CN108410310A - 一种涂料成膜物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料成膜物。所述涂料成膜物包括按质量份数计算的如下成分：环氧树脂30‑40份，环氧磷酸酯树脂1‑3份，溶剂35‑45份，含羧基丙烯酸单体2‑5份，含羟基丙烯酸单体4‑10份，含磷酸酯类丙烯酸单体1‑3份，其他丙烯酸类单体12‑18份，引发剂1‑4份；其中溶剂为醇醚类溶剂。本发明提供的涂料成膜物，水溶性好，涂膜兼具优良的硬度、耐化学品性、耐候性、光泽性和抗冲击性等性能。本发明还公开了一种涂料成膜物的制备方法，并公开一种该涂料成膜物的应用。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，特别涉及一种涂料成膜物及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们环保意识的不断增强，许多国家颁布了控制挥发性有机化合物(VOCs)的环保法规，研究和开发环境友好涂料及涂装技术、降低涂料生产及施工中的挥发性有机化合物，已成为涂料行业的发展趋势。
水性涂料是以水代替有机溶剂，可以在很大程度上减少VOCs的排放，从油性漆的70％左右降低到20％以下，可明显改善大气环境，因此水性涂料已成大势所趋。而目前水性涂料与油性涂料相比，仍然存在着涂料储存稳定性差、施工适用范围窄，同时涂层光泽度低、耐化学品性不足等问题。
环氧树脂是水性涂料的主要成分，相关技术中，环氧树脂涂膜具有优异的耐化学品性、高硬度等特点，但是存在漆膜耐候性差、抗冲击性不足等缺点，且环氧树脂本身水溶性差，由此制备得到的水性涂料很难达到理想的水性化效果。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，发明一种新的涂料成膜物，用于制备水性涂料，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水溶性好，涂膜兼具优良的硬度、耐化学品性、耐候性、光泽性和抗冲击性等性能的涂料成膜物。
为了解决上述问题，本发明提供了一种涂料成膜物，技术方案如下：
一种涂料成膜物，包括按质量份数计算的如下成分：
环氧树脂30-40份，环氧磷酸酯树脂1-3份，溶剂35-45份，含羧基丙烯酸单体2-5份，含羟基丙烯酸单体4-10份，含磷酸酯类丙烯酸单体1-3份、其他丙烯酸类单体12-18份，引发剂1-4份；其中溶剂为醇醚类溶剂。
优选的，所述环氧树脂的环氧当量为6000-8000。
优选的，所述溶剂为正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或二乙二醇乙醚中的至少一种。
优选的，含羧基丙烯酸单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种。
优选的，含羟基丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
优选的，其他丙烯酸类单体为(甲基)丙烯酸异丁酯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸缩水甘油醚中的至少一种。
优选的，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、二叔戊基过氧化物、过氧化异丙苯、过氧化二异丙苯、3,5,5-三甲基己酸过氧化叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的至少一种。
本发明还提供上述涂料成膜物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：向反应釜中加入溶剂15-35份，搅拌，加入环氧树脂30-40份，环氧磷酸酯树脂1-3份，升温至产生少量回流，并保温0.5-2h，至树脂完全溶解；
步骤S2：将含羧基丙烯酸单体2-5份、含羟基丙烯酸单体4-10份、含磷酸酯类丙烯酸单体1-3份、其他丙烯酸类单体12-18份、溶剂3-7份和引发剂0.8-3份充分混溶后，均匀滴加到反应釜中；
步骤S3：滴加完后，保温1-3h，将引发剂0.1-0.5份和溶剂3-7份充分混溶后，滴加入反应釜中；
步骤S4：再保温1h，将引发剂0.1-0.5份和剩余溶剂充分混溶后，滴加入反应釜中；
步骤S5：再保温2-4h。
本发明还提供以上涂料成膜物在水性涂料中的应用。
本发明还提供以上涂料成膜物在水性金属涂料中的应用。
相较于现有技术，本发明提供的涂料成膜物及其制备方法和应用，有益效果在于：
一、本发明提供的涂料成膜物，通过优化成膜物的配方，表现为提高环氧树脂在组合物中的比例，并加入适量的环氧磷酸酯树脂和含磷酸酯类丙烯酸单体等，提高成膜物的性能，以提高漆膜的致密度及漆膜与基材的结合力，从而使涂料具有稳定性好、涂装施工性强、漆膜硬度、耐化学品性、耐候性、光泽性和抗冲击性好等优点。特别是，当选择环氧当量相对较高(6000-8000)的环氧树脂时，制备得到的水性涂料性能更优。
二、本发明提供的涂料成膜物的制备方法，通过调整各成分的添加顺序，并在一定的温度和引发条件下，一步实现环氧树脂和丙烯酸单体的接枝共聚，制备工艺简单，且可提高产品的稳定性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
一种涂料成膜物，包括按重量份数计算的如下成分：
环氧树脂30份，环氧磷酸酯树脂1份，溶剂40份，含羧基丙烯酸单体2份，含羟基丙烯酸单体6份，含磷酸酯类丙烯酸单体1份，其他丙烯酸类单体18份，引发剂2份。
其中，环氧树脂的环氧当量为6000-8000，可选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或双酚S型环氧树脂中的一种；
溶剂为醇醚类溶剂，优选为自正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或二乙二醇乙醚中的至少一种；
含羧基丙烯酸单体优选为丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种；
含羟基丙烯酸单体优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种；
其他丙烯酸类单体优选为(甲基)丙烯酸异丁酯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸缩水甘油醚中的至少一种；
引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、二叔戊基过氧化物、过氧化异丙苯、过氧化二异丙苯、3,5,5-三甲基己酸过氧化叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的至少一种。
本实施例中涂料成膜物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：向装有冷凝回流和滴加装置的反应釜中加入二丙二醇甲醚10份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，正丁醇5份，开动搅拌，加入环氧树脂30份，环氧磷酸酯树脂1份，升温至产生少量回流(反应温度控制在120℃)，并在此温度下保温1h，至树脂完全溶解；
步骤S2：将甲基丙烯酸2份，丙烯酸羟乙酯6份，含磷酸酯类丙烯酸单体1份，丙烯酸异丁酯6份，α-甲基苯乙烯9份，甲基丙烯酸甲酯3份，丙二醇甲醚5份和引发剂1.6份，充分混溶后，均匀滴加到反应釜中，用时4h；
步骤S3：滴加完后，保温1h，将引发剂0.2份和丙二醇甲醚7份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S4：再保温1h，将引发剂0.2份和丙二醇甲醚3份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S5：再保温2h，得到涂料成膜物。
涂料成膜物酸值为34mgKOH/g，固含量为60％，玻璃化温度为50℃。
将上述涂料成膜物配制成水性涂料，并检测水性涂料性能，以说明本发明提供的涂料成膜物的优越性能。
水性涂料配制方法如下：
清漆配制：上述涂料成膜物100份，N,N-二甲基乙醇胺6份，交联剂25份，乙二醇丁醚15份，乙醇20份，水50份，流平润湿剂0.5份，消泡剂0.1份，助剂1份；
红色色浆配制：上述涂料成膜物40份，N,N-二甲基乙醇胺2份，乙二醇丁醚3份，丙二醇甲醚17份，水30份，F3RK大红色粉20份，TEGO760分散剂1份，消泡剂0.05，流平剂0.1份，研磨至粒径≤15μm；
红漆配制：清漆60份，红色色浆25份，水30份，搅拌均匀。
将上述配制的红漆喷涂于马口铁板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽95°(60°角光泽度仪)，硬度≥6H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾(划叉)表现为500h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
将上述配制的红漆喷涂于铝板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽95°(60°角光泽度仪)，硬度≥4H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾表现为2000h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为20h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为20h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
实施例2
一种涂料成膜物，包括按重量份数计算的如下成分：
环氧树脂40份，环氧磷酸酯树脂1份，溶剂45份，含羧基丙烯酸单体2份，含羟基丙烯酸单体6份，含磷酸酯类丙烯酸单体1份，其他丙烯酸类单体15份，引发剂2份。
其中，环氧树脂的环氧当量为6000-8000,可选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或双酚S型环氧树脂中的一种；
溶剂为醇醚类溶剂，优选为自正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或二乙二醇乙醚中的至少一种；
含羧基丙烯酸单体优选为丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种；
含羟基丙烯酸单体优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种；
其他丙烯酸类单体优选为(甲基)丙烯酸异丁酯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸缩水甘油醚中的至少一种；
引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、二叔戊基过氧化物、过氧化异丙苯、过氧化二异丙苯、3,5,5-三甲基己酸过氧化叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的至少一种。
本实施例中涂料成膜物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：向装有冷凝回流和滴加装置的反应釜中加入二丙二醇甲醚15份，丙二醇甲醚丙酸酯10份，正丁醇5份，开动搅拌，缓慢加入配方中的环氧树脂40份，环氧磷酸酯树脂1份，升温至产生少量回流(反应温度控制在110℃)，在此温度下保温2h，至树脂完全溶解；
步骤S2：将甲基丙烯酸2份，丙烯酸羟乙酯6份，含磷酸酯类丙烯酸单体1份，丙烯酸异丁酯5份，对甲基苯乙烯6份，甲基丙烯酸甲酯4份，丙二醇甲醚5份和引发剂1.6份，充分混溶后，均匀滴加到反应釜中，用时4h；
步骤S3：滴加完后，保温3h，将引发剂0.2份和丙二醇甲醚5份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S4：再保温1h，将引发剂0.2份和丙二醇甲醚5份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S5：再保温3h，得到涂料成膜物。
涂料成膜物酸值为36mgKOH/g，固含量为62％，玻璃化温度为45℃。
将上述涂料成膜物配制成水性涂料，并检测水性涂料性能，以说明本发明提供的涂料成膜物的优越性能。
水性涂料配制方法如下：
清漆配制：上述涂料成膜物100份，N,N-二甲基乙醇胺7份，交联剂20份，乙二醇丁醚15份，乙醇20份，水30份，流平润湿剂0.5份，消泡剂0.1份，助剂1份。
红色色浆配制：上述涂料成膜物40份，N,N-二甲基乙醇胺2份，乙二醇丁醚3份，丙二醇甲醚17份，水50份，F5RK大红色粉20份，TEGO760分散剂1份，消泡剂0.05，流平剂0.1份，研磨至粒径≤15μm。
红漆配制：清漆60份，红色色浆25份，水30份，搅拌均匀。
上述配制的红漆喷涂于马口铁板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽98°(60°角光泽度仪)，硬度≥6H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾(划叉)表现为500h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
将上述配制的红漆喷涂于铝板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽98°(60°角光泽度仪)，硬度≥4H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾表现为2000h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为20h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为20h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
实施例3
一种涂料成膜物，包括按重量份数计算的如下成分：
环氧树脂36份，环氧磷酸酯树脂2份，溶剂37份，含羧基丙烯酸单体3份，含羟基丙烯酸单体4份，含磷酸酯类丙烯酸单体2份，其他丙烯酸类单体13份，引发剂3份。
其中，环氧树脂的环氧当量为6000-8000，可选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或双酚S型环氧树脂中的一种；
溶剂为醇醚类溶剂，优选为自正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或二乙二醇乙醚中的至少一种；
含羧基丙烯酸单体优选为丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种；
含羟基丙烯酸单体优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种；
其他丙烯酸类单体优选为(甲基)丙烯酸异丁酯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸缩水甘油醚中的至少一种；
引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、二叔戊基过氧化物、过氧化异丙苯、过氧化二异丙苯、3,5,5-三甲基己酸过氧化叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的至少一种。
本实施例中涂料成膜物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：向装有冷凝回流和滴加装置的反应釜中加入二乙二醇乙醚12份，丙二醇甲醚丙酸酯8份，正丁醇4份，开动搅拌，缓慢加入配方中的环氧树脂36份，环氧磷酸酯树脂2份，升温至产生少量回流(反应温度控制在115℃)，在此温度下保温1h，至树脂完全溶解；
步骤S2：将甲基丙烯酸3份，丙烯酸羟乙酯4份，含磷酸酯类丙烯酸单体2份，丙烯酸异辛酯5份，对甲基苯乙烯6份，甲基丙烯酸甲酯2份，丙二醇甲醚3份和引发剂2份，充分混溶后，均匀滴加到反应釜中，用时4h；
步骤S3：滴加完后，保温3h，将引发剂0.5份和丙二醇甲醚5份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S4：再保温1h，将引发剂0.5份和丙二醇甲醚5份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S5：再保温4h，得到涂料成膜物。
涂料成膜物酸值为40mgKOH/g,固含量为60％，玻璃化温度为48℃。
将上述涂料成膜物配制成水性涂料，并检测水性涂料性能，以说明本发明提供的涂料成膜物的优越性能。
水性涂料配制方法如下：
清漆配制：上述涂料成膜物100份，N,N-二甲基乙醇胺7份，交联剂20份，乙二醇丁醚15份，乙醇20份，水50份，流平润湿剂0.5份，消泡剂0.1份，助剂1份。
红色色浆配制：上述涂料成膜物40份，N,N-二甲基乙醇胺2份，乙二醇丁醚3份，丙二醇甲醚17份，水30份，F5RK大红色粉20份，TEGO760分散剂1份，消泡剂0.05，流平剂0.1份，研磨至粒径≤15μm。
红漆配制：清漆60份，红色色浆25份，水30份，搅拌均匀。
上述配制的红漆喷涂于马口铁板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽93°(60°角光泽度仪)，硬度≥6H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾(划叉)表现为500h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
将上述配制的红漆喷涂于铝板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽93°(60°角光泽度仪)，硬度≥4H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾表现为2000h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为20h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为20h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
实施例4
一种涂料成膜物，包括按重量份数计算的如下成分：
环氧树脂34份，环氧磷酸酯树脂1份，溶剂39份，含羧基丙烯酸单体4份，含羟基丙烯酸单体8份，含磷酸酯类丙烯酸单体3份，其他丙烯酸类单体12份，引发剂1份。
其中，环氧树脂的环氧当量为6000-8000，可选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或双酚S型环氧树脂中的一种；
溶剂为醇醚类溶剂，优选为自正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或二乙二醇乙醚中的至少一种；
含羧基丙烯酸单体优选为丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种；
含羟基丙烯酸单体优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种；
其他丙烯酸类单体优选为(甲基)丙烯酸异丁酯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸缩水甘油醚中的至少一种；
引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、二叔戊基过氧化物、过氧化异丙苯、过氧化二异丙苯、3,5,5-三甲基己酸过氧化叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的至少一种。
本实施例中涂料成膜物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：向装有冷凝回流和滴加装置的反应釜中加入二乙二醇乙醚11份，丙二醇甲醚丙酸酯10份，正丁醇5份，开动搅拌，缓慢加入配方中的环氧树脂34份，环氧磷酸酯树脂1份，升温至产生少量回流(反应温度控制在120℃)，在此温度下保温0.5h，至树脂完全溶解；
步骤S2：将甲基丙烯酸4份，丙烯酸羟乙酯8份，含磷酸酯类丙烯酸单体3份，丙烯酸异辛酯5份，对甲基苯乙烯3份，甲基丙烯酸甲酯2份，丙二醇甲醚5份和引发剂0.8份，充分混溶后，均匀滴加到反应釜中，用时4h；
步骤S3：滴加完后，保温2h，将引发剂0.1份和丙二醇甲醚4份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S4：再保温1h，将引发剂0.1份和丙二醇甲醚4份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S5：再保温2h，得到涂料成膜物。
涂料成膜物酸值为36mgKOH/g，固含量为63％，玻璃化温度为52℃。
将上述涂料成膜物配制成水性涂料，并检测水性涂料性能，以说明本发明提供的涂料成膜物的优越性能。
水性涂料配制方法如下：
清漆配制：上述涂料成膜物100份，N,N-二甲基乙醇胺7份，交联剂20份，乙二醇丁醚15份，乙醇20份，水30份，流平润湿剂0.5份，消泡剂0.1份，助剂1份。
红色色浆配制：上述涂料成膜物40份，N,N-二甲基乙醇胺2份，乙二醇丁醚3份，丙二醇甲醚17份，水30份，F5RK大红色粉20份，TEGO760分散剂1份，消泡剂0.05，流平剂0.1份，研磨至粒径≤15μm。
红漆配制：清漆60份，红色色浆25份，水30份，搅拌均匀。
上述配制的红漆喷涂于马口铁板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽93°(60°角光泽度仪)，硬度≥6H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾(划叉)表现为500h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
将上述配制的红漆喷涂于铝板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽94°(60°角光泽度仪)，硬度≥4H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾表现为1500h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为24h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为24h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
实施例5
一种涂料成膜物，包括按重量份数计算的如下成分：
环氧树脂32份，环氧磷酸酯树脂3份，溶剂35份，含羧基丙烯酸单体5份，含羟基丙烯酸单体10份，含磷酸酯类丙烯酸单体2份，其他丙烯酸类单体14份，引发剂4份。
其中，环氧树脂的环氧当量为6000-8000，可选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或双酚S型环氧树脂中的一种；
溶剂为醇醚类溶剂，优选为自正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或二乙二醇乙醚中的至少一种；
含羧基丙烯酸单体优选为丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种；
含羟基丙烯酸单体优选为(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种；
其他丙烯酸类单体优选为(甲基)丙烯酸异丁酯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸缩水甘油醚中的至少一种；
引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、二叔戊基过氧化物、过氧化异丙苯、过氧化二异丙苯、3,5,5-三甲基己酸过氧化叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的至少一种。
本实施例中涂料成膜物的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：向装有冷凝回流和滴加装置的反应釜中加入二丙二醇甲醚10份，丙二醇甲醚丙酸酯5份，正丁醇5份，开动搅拌，缓慢加入配方中的环氧树脂32份，环氧磷酸酯树脂3份，升温至产生少量回流(反应温度控制在110℃)，在此温度下保温2h，至树脂完全溶解；
步骤S2：将甲基丙烯酸5份，丙烯酸羟乙酯10份，含磷酸酯类丙烯酸单体2份，丙烯酸异丁酯5份，对甲基苯乙烯4份，(甲基)丙烯酸缩水甘油醚5份，丙二醇甲醚5份和引发剂3份，充分混溶后，均匀滴加到反应釜中，用时4h；
步骤S3：滴加完后，保温3h，将引发剂0.5份和丙二醇甲醚5份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S4：再保温1h，将引发剂0.5份和丙二醇甲醚5份充分混溶后，滴加入反应釜中，用时10min；
步骤S5：再保温3h，得到涂料成膜物。
涂料成膜物酸值为35mgKOH/g，固含量为67％，玻璃化温度为46℃。
将上述涂料成膜物配制成水性涂料，并检测水性涂料性能，以说明本发明提供的涂料成膜物的优越性能。
水性涂料配制方法如下：
清漆配制：上述涂料成膜物100份，N,N-二甲基乙醇胺7份，交联剂20份，乙二醇丁醚15份，乙醇20份，水30份，流平润湿剂0.5份，消泡剂0.1份，助剂1份。
红色色浆配制：上述涂料成膜物40份，N,N-二甲基乙醇胺2份，乙二醇丁醚3份，丙二醇甲醚17份，水30份，F5RK大红色粉20份，TEGO760分散剂1份，消泡剂0.05，流平剂0.1份，研磨至粒径≤15μm。
红漆配制：清漆60份，红色色浆25份，水30份，搅拌均匀。
上述配制的红漆喷涂于马口铁板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽96°(60°角光泽度仪)，硬度≥6H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾(划叉)表现为500h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为240h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
将上述配制的红漆喷涂于铝板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽96°(60°角光泽度仪)，硬度≥4H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾表现为2000h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为20h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为20h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为6h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为300小时腐蚀级别≥9.5级。
实施例6
以实施例1为基础，将环氧树脂的环氧当量设计为1000-3000，其他参数不变(包括涂料成膜物的配方、制备方法及水性涂料的制备工艺等参数)，通过检测水性涂料的性能，以比较环氧当量对成膜物性能以及水性涂料性能的影响。
检测结果如下：
将配制的红漆喷涂于马口铁板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽95°(60°角光泽度仪)，硬度≥6H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾(划叉)表现为360h漆膜蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为192h漆膜蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为192h漆膜蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为4h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为240小时腐蚀级别≥9.5级。
将上述配制的红漆喷涂于铝板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力0级，光泽95°(60°角光泽度仪)，硬度≥6H，抗冲击(正反冲)≥50Kg·cm，耐中性盐雾表现为1000h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为12h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为12h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为4h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为240小时腐蚀级别≥9.5级。
通过上述比较可知，当环氧树脂的环氧当量设计为6000-8000时，可明显改善涂料的耐化学品性，其中表现为耐中性盐雾、耐酸性和耐碱性等性能都有明显提高。
实施例7
以实施例1为基础，将环氧树脂的含量按重量份数25份计，其他参数不变(包括涂料成膜物的配方、制备方法及水性涂料的制备工艺等参数)，通过检测水性涂料的性能，以比较环氧树脂含量对成膜物性能以及水性涂料性能的影响。检测结果如下：
将配制的红漆喷涂于马口铁板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力1级，光泽90°(60°角光泽度仪)，硬度≥4H，抗冲击(正反冲)≥40Kg·cm，耐中性盐雾(划叉)表现为360h漆膜蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为192h漆膜蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为192h漆膜蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为4h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为240小时腐蚀级别≥9.5级。
将上述配制的红漆喷涂于铝板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力1级，光泽90°(60°角光泽度仪)，硬度≥3H，抗冲击(正反冲)≥40Kg·cm，耐中性盐雾表现为1000h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为12h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为12h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为4h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为240小时腐蚀级别≥9.5级。
通过上述比较可知，环氧树脂的环氧当量和环氧树脂在成膜物中的含量均不同程度地影响涂料的性能；当环氧树脂的环氧当量减小时，主要影响涂料的耐化学品性；当环氧树脂的含量降低时，不仅影响涂料的耐化学品性，同时还影响涂料的硬度、抗冲击力、附着力、光泽度等性能。
由此分析可知，环氧树脂在成膜物中的含量对于水性涂料性能的影响大于其环氧当量对于水性涂料性能的影响。
实施例8
以实施例1为基础，将涂料成膜物的配方省略环氧磷酸酯树脂和含磷酸酯类丙烯酸单体两种成分，其他参数不变(包括涂料成膜物的配方、制备方法及水性涂料的制备工艺等参数)，通过检测水性涂料的性能，以比较环氧磷酸酯树脂和含磷酸酯类丙烯酸单体对成膜物性能以及水性涂料性能的影响。检测结果如下：
将配制的红漆喷涂于马口铁板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力1级，光泽93°(60°角光泽度仪)，硬度≥3H，抗冲击(正反冲)≥40Kg·cm，耐中性盐雾(划叉)表现为336h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为180h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为180h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为3h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为180小时腐蚀级别≥9.5级。
将配制的红漆喷涂于铝板上，并在120-200℃烘烤5-40min，漆膜附着力1级，光泽93°(60°角光泽度仪)，硬度≥2H，抗冲击(正反冲)≥40Kg·cm，耐中性盐雾表现为800h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐酸性(5％HCl，25℃)表现为12h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐碱性(10％NaOH,25℃)表现为12h漆膜腐蚀级别≥9.5级，耐水煮性(耐100℃沸水)表现为3h无脱落，耐湿性(40℃，湿度95％以上)表现为180小时腐蚀级别≥9.5级。
通过上述比较还可知，适量的环氧磷酸酯树脂和含磷酸酯类丙烯酸单体，有利于水性涂料性能提高。
本发明提供的涂料成膜物，选择不同环氧当量的环氧树脂、加入适量环氧磷酸酯树脂、含磷酸酯类丙烯酸单体，并通过调整配方的成分及各成分的配比，优化成膜物的制备工艺，包括各成分的添加顺序以及反应温度以控制引发条件，使制备得到的高分子材料具有良好的水溶性，并保证以该材料为主要成膜物调配的水性涂料具有良好的加工性和储存稳定性，且具有强耐化学品性、高光泽等特点。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
以上对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涂料成膜物，其特征在于，包括按质量份数计算的如下成分：
环氧树脂30-40份，环氧磷酸酯树脂1-3份，溶剂35-45份，含羧基丙烯酸单体2-5份，含羟基丙烯酸单体4-10份，含磷酸酯类丙烯酸单体1-3份，其他丙烯酸类单体12-18份，引发剂1-4份；其中溶剂为醇醚类溶剂。
2.根据权利要求1所述的涂料成膜物，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为6000-8000。
3.根据权利要求1所述的涂料成膜物，其特征在于，所述溶剂为正丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或二乙二醇乙醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的涂料成膜物，其特征在于，含羧基丙烯酸单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的涂料成膜物，其特征在于，含羟基丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的涂料成膜物，其特征在于，其他丙烯酸类单体为(甲基)丙烯酸异丁酯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸缩水甘油醚中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的涂料成膜物，其特征在于，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、二叔戊基过氧化物、过氧化异丙苯、过氧化二异丙苯、3,5,5-三甲基己酸过氧化叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的至少一种。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的涂料成膜物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：向反应釜中加入溶剂15-35份，搅拌，加入环氧树脂30-40份，环氧磷酸酯树脂1-3份，升温至产生少量回流，并保温0.5-2h，至树脂完全溶解；
步骤S2：将含羧基丙烯酸单体2-5份、含羟基丙烯酸单体4-10份、含磷酸酯类丙烯酸单体1-3份、其他丙烯酸类单体12-18份、溶剂3-7份和引发剂0.8-3份充分混溶后，均匀滴加到反应釜中；
步骤S3：滴加完后，保温1-3h，将引发剂0.1-0.5份和溶剂3-7份充分混溶后，滴加入反应釜中；
步骤S4：再保温1h，将引发剂0.1-0.5份和剩余溶剂充分混溶后，滴加入反应釜中；
步骤S5：再保温2-4h。
9.一种权利要求1-7中任一项所述的涂料成膜物在水性涂料中的应用。
10.一种权利要求1-7中任一项所述的涂料成膜物在水性金属涂料中的应用。
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