（11）和移动测量机构（21），其特征在于:所述装置本体（5）底部设有固定支撑台（1），所述固定支撑台（1）上端一侧设有一号固定滑槽（2），所述固定支撑台（1）上端另一侧设有二号固定滑槽（22），所述一号固定滑槽（2）上端连接有三号滑块（40），所述三号滑块（40）远离于一号固定滑槽（2）的一侧连接有一号移动竖杆（3），所述一号移动竖杆（3）远离于三号滑块（40）的一端连接有一号连接块（4），所述一号连接块（4）远离于一号移动竖杆（3）的一端连接有五号滑块（43），所述五号滑块（43）远离于一号连接块（4）的一端连接有一号滑座（7），所述一号滑座（7）远离于一号连接块（4）的一端连接有电机腔（8），所述电机腔（8）内底部设有丝杆电机底座（9），所述丝杆电机底座（9）上端且在电机腔（8）内设有丝杆电机（10），所述丝杆电机（10）一侧连接有联轴器（17），所述联轴器（17）远离于丝杆电机（10）的一端连接有丝杆（18），所述二号固定滑槽（22）上端连接有四号滑块（41），所述四号滑块（41）远离于二号固定滑槽（22）的一侧连接有二号移动竖杆（23），所述四号滑块（41）和三号滑块（40）上一侧均连接有限位螺栓（42）；

所述二号移动竖杆（23）远离于四号滑块（41）的一端连接有二号连接块（24），所述二号连接块（24）远离于二号移动竖杆（23）的一端连接有六号滑块（44），所述六号滑块（44）远离于二号连接块（24）的一端连接有二号滑座（25），所述二号滑座（25）远离于二号连接块（24）的一端连接有固定竖杆（26），所述固定竖杆（26）和电机腔（8）上端之间连接有连接固定杆（12），所述连接固定杆（12）下端设有导轨（13），所述导轨（13）上连接有一号滑块（15），所述导轨（13）下端一侧连接有一号限位板（14），所述一号限位板（14）下端另一侧连接有二号限位板（20），所述固定竖杆（26）靠近电机腔（8）的一侧连接有轴承（45），所述丝杆（18）远离于丝杆电机（10）的一端与轴承（45）相连接，所述丝杆（18）上套设有调节螺母（19），所述调节螺母（19）上端连接有一号连接杆（16），所述一号连接杆（16）上端与一号滑块（15）相连接，所述调节螺母（19）下端连接有移动测量机构（21），所述移动测量机构（21）上设有标识板（27），所述标识板（27）两侧设有标识板滑槽（6），所述标识板滑槽（6）上下两端上均连接有二号滑块（33）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外径自动化检测装置，其特征在于：所述二号滑块（33）远离于标识板（27）的一侧连接有移动横板（32），所述移动横板（32）一侧且在标识板（27）上连接有固定横板（29），所述移动横板（32）远离于固定横板（29）的一侧均匀连接有若干滑轮（35），所述移动横板（32）靠近固定横板（29）的一侧连接有插杆（30），所述插杆（30）远离于移动横板（32）的一端穿插过固定横板（29），所述固定横板（29）和移动横板（32）之间且在插杆（30）外侧连接有弹簧（31），所述移动横板（32）靠近标识板（27）的一侧连接有标识指示杆（34），所述标识板（27）上一侧连接有刻度标识（28），所述一号连接块（4）和二号连接块（24）相靠近的两侧上均连接有钢管夹持机构（11），所述钢管夹持机构（11）上设有固定架（36），所述固定架（36）均与一号连接块（4）和二号连接块（24）相连接，所述固定架（36）内一侧均匀设有保护垫（39），所述固定架（36）上下两端上均穿插连接有挤压螺栓（37），所述挤压螺栓（37）相靠近的两端上均连接有防滑垫（38）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外径自动化检测装置，其特征在于：所述一号滑座（7）和二号滑座（25）上端分别与电机腔（8）和固定竖杆（26）固定连接，所述一号滑座（7）和二号滑座（25）下端分别和五号滑块（43）和六号滑块（44）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管外径自动化检测装置，其特征在于：所述一号滑座（7）下端通过五号滑块（43）与一号连接块（4）滑动连接，所述二号滑座（25）下端通过六号滑块（44）与二号连接块（24）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管外径自动化检测装置，其特征在于：所述一号连接杆（16）与调节螺母（19）固定连接，且所述一号连接杆（16）通过一号滑块（15）与导轨（13）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢管外径自动化检测装置，其特征在于：所述插杆（30）与固定横板（29）活动连接，所述移动横板（32）通过二号滑块（33）与标识板滑槽（6）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢管外径自动化检测装置，其特征在于：所述刻度标识（28）刻印在标识板（27）上，所述刻度标识（28）的精度为毫米，且所述刻度标识（28）上涂有防锈漆。