CN108413719A - 一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法 - Google Patents

一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法，包括以下步骤：⑴从聚合釜生产出的聚丙烯粉料脱气后，与饱和水蒸气充分接触后，分别得到汽蒸气和汽蒸后的聚丙烯粉料；汽蒸气经除尘、冷却、分离后得到不凝气A和凝液A；⑵汽蒸后的聚丙烯粉料从汽蒸罐底部排出至真空桨叶干燥机中；⑶饱和水蒸汽对汽蒸后的聚丙烯粉料进行间接加热干燥，分别得到干燥尾气、干燥后的聚丙烯粉料产品和蒸汽凝液；⑷干燥尾气经除尘、冷却、分离后得到不凝气B和凝液B；⑸干燥后的聚丙烯粉料产品通过下游风送系统输送经至料仓。本发明可深度脱除聚丙烯中的挥发份，同时降低干燥尾气的处理量，达到节能降耗的作用。

Description

一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯粉料等聚酯产品粉料的后处理技术领域，尤其涉及一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法。
背景技术
聚丙烯粉料在生产过程中因为各种原因而残留了催化剂及原料中的杂质，其中包含一些低分子量挥发性有机化合物（挥发份），导致聚丙烯制品在使用中出现了不同程度的气味问题，降低了其安全性和适用性。随着下游用户对食品卫生和健康安全的要求越来越高，尤其在汽车专用料和食品级专用料方面，聚丙烯材料的挥发份排放总量已经成为了产品的硬性指标之一。
寻找一种能够有效降低聚丙烯材料挥发份排放总量的方法，已经成为车用材料和食品级聚丙烯材料亟待解决的问题，对于聚丙烯材料的推广、提高聚丙烯材料产品性能和市场竞争力具有重要作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决聚丙烯材料气味问题的采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法，包括以下步骤：
⑴从聚合釜生产出的聚丙烯粉料经脱气罐初步脱气后，固体聚丙烯粉料进入汽蒸罐中，同时将120~130℃饱和水蒸汽通入所述汽蒸罐中；在所述汽蒸罐搅拌装置的作用下，所述固体聚丙烯粉料与所述饱和水蒸气充分接触后，分别得到汽蒸气和汽蒸后的聚丙烯粉料；所述汽蒸气从所述汽蒸罐顶部排出，经布袋除尘器Ⅰ捕集后，粉料A返回所述汽蒸罐中，不含粉料的汽蒸尾气从所述布袋除尘器Ⅰ顶部排出进入冷凝器Ⅰ冷却，经气液分离罐Ⅰ分离后，不凝气A经真空泵增压后输送至尾气回收系统，而凝液A排放至污水处理系统；
⑵所述汽蒸后的聚丙烯粉料从所述汽蒸罐底部经旋转卸料阀A排出，并通过所述汽蒸罐的称重系统传出的重量信号控制所述旋转卸料阀A的转速来控制所述汽蒸罐中的料位高度，进而输送至真空桨叶干燥机中；
⑶将120℃饱和水蒸汽通入所述真空桨叶干燥机的热轴与夹套中，通过热轴与夹套对所述汽蒸后的聚丙烯粉料进行间接加热，在真空环境下对其进行干燥，分别得到干燥尾气、干燥后的聚丙烯粉料产品和蒸汽凝液；所述蒸汽凝液经所述真空桨叶干燥机的凝液排出口排出；
⑷所述干燥尾气从所述真空桨叶干燥机的顶部气相出口排出，经过布袋除尘器Ⅱ捕集后，粉料B返回所述真空桨叶干燥机，不含粉料的气体从所述布袋除尘器Ⅱ顶部排出进入冷凝器Ⅱ冷却，经气液分离罐Ⅱ分离后，不凝气B经所述真空泵增压后输送至尾气回收系统，而凝液B排放至污水处理系统；
⑸所述干燥后的聚丙烯粉料产品从所述真空桨叶干燥机的出料端排出，经过旋转卸料阀B排放至料封罐中，并通过所述料封罐的称重系统控制所述旋转卸料阀B的转速来控制所述料封罐中的料位高度；同时向所述料封罐中通入一股O2≤0.5%的氮气来调节其真空度至-25KPa~-15KPa，使干燥好的聚丙烯粉料顺利排出并通过下游风送系统输送经至料仓。
所述步骤⑴中的饱和水蒸汽采用O2≤0.5%的氮气或混合气代替；所述混合气由饱和蒸汽与氮气任意体积比混合而得。
所述步骤⑵中的真空桨叶干燥机采用真空耙式干燥机代替。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用汽蒸和真空干燥相结合的方式，在聚丙烯粉料进入干燥工序之前先进行汽蒸，此步骤可以有效回收粉料中的烃类，同时使聚丙烯粉料中残留的催化剂失活。经过汽蒸后的粉料再进行抽真空干燥，可深度脱除聚丙烯中的挥发份，同时降低干燥尾气的处理量，达到节能降耗的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1-汽蒸罐、2-布袋除尘器Ⅰ、3-冷凝器Ⅰ、4-气液分离罐Ⅰ、5-真空桨叶干燥机、6-布袋除尘器Ⅱ、7-冷凝器Ⅱ、8-气液分离罐Ⅱ、9-真空泵、10-料封罐。
具体实施方式
如图1所示，一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法，包括以下步骤：
⑴从聚合釜生产出的聚丙烯粉料经脱气罐初步脱气（即气固分离）后，固体聚丙烯粉料进入汽蒸罐1中，同时将120~130℃饱和水蒸汽通入汽蒸罐1中；在汽蒸罐1搅拌装置的作用下，固体聚丙烯粉料与饱和水蒸气充分接触后，分别得到汽蒸气和汽蒸后的聚丙烯粉料。
汽蒸气从汽蒸罐1顶部排出，经布袋除尘器Ⅰ2捕集后，粉料A返回汽蒸罐1中，不含粉料的汽蒸尾气（包含大量烃类挥发份）从布袋除尘器Ⅰ2顶部排出进入冷凝器Ⅰ3冷却，经气液分离罐Ⅰ4分离后，不凝气A（丙烯气）经真空泵9增压后输送至尾气回收系统，而凝液A排放至污水处理系统。
其中：饱和水蒸汽采用O2≤0.5%的氮气或混合气代替；混合气由饱和蒸汽与氮气任意体积比混合而得。
⑵汽蒸后的聚丙烯粉料从汽蒸罐1底部经旋转卸料阀A排出，并通过汽蒸罐1的称重系统传出的重量信号控制旋转卸料阀A的转速来控制汽蒸罐1中的料位高度，进而输送至真空桨叶干燥机5中。
真空桨叶干燥机5可以采用真空耙式干燥机代替。
⑶将120℃饱和水蒸汽通入真空桨叶干燥机5的热轴与夹套中，通过热轴与夹套对汽蒸后的聚丙烯粉料进行间接加热，在真空环境下对其进行干燥，分别得到干燥尾气、干燥后的聚丙烯粉料产品和蒸汽凝液；蒸汽凝液经真空桨叶干燥机5的凝液排出口排出。
⑷通过调节真空泵9吸入口处的阀门开度来调节真空桨叶干燥机5内的真空度。干燥尾气从真空桨叶干燥机5的顶部气相出口排出，经过布袋除尘器Ⅱ6捕集后，粉料B返回真空桨叶干燥机5，不含粉料的气体从布袋除尘器Ⅱ6顶部排出进入冷凝器Ⅱ7冷却，经气液分离罐Ⅱ8分离后，不凝气B（丙烯气）经真空泵9增压后输送至尾气回收系统，而凝液B排放至污水处理系统。
⑸干燥后的聚丙烯粉料产品从真空桨叶干燥机5的出料端排出，经过旋转卸料阀B排放至料封罐10中，并通过料封罐10的称重系统控制旋转卸料阀B的转速来控制料封罐10中的料位高度；同时向料封罐10中通入一股O2≤0.5%的氮气来调节其真空度至-25KPa~-15KPa，使干燥好的聚丙烯粉料顺利排出并通过下游风送系统输送经至料仓。

Claims (3)

1.一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法，包括以下步骤：
⑴从聚合釜生产出的聚丙烯粉料经脱气罐初步脱气后，固体聚丙烯粉料进入汽蒸罐（1）中，同时将120~130℃饱和水蒸汽通入所述汽蒸罐（1）中；在所述汽蒸罐（1）搅拌装置的作用下，所述固体聚丙烯粉料与所述饱和水蒸气充分接触后，分别得到汽蒸气和汽蒸后的聚丙烯粉料；所述汽蒸气从所述汽蒸罐（1）顶部排出，经布袋除尘器Ⅰ（2）捕集后，粉料A返回所述汽蒸罐（1）中，不含粉料的汽蒸尾气从所述布袋除尘器Ⅰ（2）顶部排出进入冷凝器Ⅰ（3）冷却，经气液分离罐Ⅰ（4）分离后，不凝气A经真空泵（9）增压后输送至尾气回收系统，而凝液A排放至污水处理系统；
⑵所述汽蒸后的聚丙烯粉料从所述汽蒸罐（1）底部经旋转卸料阀A排出，并通过所述汽蒸罐（1）的称重系统传出的重量信号控制所述旋转卸料阀A的转速来控制所述汽蒸罐（1）中的料位高度，进而输送至真空桨叶干燥机（5）中；
⑶将120℃饱和水蒸汽通入所述真空桨叶干燥机（5）的热轴与夹套中，通过热轴与夹套对所述汽蒸后的聚丙烯粉料进行间接加热，在真空环境下对其进行干燥，分别得到干燥尾气、干燥后的聚丙烯粉料产品和蒸汽凝液；所述蒸汽凝液经所述真空桨叶干燥机（5）的凝液排出口排出；
⑷所述干燥尾气从所述真空桨叶干燥机（5）的顶部气相出口排出，经过布袋除尘器Ⅱ（6）捕集后，粉料B返回所述真空桨叶干燥机（5），不含粉料的气体从所述布袋除尘器Ⅱ（6）顶部排出进入冷凝器Ⅱ（7）冷却，经气液分离罐Ⅱ（8）分离后，不凝气B（丙烯气）经所述真空泵（9）增压后输送至尾气回收系统，而凝液B排放至污水处理系统；
⑸所述干燥后的聚丙烯粉料产品从所述真空桨叶干燥机（5）的出料端排出，经过旋转卸料阀B排放至料封罐（10）中，并通过所述料封罐（10）的称重系统控制所述旋转卸料阀B的转速来控制所述料封罐（10）中的料位高度；同时向所述料封罐（10）中通入一股O2≤0.5%的氮气来调节其真空度至-25KPa~-15KPa，使干燥好的聚丙烯粉料顺利排出并通过下游风送系统输送经至料仓。
2.如权利要求1所述的一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法，其特征在于：所述步骤⑴中的饱和水蒸汽采用O2≤0.5%的氮气或混合气代替；所述混合气由饱和蒸汽与氮气任意体积比混合而得。
3.如权利要求1所述的一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法，其特征在于：所述步骤⑵中的真空桨叶干燥机（5）采用真空耙式干燥机代替。
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Application publication date: 20180817

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