CN108411143A - 一种开孔泡沫铝导风板及其制备方法 - Google Patents

一种开孔泡沫铝导风板及其制备方法 Download PDF

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薛琴
王春
王喜成
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Abstract

本发明属于空调技术领域，提供一种用开孔泡沫铝导风板及其制备方法。所述开孔泡沫铝导风板，采用开孔泡沫铝制备，其外形呈网状骨架结构，包括通孔和孔壁，由板体、鹰嘴和卡槽组成。本发明以铝/铝合金为材料，采用渗流铸造法制备开孔泡沫铝导风板，依托泡沫铝质量轻、强度高、散热性好的优点，开孔泡沫铝导风板解决了常用导风板变形问题；减小了导风板正面和反面之间的温差，避免了导风板凝露问题；导风板完全闭合时还可以实现微风感。

Description

一种开孔泡沫铝导风板及其制备方法
技术领域
本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种用开孔泡沫金属制备的导风板及其制备方法。
背景技术
空调器导风板常用材料为钣金件或/和塑胶，但是，这样的导风板长期使用后容易变形，而且容易因为导风板内外的温差大引起凝露，从而影响空调器的使用寿命。
另外，现在的空调器在制冷时，冷风直接从出风口直接吹向外面。若冷风直接吹到人体，人体会产生不适感。用户不能长期在出风口附近活动或休息。但是，若不吹冷风就不能达到降温的目的。
开孔泡沫铝是一种由金属基铝/铝合金及气孔组成的特殊金属，孔与孔之间相互贯通，具有质量轻、强度高、散热性好优点。该材料还没有应用于空调导风板的先例。
为了解决上述导风板易变形和易产生凝露的问题，同时提高制冷时人体的舒适度，本发明以铝/铝合金为原材料，采用渗流铸造法制备开孔泡沫铝导风板。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的之一是设计一种开孔泡沫铝导风板。该导风板采用开孔泡沫铝制作，不易变形，且导风板正反面之间的温差小，避免了凝露问题，同时，导风板完全闭合时还可以实现微风感。
本发明的另一目的是提供上述开孔泡沫铝导风板的制备方法。本发明采用了渗流铸造法，工艺简单，操作方便，便于大规模生产。
本发明提供一种开孔泡沫铝导风板，所述导风板采用开孔泡沫铝制备，其外形呈网状骨架结构，包括通孔和孔壁。
在一个技术方案中，所述通孔的形状为六边行。
在一个技术方案中，所述通孔的孔径大小为1～5mm，孔隙率为65％～75％。
在一个技术方案中，为了便于安装，所述导风板除了板体外，在板体的两端还设有鹰嘴或卡槽。
在一个技术方案中，所述板体由开孔泡沫铝制作，厚度为8～10mm，宽度为75～85mm，长度为850～950mm，密度为0.9～1.0g/cm3。
在一个技术方案中，所述鹰嘴和卡槽由金属制作。
上述泡沫铝导风板既有金属强度高特点，又有传热面积大、散热性好优点，还具有独特的开孔结构，这使得开孔泡沫铝可以很好的解决常规导风板变形、凝露问题，以及在导风板闭合时实现微风感。
本发明还提供上述开孔泡沫铝导风板的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)准备模具及一种或一种以上的水溶性盐，并将水溶性盐填充到模具中，然后预热模具和水溶性盐，预热温度为570～590℃，预热时间50～70min；注意，在模具的鹰嘴和卡槽处不填充水溶性盐；
(2)准备铝或铝合金，并将其加热熔化，熔化温度为640～660℃，保温时间50～70min，然后进行精炼处理；
(3)将精炼处理后的熔体倒入模具中，在重力作用下，熔体渗入水溶性盐的间隙中；
(4)冷却模具，取出盐-铝/铝合金混合体，并将盐-铝/铝合金混合体用水冲洗溶解水溶性盐，得到开孔泡沫铝导风板。
在一个技术方案中，所述水溶性盐为粒径为1～5mm的盐颗粒。
本发明利用铝/铝合金为原材料，采用渗流铸造法制得开孔泡沫铝导风板，代替现有钣金/塑胶材料导风板。
本发明具有如下有益效果：
(1)以铝/铝合金为材料，采用渗流铸造法制备开孔泡沫铝导风板，依托泡沫铝质量轻、强度高、散热性好的优点，开孔泡沫铝导风板解决了常用导风板变形问题；
(2)减小了导风板正面和反面之间的温差，避免了导风板凝露问题；
(3)导风板完全闭合时还可以实现微风感。
附图说明
图1为本发明实施例1中开孔泡沫铝导风板的外形示意图；
图2为本发明实施例1中开孔泡沫铝导风板截面放大图；
图3为本发明实施例1中泡沫铝导风板制备流程；
其中，10为板体，11为孔壁，12为通孔，20为鹰嘴，30为卡槽。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式来说明本发明的技术方案。但是，应当说明的是，下述实施例仅是本发明中的一个具体实施方案，而不用应当理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例采用渗流铸造法制得开孔泡沫铝导风板，如图3所示，其具体制备过程如下：
(1)将NaCl颗粒或NaCl与KCl的颗粒混合物填充到模具中，注意在鹰嘴和卡槽处不填充盐颗粒，并和模具一起预热，盐颗粒粒径为1～5mm，预热温度为570～590℃，预热时间50～70min。
(2)同时将3000～4000g的铝/铝合金加热熔化，熔化温度为640～660℃，保温时间50～70min。待熔体保温完成后，将熔体表面氧化层去除。
(3)迅速把模具取出，将精炼处理后的熔体倒入模具中，在重力作用下，熔体快速渗入盐颗粒间隙中。
(4)7～10分钟后，熔体随模具一起完成冷却，取出后得到盐-铝/铝合金混合体。将盐-铝/铝合金混合体用水冲洗溶解浴盐，就得到开孔泡沫铝导风板。
本实施例制备的导风板如图1和2所示，其外形呈网状骨架结构，其板体10主要由通孔12与孔壁11组成，通孔形状为六边行，孔径大小为1～5mm，孔隙率在65％～75％之间。
整个导风板由三部分组成：板体10、鹰嘴20和卡槽30，鹰嘴20和卡槽30分别设置在板体10一侧的两端。
板体10为开孔泡沫铝，厚度为8～10mm，宽度为75～85mm，长度为850～950mm，密度为0.9～1.0g/cm3，整块导风板质量为500～800g，屈服强度达到4～6MPa，传热系数为10～12W·(m·K)-1。
为了便于安装和制备，将鹰嘴20和卡槽30设置为实体金属。
本实施例中的泡沫铝导风板既有金属强度高特点，又有传热面积大、散热性好优点，还具有独特的开孔结构，这使得开孔泡沫铝可以很好的解决常规导风板变形、凝露问题，以及在导风板闭合时实现微风感。

Claims (8)

1.一种开孔泡沫铝导风板，其特征在于，所述导风板采用开孔泡沫铝制备，其外形呈网状骨架结构，包括通孔和孔壁。
2.根据权利要求1所述的开孔泡沫铝导风板，其特征在于，所述通孔的形状为六边行。
3.根据权利要求1所述的开孔泡沫铝导风板，其特征在于，所述通孔的孔径大小为1～5mm，孔隙率为65％～75％。
4.根据权利要求1所述的开孔泡沫铝导风板，其特征在于，所述导风板由板体、鹰嘴和卡槽组成。
5.根据权利要求4所述的开孔泡沫铝导风板，其特征在于，所述板体由开孔泡沫铝制作，厚度为8～10mm，宽度为75～85mm，长度为850～950mm，密度为0.9～1.0g/cm3。
6.根据权利要求4所述的开孔泡沫铝导风板，其特征在于，所述鹰嘴和卡槽由金属制作。
7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的开孔泡沫铝导风板的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
(1)准备模具及一种或一种以上的水溶性盐，并将水溶性盐填充到模具中，然后预热模具和水溶性盐，预热温度为570～590℃，预热时间50～70min；注意，在模具的鹰嘴和卡槽处不填充水溶性盐；
(2)准备铝或铝合金，并将其加热熔化，熔化温度为640～660℃，保温时间50～70min，然后进行精炼处理；
(3)将精炼处理后的熔体倒入模具中，在重力作用下，熔体渗入水溶性盐的间隙中；
(4)冷却模具，取出盐-铝/铝合金混合体，并将盐-铝/铝合金混合体用水冲洗溶解水溶性盐，得到开孔泡沫铝导风板。
8.根据权利要求7所述的开孔泡沫铝导风板，其特征在于，所述水溶性盐为粒径为1～5mm的盐颗粒。
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