CN108412056A - 一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，所述的防水卷材包括自上而下依次设置有隔离层、聚乙烯丙纶层、胎基层、POE塑料层、无纺布层、自粘层和隔离膜层；所述的聚乙烯丙纶层包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯40‑45份、增粘树脂2‑2.5份、单硬脂酸甘油酯3‑5份、油酸酰胺7‑9份、抗老化剂0.7‑1.7%，稳定剂0.2‑0.8%，紫外线吸收剂1.5‑3.1%。所述的隔离层为200‑400目石英粉；所述隔离膜层为PET隔离膜。本发明一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的耐低温性能为‑40℃，在‑40℃下放置2h，不出现脆裂。

Description

一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯丙纶复合防水卷材及其制备方法，属于防水卷材技术领域。
背景技术
聚乙烯丙纶复合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材。该产品在充分研究现有防水、防渗类产品的基础上根据现代防水工程、对防水、防渗材料的新要求研制而成的。该产品是选用多层高分子合成片状材料，采用新技术新工艺复合加工制造的一种新型防水材料。
CN201310614207.3提供了一种高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材及其制备方法，由聚乙烯丙纶复合防水卷材本体和自粘油层复合而成，改性自粘油采用优质70#沥青、SBS改性剂丁苯橡胶等进行配合生产，70#石油建筑沥青、丁苯橡胶、萜烯树脂、防老剂、增韧剂、填充料经加温、搅拌、研磨等一系列的工序制成的自粘油具有较高的延伸特性，经自粘油复合聚乙烯丙纶复合防水卷材本体生产的本发明具有较高的扯断伸长率，同时具有良好自粘性、抗老化性等，使产品适用于特殊部位的防水工程；与改性自粘油进行涂油成型，达到了其改善性能的目的，本发明的断裂拉伸强度纵向最大达到159N、横向最大达到156N，另外，扯断伸长率纵向最大达到666%、横向最大达到588%。
综上所述，现有技术的自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材较为注重其强度指标的研发，但其耐低温性能较差。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种聚乙烯丙纶复合防水卷材及其制备方法，实现以下发明目的：
提高自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材的耐低温性能。
为实现上述发明目的，采用以下技术方案：
本发明的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材，包括自上而下依次设置有隔离层、聚乙烯丙纶层、胎基层、POE塑料层、无纺布层、自粘层和隔离膜层。
所述的隔离层为200-400目石英粉；
所述隔离膜层为PET隔离膜；
所述的聚乙烯丙纶层包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯40-45份、增粘树脂2-2.5份、单硬脂酸甘油酯3-5份、油酸酰胺7-9份、抗老化剂0.7-1.7%，稳定剂0.2-0.8%，紫外线吸收剂1.5-3.1%。
所述的低密度聚乙烯：密度为0.921 g/cm3，熔体质量流动速率为2.2 g/10min；
所述的增粘树脂为：辛基酚醛增粘树脂JP763；
所述的油酸酰胺：密度为8.5g/cm3；
所述的抗老化剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按照2:1的重量比混合而成；
所述的稳定剂为硬脂酸钙，密度1.08g/cm3、熔点158℃；
所述的紫外线吸收剂：为紫外线吸收剂Tinuvin234。
所述的胎基层为：聚酯胎基布；
所述的POE塑料层：厚度为0.1mm；
所述的无纺布层：为热熔无纺布，克重为80g/㎡；
所述的自粘层：包括以下重量份的各组分：以重量份计，含量为：基质沥青120-140份、矿物机油50-56份、萜烯树脂20-25份、橡胶粒子18-20份、改性料10-15份、抗氧剂5-6份。
所述自粘层厚度为0.3mm；
所述聚乙烯丙纶复合防水卷材的总厚度为0.6mm。
所述聚乙烯丙纶复合防水卷材的断裂拉伸强度纵向为230-235N，断裂拉伸强度横向为192-196N，扯断伸长率纵向为700-705%，扯断伸长率横向为618-620%；耐低温性能为-40℃；耐老化性能好，使用寿命长达50年。
一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚乙烯丙纶层的制备：
按聚乙烯丙纶层的配方精确称量各原材料，搅拌均匀；输入挤出机，挤出机模头温度为168-174℃；机身温度为：一区：175-177℃，二区：195-198℃，三区：200℃，四区：210℃，五区：220℃；挤出量为每小时800Kg，经挤出、压延、输出得到聚乙烯层；将聚乙烯层与高强度新型丙纶长丝无纺布一次复合，形成聚乙烯丙纶层。
（2）胎基预浸
将胎基层牵引至预浸油池，预浸油池中有温度为120-125℃的预浸料，预浸时间为10-15秒，然后经过对辊挤压除去胎基层表面的多余预浸料，得到预浸后的胎基层；
所述预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青200-210份、环烷油42-46份、丁基橡胶20-25份、普鲁兰多糖5-6份、氟碳树脂3-5份、抗氧剂 5-8份、对羟基苯甲酸丙酯6-8份、古马隆树脂8-11份、乳胶12-15份、SBR5-6份、EVA2-3份。
所述的基质沥青为130号沥青；
所述的环烷油：相对密度为0.92，闪点为165 ℃， 苯胺点73℃，流动点为-35℃；
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
（3）复合防水层
将聚乙烯丙纶层、预浸后的胎基层、POE塑料层以及无纺布层按照顺序依次复合，通过高温热压复合，得到防水层；
在聚乙烯丙纶层一侧覆隔离层，所述的隔离层为200-400目石英粉。
（4）涂布自粘层
将自粘层各原料，按配方比例称量，投入密炼机中，密炼温度控制在180oC，密炼时间为20min，待密炼均匀后排胶至涂油池。然后，将防水层牵引至涂油池，进行涂布自粘层，自粘层的涂布厚度为0.3mm。
（5）覆膜
在自粘层一侧覆隔离膜，并经卷曲、入库，得到成品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明防水卷材的断裂拉伸强度纵向为230-235N，断裂拉伸强度横向为192-196N，扯断伸长率纵向为700-705%，扯断伸长率横向为618-620%；
2、本发明防水卷材的耐低温性能为-40℃，在-40℃下放置2h，不出现脆裂；耐高温性能好，在85℃条件下，不出现流淌。
3、本发明防水卷材的耐热老化性能好，热老化后，质量损失低于1%，使用寿命长达50年。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的应用。
实施例1
一种聚乙烯丙纶复合防水卷材，包括自上而下依次设置有隔离层、聚乙烯丙纶层、胎基层、POE塑料层、无纺布层、自粘层和隔离膜层。
所述的隔离层为200-400目石英粉；
所述隔离膜层为PET隔离膜；
所述的聚乙烯丙纶层包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯40份、增粘树脂2份、单硬脂酸甘油酯3份、油酸酰胺7份、抗老化剂0.7%，稳定剂0.2%，紫外线吸收剂1.5%。
所述的低密度聚乙烯：密度为0.921 g/cm3，熔体质量流动速率为2.2 g/10min；
所述的增粘树脂为：辛基酚醛增粘树脂JP763；
所述的油酸酰胺：密度为8.5g/cm3；
所述的抗老化剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按照2:1的重量比混合而成；
所述的稳定剂为硬脂酸钙，密度1.08g/cm3、熔点158℃；
所述的紫外线吸收剂：为紫外线吸收剂Tinuvin234。
所述的胎基层为：聚酯胎基布；
所述的POE塑料层：厚度为0.1mm；
所述的无纺布层：为热熔无纺布，克重为80g/㎡；
所述的自粘层：包括以下重量份的各组分：以重量份计，含量为：基质沥青120份、矿物机油50份、萜烯树脂20份、橡胶粒子18份、改性料10份、抗氧剂5份。
所述自粘层厚度为0.3mm；
所述聚乙烯丙纶复合防水卷材的总厚度为0.6mm。
一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚乙烯丙纶层的制备：
按聚乙烯丙纶层的配方精确称量各原材料，搅拌均匀；输入挤出机，挤出机模头温度为168-174℃；机身温度为：一区：175-177℃，二区：195-198℃，三区：200℃，四区：210℃，五区：220℃；挤出量为每小时800Kg，经挤出、压延、输出得到聚乙烯层；将聚乙烯层与高强度新型丙纶长丝无纺布一次复合，形成聚乙烯丙纶层。
（2）胎基预浸
将胎基层牵引至预浸油池，预浸油池中有温度为120-125℃的预浸料，预浸时间为10-15秒，然后经过对辊挤压除去胎基层表面的多余预浸料，得到预浸后的胎基层；
所述预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青200份、环烷油42份、丁基橡胶20份、普鲁兰多糖5份、氟碳树脂3份、抗氧剂 5份、对羟基苯甲酸丙酯6份、古马隆树脂8份、乳胶12份、SBR5份、EVA2份。
所述的基质沥青为130号沥青；
所述的环烷油：相对密度为0.92，闪点为165 ℃， 苯胺点73℃，流动点为-35℃；
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
（3）复合防水层
将聚乙烯丙纶层、预浸后的胎基层、POE塑料层以及无纺布层按照顺序依次复合，通过高温热压复合，得到防水层；
在聚乙烯丙纶层一侧覆隔离层，所述的隔离层为200-400目石英粉。
（4）涂布自粘层
将自粘层各原料，按配方比例称量，投入密炼机中，密炼温度控制在180oC，密炼时间为20min，待密炼均匀后排胶至涂油池。然后，将防水层牵引至涂油池，进行涂布自粘层，自粘层的涂布厚度为0.3mm。
（5）覆膜
在自粘层一侧覆隔离膜，并经卷曲、入库，得到成品。
实施例2
一种聚乙烯丙纶复合防水卷材，包括自上而下依次设置有隔离层、聚乙烯丙纶层、胎基层、POE塑料层、无纺布层、自粘层和隔离膜层。
所述的隔离层为200-400目石英粉；
所述隔离膜层为PET隔离膜；
所述的聚乙烯丙纶层包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯42份、增粘树脂2.2份、单硬脂酸甘油酯4份、油酸酰胺8份、抗老化剂1.2%，稳定剂0.5%，紫外线吸收剂2.2%。
所述的低密度聚乙烯：密度为0.921 g/cm3，熔体质量流动速率为2.2 g/10min；
所述的增粘树脂为：辛基酚醛增粘树脂JP763；
所述的油酸酰胺：密度为8.5g/cm3；
所述的抗老化剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按照2:1的重量比混合而成；
所述的稳定剂为硬脂酸钙，密度1.08g/cm3、熔点158℃；
所述的紫外线吸收剂：为紫外线吸收剂Tinuvin234。
所述的胎基层为：聚酯胎基布；
所述的POE塑料层：厚度为0.1mm；
所述的无纺布层：为热熔无纺布，克重为80g/㎡；
所述的自粘层：包括以下重量份的各组分：以重量份计，含量为：基质沥青130份、矿物机油54份、萜烯树脂23份、橡胶粒子19份、改性料13份、抗氧剂5.5份。
所述自粘层厚度为0.3mm；
所述聚乙烯丙纶复合防水卷材的总厚度为0.6mm。
一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚乙烯丙纶层的制备：
按聚乙烯丙纶层的配方精确称量各原材料，搅拌均匀；输入挤出机，挤出机模头温度为168-174℃；机身温度为：一区：175-177℃，二区：195-198℃，三区：200℃，四区：210℃，五区：220℃；挤出量为每小时800Kg，经挤出、压延、输出得到聚乙烯层；将聚乙烯层与高强度新型丙纶长丝无纺布一次复合，形成聚乙烯丙纶层。
（2）胎基预浸
将胎基层牵引至预浸油池，预浸油池中有温度为120-125℃的预浸料，预浸时间为10-15秒，然后经过对辊挤压除去胎基层表面的多余预浸料，得到预浸后的胎基层；
所述预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青205份、环烷油45份、丁基橡胶23份、普鲁兰多糖5.5份、氟碳树脂4份、抗氧剂 7份、对羟基苯甲酸丙酯7份、古马隆树脂10份、乳胶14份、SBR5.5份、EVA2.5份。
所述的基质沥青为130号沥青；
所述的环烷油：相对密度为0.92，闪点为165 ℃， 苯胺点73℃，流动点为-35℃；
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
（3）复合防水层
将聚乙烯丙纶层、预浸后的胎基层、POE塑料层以及无纺布层按照顺序依次复合，通过高温热压复合，得到防水层；
在聚乙烯丙纶层一侧覆隔离层，所述的隔离层为200-400目石英粉。
（4）涂布自粘层
将自粘层各原料，按配方比例称量，投入密炼机中，密炼温度控制在180oC，密炼时间为20min，待密炼均匀后排胶至涂油池。然后，将防水层牵引至涂油池，进行涂布自粘层，自粘层的涂布厚度为0.3mm。
（5）覆膜
在自粘层一侧覆隔离膜，并经卷曲、入库，得到成品。
实施例3
一种聚乙烯丙纶复合防水卷材，包括自上而下依次设置有隔离层、聚乙烯丙纶层、胎基层、POE塑料层、无纺布层、自粘层和隔离膜层。
所述的隔离层为200-400目石英粉；
所述隔离膜层为PET隔离膜；
所述的聚乙烯丙纶层包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯45份、增粘树脂2.5份、单硬脂酸甘油酯5份、油酸酰胺9份、抗老化剂1.7%，稳定剂0.8%，紫外线吸收剂3.1%。
所述的低密度聚乙烯：密度为0.921 g/cm3，熔体质量流动速率为2.2 g/10min；
所述的增粘树脂为：辛基酚醛增粘树脂JP763；
所述的油酸酰胺：密度为8.5g/cm3；
所述的抗老化剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按照2:1的重量比混合而成；
所述的稳定剂为硬脂酸钙，密度1.08g/cm3、熔点158℃；
所述的紫外线吸收剂：为紫外线吸收剂Tinuvin234。
所述的胎基层为：聚酯胎基布；
所述的POE塑料层：厚度为0.1mm；
所述的无纺布层：为热熔无纺布，克重为80g/㎡；
所述的自粘层：包括以下重量份的各组分：以重量份计，含量为：基质沥青140份、矿物机油56份、萜烯树脂25份、橡胶粒子20份、改性料15份、抗氧剂6份。
所述自粘层厚度为0.3mm；
所述聚乙烯丙纶复合防水卷材的总厚度为0.6mm。
一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）聚乙烯丙纶层的制备：
按聚乙烯丙纶层的配方精确称量各原材料，搅拌均匀；输入挤出机，挤出机模头温度为168-174℃；机身温度为：一区：175-177℃，二区：195-198℃，三区：200℃，四区：210℃，五区：220℃；挤出量为每小时800Kg，经挤出、压延、输出得到聚乙烯层；将聚乙烯层与高强度新型丙纶长丝无纺布一次复合，形成聚乙烯丙纶层。
（2）胎基预浸
将胎基层牵引至预浸油池，预浸油池中有温度为120-125℃的预浸料，预浸时间为10-15秒，然后经过对辊挤压除去胎基层表面的多余预浸料，得到预浸后的胎基层；
所述预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青210份、环烷油46份、丁基橡胶25份、普鲁兰多糖6份、氟碳树脂5份、抗氧剂 8份、对羟基苯甲酸丙酯8份、古马隆树脂11份、乳胶15份、SBR 6份、EVA 3份。
所述的基质沥青为130号沥青；
所述的环烷油：相对密度为0.92，闪点为165 ℃， 苯胺点73℃，流动点为-35℃；
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
（3）复合防水层
将聚乙烯丙纶层、预浸后的胎基层、POE塑料层以及无纺布层按照顺序依次复合，通过高温热压复合，得到防水层；
在聚乙烯丙纶层一侧覆隔离层，所述的隔离层为200-400目石英粉。
（4）涂布自粘层
将自粘层各原料，按配方比例称量，投入密炼机中，密炼温度控制在180oC，密炼时间为20min，待密炼均匀后排胶至涂油池。然后，将防水层牵引至涂油池，进行涂布自粘层，自粘层的涂布厚度为0.3mm。
（5）覆膜
在自粘层一侧覆隔离膜，并经卷曲、入库，得到成品。
经试验，实施例1-3的防水卷材的断裂拉伸强度纵向为230-235N，断裂拉伸强度横向为192-196N，扯断伸长率纵向为700-705%，扯断伸长率横向为618-620%；耐低温性能为-40℃，在-40℃下放置2h，不出现脆裂；耐高温性能好，在85℃条件下，不出现流淌。耐热老化性能好，热老化后，质量损失低于1%，使用寿命长达50年。
本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不限制本发明，凡是依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：所述的防水卷材包括自上而下依次设置有隔离层、聚乙烯丙纶层、胎基层、POE塑料层、无纺布层、自粘层和隔离膜层；
所述的聚乙烯丙纶层包括以下重量份的组分：低密度聚乙烯40-45份、增粘树脂2-2.5份、单硬脂酸甘油酯3-5份、油酸酰胺7-9份、抗老化剂0.7-1.7%，稳定剂0.2-0.8%，紫外线吸收剂1.5-3.1%。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：所述的隔离层为200-400目石英粉；所述隔离膜层为PET隔离膜。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：
所述的低密度聚乙烯：密度为0.921 g/cm3，熔体质量流动速率为2.2 g/10min；
所述的增粘树脂为：辛基酚醛增粘树脂JP763；
所述的油酸酰胺：密度为8.5g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：
所述的抗老化剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按照2:1的重量比混合而成；
所述的稳定剂为硬脂酸钙，密度1.08g/cm3、熔点158℃；
所述的紫外线吸收剂：为紫外线吸收剂Tinuvin234。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：所述的自粘层：包括以下重量份的各组分：以重量份计，含量为：基质沥青120-140份、矿物机油50-56份、萜烯树脂20-25份、橡胶粒子18-20份、改性料10-15份、抗氧剂5-6份。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：所述的胎基层为：聚酯胎基布；所述的POE塑料层：厚度为0.1mm；所述的无纺布层：为热熔无纺布，克重为80g/㎡。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括聚乙烯丙纶层的制备：
按聚乙烯丙纶层的配方精确称量各原材料，搅拌均匀；输入挤出机，挤出机模头温度为168-174℃；机身温度为：一区：175-177℃，二区：195-198℃，三区：200℃，四区：210℃，五区：220℃；挤出量为每小时800Kg，经挤出、压延、输出得到聚乙烯层；将聚乙烯层与高强度新型丙纶长丝无纺布一次复合，形成聚乙烯丙纶层。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：所述的制备方法还包括胎基预浸步骤：将胎基层牵引至预浸油池，预浸油池中有温度为120-125℃的预浸料，预浸时间为10-15秒。
9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：所述预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青200-210份、环烷油42-46份、丁基橡胶20-25份、普鲁兰多糖5-6份、氟碳树脂3-5份、抗氧剂 5-8份、对羟基苯甲酸丙酯6-8份、古马隆树脂8-11份、乳胶12-15份、SBR5-6份、EVA2-3份。
10.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法，其特征在于：防水卷材的断裂拉伸强度纵向为230-235N，断裂拉伸强度横向为192-196N，扯断伸长率纵向为700-705%，扯断伸长率横向为618-620%。
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